我采矿方法课程设计.docx
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我采矿方法课程设计
1设计性质及目的1
2矿山地质概况1
2.1矿体赋存位置1
2.2矿块构造1
2.3矿化特征1
2.4围岩1
2.5脉带1
2.6两矿块获得的B级矿量2
3设计内容2
3.1采矿方法选择论述2
3.2结构参数选择论述3
3.2.1617－3矿块3
3.2.2617－4矿块4
3.3采准切割工程布置4
3.3.1617－3矿块4
3.3.2617－4矿块5
3.4采场通风系统5
3.5采准、切割及回采工程量计算5
3.5.1617－3矿块5
3.5.2617－4矿块7
3.6施工组织及安全措施8
3.7主要技术经济指标汇总8
3.7.1采准切割工作量8
3.7.2矿块平均生产能力8
4参考资料9
5附图9
1设计性质及目的
采矿方法课程设计，是在阶段开拓工程完成后，在矿块生产勘探工作的基础上所进行的矿块采准施工设计，通过设计可以熟悉和掌握采矿方法设计的内容和方法步骤。
提高运用已学到的采矿方法基本知识解决生产实际问题的能力；进一步训练绘图、运算、论述、查阅资料和使用手册的基本功，培养学生分析问题和解决问题的能力，为适应矿山技术管理工作奠定良好的基础。
2矿山地质概况
2.1矿体赋存位置
617－3，617－4采场位于103中段17－19线间，均属于
－5脉带，其上部为517－2矿块，南部为619－2矿块，北部为615－4，615－5矿块。
2.2矿块构造
该矿块构造比较简单，较大的断层少见，但小的断裂也改变了脉带的产状，617－4矿块的东侧有明显的控制，而且和围岩分明。
2.3矿化特征
多以黄铁矿化为主，少量为绿泥石化和绢云母化。
2.4围岩
该矿块的西侧多为斜长角闪岩，少量为硅化斜长角闪岩；东侧多为斜长角闪片麻岩，绿泥石化斜长角闪岩和斜长角闪岩。
2.5脉带
617－3矿块以绿片岩石英脉为主，绿片岩纳长石英脉次之。
2.6两矿块获得的B级矿量
617－3矿块6620t；平均品位5.53g/t，金属量36.634kg，617－4矿块29013t，平均品位9.76g/t，金属量283.038kg，矿石坚固性系数f＝7－8，矿石体重2.78t/m3。
3设计内容
3.1采矿方法选择论述
根据矿床倾斜程度（地质图测量倾角均大于55度，为急倾斜矿体）和矿岩稳固性（片麻岩和角闪岩均属坚固性岩石）初选采矿方法有：
浅孔留矿法、分段凿岩阶段矿房法。
各采矿方法的优缺点：
浅孔留矿法
1）适用条件
（1）围岩和矿石均稳固。
即围岩无大的断层破碎带，在放矿过程中，围岩不会自行崩落。
（2）矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜。
（3）矿脉倾角以急倾斜为宜。
（4）矿石无结块和自然性。
2）优缺点
留矿法具有结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小等优点。
若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难于实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转，因此在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。
分段凿岩阶段矿房法
分段凿岩阶段矿房法是我国目前开采矿岩稳固的厚和极厚急倾斜矿体时比较广泛应用的采矿方法；急倾斜平行极薄矿脉组成的细脉带，也采用这种方法合采。
具有回采强度大，劳动生产率高，采矿成本低，坑木消耗少，回采作业安全等优点。
但也存在一些严重缺点，如矿柱矿量比重较大（达35%~60%），回采矿柱的贫化损失大；采准工作量大等。
最终方法确定
617－3矿块矿体属于急倾斜薄矿体，矿体厚度为0.8~4m，宜采用浅孔留矿法，该法结构简单，管理方便可利用矿石自重放矿，采准工作量小，电耙出矿。
而617－4矿体就急倾斜中厚和厚矿体，矿体厚度为10~15m，从效率和技术方面宜采用垂直扇形浅孔分段凿岩阶段矿房法，电耙出矿。
3.2结构参数选择论述
3.2.1617－3矿块
617－3矿体浅孔留矿采矿法矿块沿矿体走向布置，长40m，中段高度40m。
矿房宽度为矿体厚度，间柱宽度4m，厚度4.8m，底柱高度10.8m，顶柱高度3m，联络巷道2m×2m,。
采用单排漏斗电耙出矿底部放矿结构，采矿方法详见617-3采场总投影图。
3.2.2617－4矿块
617－4矿体采用垂直浅孔阶段凿岩矿房法，矿块沿矿体走向布置，长40m，中段高度40m。
矿房宽度为矿体厚度10m，间柱宽度4m，其厚度4.8m，底柱高度10.7m，顶柱高度7m，联络巷道2m×2m，分段高度6.8m。
采用单排漏斗电耙出矿底部放矿结构，采矿方法详见617-4采场总投影图。
