橡胶制品生产工高级0215001026.docx
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橡胶制品生产工高级0215001026
2012年职业技能鉴定操作技能考核项目
橡胶制品生产工
中国石油辽河工程施工职业技能鉴定站
（硫化40%）设备维护30%）设备维护30%）设备维护30%）
橡胶制品生产工高级试题目录
试题一、帘布浸胶（成型30%）
试题二、手工修理橡胶制品（成型30%）
试题三、挤出丁腈胶料（成型30%）
试题四、硫化$100V型密封圈（织物）（硫化40%
试题五、硫化0型密封圈（硫化40%试题六、硫化$170以下组合密封件
试题七、保养开炼机（轴瓦注油）试题八、更换炼胶机减速箱润滑油试题九、调整密炼机油泵分配量
橡胶制品生产工高级试题组合目录
组合一：
帘布浸胶
硫化$100V型密封圈（织物）
保养开炼机（轴瓦注油）
（成型30%）
（硫化40%）
（设备维护30%）
组合二：
手工修理橡胶制品
（成型30%）
硫化O型密封圈
（硫化40%）
更换炼胶机减速箱润滑油
（设备维护30%）
组合三：
挤出丁腈胶料
（成型30%）
硫化$170以下组合密封件
（硫化40%）
调整密炼机油泵分配量
（设备维护30%）
试题一：
帘布浸胶
1准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
浸胶机
1台
2
干燥机
1台
（2）材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
浸胶液
若干
F
2
帘布
若干
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）检查设备
2）浸胶操作
3）质检
4）停机
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生操作浸胶机浸帘布的操作技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
帘布浸胶考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
3
穿戴不规范扣3分
工具、用具准备
2
选用工具错误扣2分
2
检查
设备
电机、减速机
5
未检查扣5分
调节装臵
5
未检查扣5分
干燥温度
5
未检查扣5分
3
浸胶
操作
浸液分批加入
10
未分批加入扣10分
压辊或刮板调距灵活
5
调整不灵活扣5分
浸胶时间5-10S
5
每时间超差土1s扣2分
烘干温度100-135C
6
未达到标准扣6分
烘干时间4min以上
6
低于规定时间扣6分
浸液浓度土10%
6
浓度超出公差土1扣6分
压辊压力0.8-0.9MPa
6
未达标准扣6分
运行中不得跑偏
5
出现跑偏扣5分
浸液厚度均匀一致
5
厚度不均扣5分
4
质检
浸液PH值8-10
8
超出范围扣8分
浸液固体含量5-8%
8
超出范围扣8分
5
停机
按程序停车
6
违反程序扣6分
6
记录
填写工作卡片
4
未填写扣4分
7
安全
文明
操作
按国家安全法规和企业
安全操作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
试题二：
手工修理橡胶制品
1准备要求：
（1）材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
硫化后0型圈
直径20X3
5件/人
（2）工具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
剪刀
1把
2
刀片
1个
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）半成品检查
2）修理制品
3）检测外观
4）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生手工修理橡胶制品的操作技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
手工修理橡胶制品考核时间：
15min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
3
穿戴不规范扣3分
工具、用具准备
2
选用工具错误扣2分
2
检查半成品
橡胶制品10件
6
未检查扣5分
有无废品
6
出现漏检每件扣3分
3
检测
外观
无凸凹不平
8
出现凸凹不平一件扣1分
扣满5分为止
无次品
10
出现次品一件扣5分扣满10分为止
刀痕深不得超过0.2mm
8
超差一件扣4分
扣满8分为止
刀痕长不得超过2.0mm
10
超差一件扣4分
扣满8分为止
剪边高出不得超过0.5mm
10
超差一件扣4分
扣满8分为止
无明疤
5
有明疤一件扣2分扣满8分为止
无气泡
5
有气泡一件扣2分扣满8分为止
无脱层
5
有脱层一件扣2分扣满8分为止
无杂质
5
有杂质一件扣2分扣满8分为止
4
记录
胶件与工具摆放好停计时
10
未摆放好扣10分
填写记录
7
未填写扣7分
5
安全文明操作
按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
6
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
试题三：
挤出丁腈胶料
1准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
挤出机及辅助设备
1套
