橡胶制品生产工高级0215001026.docx

1、橡胶制品生产工高级02150010262012 年职业技能鉴定操作技能考核项目橡胶制品生产工中国石油辽河工程施工职业技能鉴定站（硫化 40%） 设备维护 30%） 设备维护 30%） 设备维护 30%）橡胶制品生产工高级试题目录试题一、帘布浸胶 （成型 30%）试题二、手工修理橡胶制品 （成型 30%）试题三、挤出丁腈胶料 （成型 30%）试题四、硫化$ 100V型密封圈（织物） （硫化40%试题五、硫化 0型密封圈 （硫化40% 试题六、硫化$ 170 以下组合密封件试题七、保养开炼机（轴瓦注油） 试题八、更换炼胶机减速箱润滑油 试题九、调整密炼机油泵分配量橡胶制品生产工高级试题组合目录组合

2、一：帘布浸胶硫化$ 100V型密封圈（织物）保养开炼机（轴瓦注油）（成型 30%）（硫化 40%）（设备维护 30%）组合二：手工修理橡胶制品（成型 30%）硫化 O 型密封圈（硫化 40%）更换炼胶机减速箱润滑油（设备维护 30%）组合三：挤出丁腈胶料（成型 30%）硫化$ 170 以下组合密封件（硫化 40%）调整密炼机油泵分配量（设备维护 30%）试题一：帘布浸胶1准备要求：（1）设备准备:序号名称规格数量备注1浸胶机1台2干燥机1台（2）材料准备:序号名称规格数量备注1浸胶液若干F2帘布若干2、 操作考核规定及说明：（1） 操作程序说明：1） 检查设备2） 浸胶操作3） 质检4） 停机

3、（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生操作浸胶机浸帘布的操作技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名称：帘布浸胶 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品规范3穿戴不规范扣3分工具、

4、用具准备2选用工具错误扣2分2检查设备电机、减速机5未检查扣5分调节装臵5未检查扣5分干燥温度5未检查扣5分3浸胶操作浸液分批加入10未分批加入扣10分压辊或刮板调距灵活5调整不灵活扣5分浸胶时间5-10S5每时间超差土 1s扣2分烘干温度100-135 C6未达到标准扣6分烘干时间4 min以上6低于规定时间扣 6分浸液浓度土 10%6浓度超出公差土 1扣6分压辊压力0.8-0.9MPa6未达标准扣6分运行中不得跑偏5出现跑偏扣5分浸液厚度均匀一致5厚度不均扣5分4质检浸液PH值8-108超出范围扣8分浸液固体含量5-8%8超出范围扣8分5停机按程序停车6违反程序扣6分6记录填写工作卡片4未

5、填写扣4分7安全文明操作按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100试题二：手工修理橡胶制品1准备要求：（1）材料准备:序号名称规格数量备注1硫化后0型圈直径20 X 35件/人（2）工具准备:序号名称规格数量备注1剪刀1把2刀片1个2、 操作考核规定及说明：（1） 操作程序说明：1） 半成品检查2） 修理制品3） 检测外观4） 清理现场（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程

6、按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生手工修理橡胶制品的操作技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间：10mi n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名称：手工修理橡胶制品 考核时间：15min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1准备工作穿戴劳保用品规范3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2选用工具错误扣2分2检查 半成 品橡胶制品10件6未检查扣5分有无废品6出现漏检每件扣3分3检测外观无凸凹不平8出现凸凹不平一件扣 1分扣满5分

7、为止无次品10出现次品一件扣5分 扣满10分为止刀痕深不得超过 0.2mm8超差一件扣4分扣满8分为止刀痕长不得超过 2.0mm10超差一件扣4分扣满8分为止剪边高出不得超过 0.5mm10超差一件扣4分扣满8分为止无明疤5有明疤一件扣2分 扣满8分为止无气泡5有气泡一件扣2分 扣满8分为止无脱层5有脱层一件扣2分 扣满8分为止无杂质5有杂质一件扣2分 扣满8分为止4记录胶件与工具摆放好停计时10未摆放好扣10分填写记录7未填写扣7分5安全 文明 操作按国家安全法规和企业安 全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核6考核 时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100试题三

