黄石项目钢筋施工方案.docx
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黄石项目钢筋施工方案
研发楼（北京黄石科技研发中心）
钢筋施工方案
审批人：
审核人：
编制人：
第一节编制依据
1.图纸
（1）施工图纸；
（2）设计变更及工程洽商
2.规范
（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2001年修订版）；
（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；
（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；
（5）混凝土结构工程施工规范GB506666-2011。
3.图集
（1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1；
（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础（条形基础筏形基础及桩基承台图集）11G101-3；
（3）建筑物抗震构造详图11G329-1。
第二节工程概况
1.工程总体概况
内容
说明
工程名称
研发楼（北京黄石科技研发中心）
建筑地点
北京市海淀区中关村软件园一期D-R9地块
建设单位
北京黄石科技发展有限公司
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
监理单位
北京吉地四方建设工程顾问有限公司
建筑功能
高科技企业研发办公楼
本工程总建筑面积53555㎡，地上建筑面积34555㎡，地下建筑面积18000㎡。
地下室2层，层高分别为3.9m、5.4m；地上5层，层高3.95m～4.1m，建筑高度21m，为高科技企业研发办公楼。
本工程为基础形式梁板式筏形基础，结构形式为框架剪力墙结构。
2.钢筋工程概况
2.1.钢筋规格
HPB300钢筋；HRB400钢筋。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；钢筋最大力下总伸长率不应小于9%；钢筋强度标准值应均有不小于95%的保证率。
焊条规格：
HPB300级钢用E43；HRB400级钢用E55.
2.2.钢筋保护层
部位
环境类别
板墙
梁柱
室内地面以下
二类b
25mm
30mm
地面以上外露构件
二类b
25mm
30mm
卫生间
二类a
20mm
25mm
地面以上其余部位
一类a
15mm
20mm
地下外墙、底板、地梁迎水面
50mm
地下外墙、底板、地梁迎水面（有建筑防水）
50mm
第三节施工安排
1.人员安排
1.1.管理人员安排
姓名
项目职务
岗位职责
纪明野
执行经理
总指挥
陈俊朝
生产经理
全面负责钢筋工程现场各项工作
樊冬冬
技术负责人
全面负责钢筋工程的技术管理工作
苏楠
钢筋工长
组织安排钢筋施工作业及施工安全管理
1.2.劳动力安排
根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立钢筋作业队领导体系，合理确定作业队内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。
每段钢筋工人数
施工部位
钢筋工人数
基础底板钢筋施工
45
地下二层/地下一层结构施工
42
首层结构施工
40
标准层结构施工
35
第四节施工准备
1.技术准备
（1）施工人员必须认真熟悉施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
（2）技术部门根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商等做好交底工作。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（3）在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。
（4）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
（5）钢筋翻样人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。
对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
2.器具准备
现场共设置3个钢筋加工车间，其中1#车间负责A区钢筋加工，2#车间负责B区钢筋加工，3#车间负责C区钢筋加工。
（1）钢筋加工机械
序号
设备名称
型号
数量
1
钢筋切断机
GQ50
6
2
钢筋弯曲机
GW-40
6
3
钢筋调直机
MJ105-1
3
4
直螺纹套丝机
CW-3
12
5
电焊机
BX-300
8
6
力矩扳手
/
20
（2）小型施工器具
配备足够的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3.材料准备
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。
3.1.原材管理
为防止不同型号钢筋混淆。
不同级别不同直径钢筋应分开堆放、加工和标识。
（1）在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
（2）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确，避免在倒运过程中混淆。
（3）吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
（4）钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
3.2.进场检验
钢筋进场要具有产品合格证和出厂检验报告。
钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托试验员进行取样送试验室检验。
第五节施工方法
1.施工工艺
施工程序：
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业部位→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
交底程序：
由项目总工对钢筋工长进行方案交底→钢筋工长对施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量标准和安全文明施工要求）→施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工→钢筋工长、质检员进行过程检查→分项过程施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收→项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料的正确性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。
每周三晚上进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。
2.钢筋翻样
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。
3.钢筋检验
钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.1.进场验收
钢筋进场由材料员组织钢筋翻样、钢筋工长、质检员共同验收。
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
（2）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）材料员委托试验员分批量作力学性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
3.2.钢筋试验
（1）钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸和一个弯曲试件。
（2）允许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
混合批的重量不大于60t。
（3）在每批钢筋中的任意5根钢筋上任意一端截去500mm后切取试件，分别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不允许复试。
（4）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋
钢筋
GB1499.2-2007
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验、外观检测
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）
2
热扎光圆
钢筋
GB1499.1-2008
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、外观检测
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）
3.3.钢筋直螺纹连接
（1）应用直螺纹接头时，应有提供单位提交有效的型式检验报告。
（2）直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
B接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
C三根接头试件的抗拉强度应符合A级强度要求，且试件抗拉强度还应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
（4）直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（5）对每一验收批，均应按接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并按规定填写记录作出评定。
当3个试件检验结果均符合A级强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。
4.钢筋加工
4.1.钢筋加工要求
（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。
施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。
（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。
加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。
（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。
（5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
4.2.钢筋调直及除锈
钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直?
8-?