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
胶管内层胶料
丁腈胶料
若干份
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
调整挤出机专用工具
1套
2
卡尺
1个
3
剪刀
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序
1）准备工作
2）检查设备
3）预热
4）调整
5）压出
6）停车
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生操作挤出机的操作技能。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成不加分，到时间停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
橡胶制品生产工高级操作技能考核评分记录表
自编号抽签号
试题名称：
挤出丁腈胶料考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
选用工具
3
选错或少选一件扣1分
2
检查
设备
检杳设备、水、电、汽
4
漏检查一处扣1分
检查胶料
5
未检查扣5分
3
预热
机身调温低于65C
6
超规定温度一次扣3分
机头调温：
（65-90）C
6
调温不达标一次扣3分
口型调温：
（95-100）C
6
调温不达标一次扣3分
4
调整
开车，调速3-5米/分
6
调速不达标一次扣3分
口型调整、供胶
10
供胶不足扣6分
调整错误一次扣2分
压出物尺寸0102X2.5
10
尺寸超差一件扣2分
5
压出
压出物表面光滑
10
表面有颗粒一处扣5分
压出物无焦烧
10
有焦烧一处扣5分
压出物无破裂
10
有破裂扣10分
压出物冷却、裁剪
8
未冷却扣5分
裁剪超差扣3分
6
停机
停机顺序：
水、汽、电
6
顺序错误扣6分
7
安全
文明
操作
按国家或企业颁发的有关安全法规进行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作
8
考核
时限
在规定时间内完成
超时停止考核
合计
100
试题四：
硫化©100V型密封圈（织物）
1、准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
平板硫化机
1台
（2）工具、材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
挂胶织物
若干
2
剪子
1把
3
螺丝刀
平口
1把
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）检查设备
3）硫化操作
4）质检
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化含织物密封圈的技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
硫化0100V型密封圈（织物）考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
2
穿戴不规范扣2分
工具、用具准备
3
选用工具错误扣3分
2
检查
设备
平板硫化机温度
5
未检查扣5分
平板硫化机压力系统
5
未检查扣5分
平板硫化机自动计时系统
5
未检查扣5分
螺丝
5
未检查扣5分
压力阀门
5
未检杳扣5分
平板活塞
5
未检杳扣5分
3
硫化
操作
根据V型密封圈下料
5
下料不合理扣5分
用相近直径卷成型
5
成型直径错误扣5分
称量半成品公差土5g
5
超公差土1g扣5分
模具涂脱模剂
5
未涂扣5分
4
质检
装平板中央，缓压3、4次
10
模具未放正，停止操作
未缓压或未达到次数扣5分
修边后不得出废次品
10
出现废次品扣10分
外观无气泡
7
出现气泡扣9分
外观无明疤
7
出现明疤扣9分
外观无脱层
7
出现脱层扣9分
5
记录
写清名称及时间等
4
未填扣4分
6
安全
文明
操作
按国家安全法规和企业安全操
作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
7
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
否定项说明：
模具未放正，停止考核。
试题五：
硫化0型密圭寸圈
1准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
硫化机
1台
（2）工具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
模具
1套
2
螺丝刀
平口
1把
3
剪子
1把
4
胶片
3.5mm
1个
5
天平
1把
6
卡尺
1付
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）设备检查
3）检查半成品
4）硫化操作
5）质检
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化0型密封圈的技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
硫化0型密封圈考核时间：
20min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
2
穿戴不规范扣2分
工具、用具准备
3
选用工具错误一件扣1分
2
检查设备