8、：挤出丁腈胶料1准备要求（1）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1挤出机及辅助设备1套（2）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1胶管内层胶料丁腈胶料若干份（3）工具准备序号名 称规 格数 量备 注1调整挤出机专用工具1套2卡尺1个3剪刀1把2、 操作考核规定及说明（1） 操作程序1） 准备工作2） 检查设备3） 预热4） 调整5） 压出6） 停车（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生操作挤出机

9、的操作技能。3、 考核时限（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi n。（3） 提前完成不加分，到时间停止操作考核。4、 评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷橡胶制品生产工高级操作技能考核评分记录表自编号 抽签号 试题名称：挤出丁腈胶料 考核时间：20 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选用工具3选错或少选一件扣1分2检查设备检杳设备、水、电、汽4漏检查一处扣1分检查胶料5未检查扣5分3预热机身调温低于65 C6超规定温度一次扣3分机头调温：(65-90) C6调温不达标一次扣3分口型调温：(95-100

10、) C6调温不达标一次扣3分4调整开车，调速3-5米/分6调速不达标一次扣3分口型调整、供胶10供胶不足扣6分调整错误一次扣2分压出物尺寸0 102X 2. 510尺寸超差一件扣2分5压出压出物表面光滑10表面有颗粒一处扣 5分压出物无焦烧10有焦烧一处扣5分压出物无破裂10有破裂扣10分压出物冷却、裁剪8未冷却扣5分裁剪超差扣3分6停机停机顺序：水、汽、电6顺序错误扣6分7安全文明操作按国家或企业颁发的有 关安全法规进行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规停 止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止考核合 计100试题四：硫化 100V型密封圈（织物）1、准备要求：（1）设备准备:序

11、号名称规格数量备注1平板硫化机1台（2）工具、材料准备:序号名称规格数量备注1挂胶织物若干2剪子1把3螺丝刀平口1把2、 操作考核规定及说明：（1） 操作程序说明：1） 准备工作2） 检查设备3） 硫化操作4） 质检（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化含织物密封圈的技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi

12、n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名称：硫化0 100V型密封圈（织物） 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分工具、用具准备3选用工具错误扣3分2检查设备平板硫化机温度5未检查扣5分平板硫化机压力系统5未检查扣5分平板硫化机自动计时系统5未检查扣5分螺丝5未检查扣5分压力阀门5未检杳扣5分平板活塞5未检杳扣5分3硫化操作根据V型密封圈下料5下料不合理扣5分用相近直径卷成型5成型直径错误扣 5分称量半成品公差土 5g5超公差土 1g扣5分模具涂脱模剂5未涂扣5分4

13、质检装平板中央，缓压 3、4次10模具未放正，停止操作未缓压或未达到次数扣 5分修边后不得出废次品10出现废次品扣10分外观无气泡7出现气泡扣9分外观无明疤7出现明疤扣9分外观无脱层7出现脱层扣9分5记录写清名称及时间等4未填扣4分6安全文明操作按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100否定项说明：模具未放正，停止考核。试题五：硫化0型密圭寸圈1准备要求：（1）设备准备:序号名称规格数量备注1硫化机1台（2）工具准备:序号名称规格数量备注1模具1套2螺丝刀平口1把3剪子1把4胶片3.5mm1个5天平1把

14、6卡尺1付2、 操作考核规定及说明：（1） 操作程序说明：1） 准备工作2） 设备检查3） 检查半成品4） 硫化操作5） 质检（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化 0型密封圈的技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名

15、称：硫化 0型密封圈 考核时间：20min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1准备工作穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分工具、用具准备3选用工具错误一件扣1分2检查 设备平板硫化机温度6未检杳扣6分硫化机压力表6未检杳扣6分硫化机计时器6未检杳扣6分3检杳 半成 品检杳胶片和挤出机达标情况6未检杳扣6分胶片合格6未检查扣6分平板模具合格6未检杳扣6分4硫化下料整齐10下料不整齐一件扣 5分硫化0型圈$ 20 x 3mm共2 件，时间10 min10超时扣10分启模合模正常8出现问题一项扣4分模具放臵板中央10模具未放正板中央，终止操 作放气排空6未按规定操作扣6分