10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。
4.3.钢筋切断下料
（1）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。
（2）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。
断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。
（4）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。
保证切割面与钢筋长轴垂直。
（5）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
4.4.钢筋弯曲
（1）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；
（2）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯勾角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍；
序号
尺寸
弯曲直径
1
φ8
≥20mm
2
φ10
≥25mm
3
φ12
≥48mm
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；具体如下图示：
（3）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
45°
90°
135°
0.5d
2d
2.5d
（4）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得反复弯曲。
（5）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：
Ⅱ级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。
（6）钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋内径
±2mm
4.5.直螺纹连接钢筋套丝
（1）钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝加工
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
d.操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
e.用卡尺或专用量规检验丝头长度。
丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
序号
钢筋规格
P
套筒长度L
外径Ф
内径M
有效
扣数
丝扣对应长度
1
Ф18
2.5
44
27
19
9-11
22-27
2
Ф20
2.5
48
29
21
9.5-11.5
24-29
3
Ф22
2.5
53
33
23
10.5-12.5
26.5-31.5
4
Ф25
3
60
37
26
10-12
30-35
f.经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%。
当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。
当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
g.检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。
4.6.钢筋半成品堆放
（1）加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。
（2）同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
（3）马凳、梯子筋制作完成后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
5.钢筋连接
结构主筋＜Ф16采用绑扎连接，结构主筋≥Ф16采用直螺纹机械连接。
5.1.钢筋连接的施工准备
（1）工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎；
（2）加工完成的钢筋半成品由塔吊运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用100×100木枋支垫；
（3）钢筋马凳和钢筋支撑架、20～22号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双（三）排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
5.2.作业条件
（1）钢筋复试合格；
（2）相应构件位置线已弹出，并经验收合格；预留筋已进行除污处理，同意进入下道工序；
（3）钢筋完成除锈、调直工作；
（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。
5.3.钢筋直螺纹连接
5.3.1.连接工艺流程
5.3.2.钢筋连接操作要点
（1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；
（2）接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧；
（3）作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；
（4）连接要求：
拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1.5P。
5.3.3.连接要求及检验方法
（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损；
（2）剥肋滚压直螺纹接头的连接用管钳进行施工。
连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等；
（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1.5个完整扣；
（4）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。
当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。
复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理；
（5）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；
（6）取样方法为：
在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。
当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
（8）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.4.绑扎连接
钢筋绑扎连接时，搭接、锚固要求详见钢筋规范图集11G101-1等。
6.钢筋绑扎
6.1.钢筋绑扎的准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。
（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，提高施工效率。
（4）绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：
6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
6.2.基础钢筋绑扎
6.2.1.工艺流程
弹墙柱插筋位置线→划底板钢筋间距线→运钢筋到使用部位→绑集水坑下部钢筋→设置垫块→绑底板下部钢筋→绑地梁下部钢筋→设置钢筋马镫→绑底板上部钢筋→绑地梁上部钢筋→设置定位框→插墙柱钢筋→基础钢筋验收。
6.2.2.操作工艺
（1）防水保护层浇注完毕后，将表面杂物、灰尘清理干净；
（2）按图纸标示和要求，在底板上弹出轴线、地梁、墙柱插筋及后浇带位置线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。
（3）按图纸标明的钢筋间距，画好横向和纵向底板钢筋的分档标志。
（4）检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用的50×50mm大理岩垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按间距600×600mm梅花状布置。
上、下层的钢筋之间采用三级钢直径20钢筋制作的钢筋马凳，马凳长度2000mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1200mm。
基础底板马凳筋大样图
（5）根据在防水保护层上弹好的墙柱插筋位置线和底板上固定的定位框，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平固定筋，墙插筋从墙两边距暗柱50mm处开始，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求。
插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
（6）钢筋的弯钩（锚固部分）应垂直于主筋的底板面，不能倒向一边。
（7）底板钢筋机械连接接头按50%错开。
（8）上层墙、柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且锚固长度满足《11G101-3》要求，并用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。
墙插筋要求
柱插筋要求
6.3.柱钢筋绑扎
6.3.1.工艺流程
弹线→施工缝清理→预留筋调整、除污→搭设绑扎架→将成型钢筋运至工作面→套箍筋→连接主筋→在主筋上划箍筋间距线→自下而上绑扎箍筋→设置垫块→自检交接检→隐检验收。
6.3.2.操作工艺
（1）柱筋施工前，首先在底板或下层楼板上弹出柱皮线和模板控制线。
（2）剔凿柱根施工缝处的浮浆并露出石子。
对被粘污主筋进行除污，对偏位主筋按1：
6进行调整，经验收合格后，方可进行后续操作。
（3）连接立筋前，须在柱边设置绑扎架，绑扎架用钢管搭设，绑扎时根据施工需要分段铺设脚手板。
操作高度超过2m须在绑扎架周边封挂安全网。
（4）立筋连接须由至少两人配合操作。
其中一人或多人在绑扎架上竖起立筋，然后缓缓下放至柱接头处，由下方操作工配合使立筋下端对准下层预留筋上套筒，最后用扳手拧紧。
对已拧紧和未拧紧的钢筋应作出标识。
封顶柱时，为保证立筋上端锚固拐头的方向和位置正确，可用反丝套筒连接。
拧套筒使上下两钢筋端头顶紧。
地下室主筋连接接头位置见下图：
（5）立筋连接完成后，在立筋上划箍筋位置线。
第一道箍筋距下层楼面50mm，以上箍筋按图纸要求的间距作标识。
（6）绑扎箍筋时，应自下而上进行。
箍筋开口方向应呈螺旋形变化。
箍筋应水平，扎丝丝头须向柱内。
（7）柱筋保护层厚度用塑料卡控制。
塑料卡设置在箍筋上，其间距为：
柱边小于1000mm设2排，大于1000mm设3排，大于1500mm间隔500mm设一排。
沿柱轴线间隔1500mm设一道。
（8）主钢筋绑扎时，设置同柱主筋的定位筋和加固筋。
柱筋限位示意图
柱筋加固示意图
6.4.墙体钢筋绑扎
6.4.1.施工工艺流程
弹暗柱及墙边线，洞口位置线
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