平板硫化机温度
6
未检杳扣6分
硫化机压力表
6
未检杳扣6分
硫化机计时器
6
未检杳扣6分
3
检杳半成品
检杳胶片和挤出机达标情况
6
未检杳扣6分
胶片合格
6
未检查扣6分
平板模具合格
6
未检杳扣6分
4
硫化
下料整齐
10
下料不整齐一件扣5分
硫化0型圈$20x3mm共2件，时间10min
10
超时扣10分
启模合模正常
8
出现问题一项扣4分
模具放臵板中央
10
模具未放正板中央，终止操作
放气排空
6
未按规定操作扣6分
5
质检
用胶量不得超1.5%
5
超差一件扣3分
无明疤、无气泡
5
有明疤或气泡一件扣3分
模具无损坏
5
模具损坏扣6分
6
安全文明操作
按国家安全法规和企业安全
操作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
否定项说明：
模具未放臵中央，停止考核。
试题六：
硫化©170以下组合密封件
1、准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
平板硫化机
1台
（2）材料、工具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
胶片
若干
2
剪子
1把
3
螺丝刀
平口
1把
2、操作考核规定及说明:
（1）操作程序说明：
1）检查设备
2）硫化操作
3）质检
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化给密封件的技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
硫化0170以下组合密封件考核时间：
20min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得
分
备注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
2
穿戴不规范扣2分
工具、用具准备
3
选用工具错误扣1分
2
检查设备
平板温度控制系统
5
未检查扣5分
平板压力控制系统
5
未检查扣5分
自动定时系统
5
未检查扣5分
螺丝
5
未检查扣5分
压力油阀
5
未检查扣5分
平板柱塞
5
未检查扣5分
3
硫化操作
胶料称量公差土5g
5
称量超出土1g扣5分
胶片对接接近成品型
5
未对接扣5分
模具涂脱模剂
5
未涂脱模剂扣5分
装模具送平板中并对称
10
模具送平板中不对称，停止操作
4
质检
合模后缓压放气三次以上
7
未缓压扣9分
修边后不得出现废次品
10
出现废次品扣10分
外观无气泡不超标准
7
有一处超标扣7分
无明疤不超标准
7
有一处超标扣7分
无脱层不超标准
7
有一处超标扣7分
5
记录
写清名称及时间等
2
未填扣2分
4
安全文明操作
按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
5
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作
合计
100
否定项说明：
模具送平板中不对称，停止考核。
试题七：
保养开炼机（轴瓦注油）
1准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
开炼机
1台
（2）材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
润滑油
1桶
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）设备检查
3）设备保养
4）填写记录
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生保养开炼机的操作技能及熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表：
自编号抽签号
试题名称：
保养开炼机（轴瓦注油）考核时间：
20min
序
号
考核
项目
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
穿戴劳保用品规范
2
穿戴不规范扣2分
工具、用具准备
3
选用工具错误扣3分
选择润滑剂
5
选择润滑剂错误扣5分
2
设备
检查
检查四个轴瓦温度
6
未检查不得分
少检查一处扣1.5分
检查四个轴瓦无出油
6
未检查不得分
少检杳一处扣1.5分
3
设备
保养
卸下干四只油杯
6
少卸一个扣1.5分
在干油杯内加润滑剂
6
未加扣6分
放开辊距（两边不偏）
6
调整错误扣6分
启动炼胶机
6
启动不规范扣6分
四个油瓦注润滑剂
12
少注一瓦扣3分
每个油杯加3圈
12
少加一圈扣5分
按程序停车
6
停车错误一次扣3分
擦拭油杯的油渍
6
未擦油杯一个扣3分
检杳瓦温
6
未检杳瓦温扣6分
观察油路畅通情况
6
未检查油路一处扣4分
4
填写
记录
填写完整准确
6
漏填一项扣2分
5
安全
文明
操作
按国家安全法规和企业安
全操作规程进行操作
每违反一项从总分中扣5分严重违规取消考核
6
考核
时限
在规定时间内完成操作
到时停止操作
合计
100
试题八：
更换炼胶机减速箱润滑油
1准备要求：
（1）设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
炼胶机
1台
（2）工具准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
扳手
1套
2
油桶
1件
3
润滑油
1箱
升级会员 