16、5质检用胶量不得超1.5%5超差一件扣3分无明疤、无气泡5有明疤或气泡一件扣 3分模具无损坏5模具损坏扣6分6安全 文明 操作按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核7考核 时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100否定项说明：模具未放臵中央，停止考核。试题六：硫化 170以下组合密封件1、准备要求：（1）设备准备:序号名称规格数量备注1平板硫化机1台（2）材料、工具准备:序号名称规格数量备注1胶片若干2剪子1把3螺丝刀平口1把2、操作考核规定及说明:（1） 操作程序说明：1） 检查设备2） 硫化操作3） 质检（2） 考核规定说明：1） 如操作违章

17、或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生操作平板硫化机硫化给密封件的技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名称：硫化0 170以下组合密封件 考核时间：20min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得分备 注1准备工作穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分工具、用

18、具准备3选用工具错误扣1分2检查 设备平板温度控制系统5未检查扣5分平板压力控制系统5未检查扣5分自动定时系统5未检查扣5分螺丝5未检查扣5分压力油阀5未检查扣5分平板柱塞5未检查扣5分3硫化 操作胶料称量公差土 5g5称量超出土 1g扣5分胶片对接接近成品型5未对接扣5分模具涂脱模剂5未涂脱模剂扣5分装模具送平板中并对称10模具送平板中不对称，停止 操作4质检合模后缓压放气三次以上7未缓压扣9分修边后不得出现废次品10出现废次品扣10分外观无气泡不超标准7有一处超标扣7分无明疤不超标准7有一处超标扣7分无脱层不超标准7有一处超标扣7分5记录写清名称及时间等2未填扣2分4安全 文明 操作按国家

19、安全法规和企业安 全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核5考核 时限在规定时间内完成到时停止操作合 计100否定项说明：模具送平板中不对称，停止考核。试题七：保养开炼机（轴瓦注油）1准备要求：（1）设备准备:序号名称规格数量备注1开炼机1台（2）材料准备:序号名称规格数量备注1润滑油1桶2、 操作考核规定及说明：（1） 操作程序说明：1） 准备工作2） 设备检查3） 设备保养4） 填写记录（2） 考核规定说明：1） 如操作违章或未按操作程序操作，将停止考核。2） 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3） 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操

20、作过程进行评分。4） 测量技能说明：本项目主要测量考生保养开炼机的操作技能及熟练程度。3、 考核时限：（1） 准备时间：1min （不计入考核时间）。（2） 正式操作时间： 20mi n。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评分记录表：自编号 抽签号 试题名称：保养开炼机（轴瓦注油） 考核时间：20min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分工具、用具准备3选用工具错误扣3分选择润滑剂5选择润滑剂错误扣 5分2设备检查检查四个轴瓦温度6未检查不得分少检查一处扣 1.5分检查四个轴瓦无出油6未检查不得分少检杳一处扣 1.5

21、分3设备保养卸下干四只油杯6少卸一个扣1.5分在干油杯内加润滑剂6未加扣6分放开辊距（两边不偏）6调整错误扣6分启动炼胶机6启动不规范扣6分四个油瓦注润滑剂12少注一瓦扣3分每个油杯加3圈12少加一圈扣5分按程序停车6停车错误一次扣3分擦拭油杯的油渍6未擦油杯一个扣3分检杳瓦温6未检杳瓦温扣6分观察油路畅通情况6未检查油路一处扣 4分4填写记录填写完整准确6漏填一项扣2分5安全文明操作按国家安全法规和企业安全操作规程进行操作每违反一项从总分中扣 5分 严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成操作到时停止操作合 计100试题八：更换炼胶机减速箱润滑油1准备要求：（1）设备准备:序号名称规格数量备注1炼胶机1台（2）工具准备:序号名称规格数量备注1扳手1套2油桶1件3润滑油1箱