3.3采准切割工程布置
3.3.1617－3矿块
617－3矿块利用原有巷道工程，用探矿巷道作为阶段运输巷，171天井和191天井作为行人通风的先进天井，减少采准工程量，节约工程费用。
从171天井和191天井分别掘通达矿块的联络道。
由于该矿块为薄矿体，且下部矿体较多而6米水平处已有探矿巷道，所以在矿块6米水平布置电耙巷道和斗颈斗穿，节省工程量,减少矿柱损失。
在13米水平掘进拉底巷道。
以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏。
拉底巷高2米，宽为矿块厚度。
在矿房中每隔6米设一个漏斗。
采用漏斗电耙出矿底部结构，结构尺寸：
电耙巷断面2×2m2；溜井断面2×2m2，高度为4m；斗穿为2×2m2，；漏斗颈2×2m2，高3m；劈漏为上口6×6m2、下口2×2m2的倒棱台体，高1.8m；拉底巷断面2×2m2，拉底高度2m，长30米，按矿体厚度扩帮成拉底层。
3.3.2617－4矿块
利用6米水平处的探矿巷道作为电耙巷道，171天井和191天井作为通风人行天井，在13米水平处掘拉底巷道和辟漏，以173天井为自由面爆破后形成切割立槽，节约工程量。
以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏。
拉底巷高2米，宽为矿块厚度。
在矿房中每隔6米设一个漏斗。
采用漏斗电耙出矿底部结构，结构尺寸：
电耙巷断面2×2m2；斗穿为2×2m2；漏斗颈2×2m2，高3m；劈漏为上口6×6m2、下口2×2m2的倒棱台体，高2m；拉底巷断面2×2m2，长30m；拉底高度2m，按矿体厚度扩帮成拉底层。
3.4采场通风系统
进入井下的新鲜风流，由矿块人行天井，通过联络道进入采场工作面，冲洗工作面。
污风由另一侧的联络道到天井进入上部回风巷，通过回风井排至地表。
3.5采准、切割及回采工程量计算
3.5.1617－3矿块
矿块采准切割巷道工程量表（表1）
巷道名称
数量
巷道长度（米）
断面
面积
（米2）
体积（米3）
单长
总长
矿
石
中
岩
石
中
合
计
矿
石
中
岩
石
中
合
计
矿
石
中
岩
石
中
合
计
拉底巷
1
30
0
30
30
4
120
0
120
溜井
1
0
4
4
0
4
4
4
16
0
16
联络道
8
0
0
0
11
0
11
0
0
4
5
23
0
5
0
26
13
4
5
23
11
5
11
26
13
22
98
120
4
88
392
480
斗穿
5
0
5
2
1
1
2
11
0
11
11
4
44
0
44
漏斗颈
5
0
3
15
0
15
15
4
15
0
60
劈漏
5
0
2
10
0
10
10
300
0
300
总计
170
583
437
1020
采准切割巷道掘进进度计划（表2）
长度（米）
掘进速度（米/月）
掘进时间
（月）
进度计划（月）
1
2
3
4
5
6
联络巷
120
90
1.3
斗穿
11
90
0.12
漏斗颈
15
80
0.19
劈漏
10
60
0.17
溜井
4
80
0.05
采出矿量及损贫指标计算表（表3）
矿量分配
工业矿量
（吨）
回收率
（％）
废石混入率
（％）
采矿纯矿量
（吨）
采出毛矿量
（吨）
采出毛矿量比重
（％）
采准出矿量
453
93
8
421
457
7
切割出矿量
1168
92
9
1074
1180
20
矿房回采出矿量
3900
100
5
3900
4100
63
矿柱回采出矿量
1080
50
15
550
647
10
矿块总计
6600
91
7
5945
6384
100
3.5.2617－4矿块
附表矿块采准切割巷道工程量表（表1）
巷道名称
数量
巷道长度（米）
断面
面积
（米2）
体积（米3）
单长
总长
矿
石
中
岩
石
中
合
计
矿
石
中
岩
石
中
合
计
矿
石
中
岩
石
中
合
计
分段凿岩
巷道
4
29
32
40
40
12
8
3
0
41
40
43
40
141
23
164
4
564
92
656
斗穿
5
1.5
0
1.5
7.5
0
7.5
9
67.5
0
67.5
漏斗颈
5
12
3
15
4
48
12
60
拉底巷
1
30
0
30
30
0
30
4
120
0
120
溜井
1
0
4
4
0
4
4
4
0
16
16
劈漏
5
0
2
300
300
切割槽
1
14
0
40
560
560
总计
320.6
1360
420
1780
采准切割巷道掘进进度计划（表2）
长度（米）
掘进速度（米/月）
掘进时间
（月）
进度计划（月）
1
2
3
4
5
6
凿岩巷
164
90
1.33
斗穿
7.5
90
0.08
漏斗颈
15
80
0.20
拉底巷：
30
90
0.33
溜井
4
80
0.05
劈漏
10
80
012
切割槽：
14
40
0.35
采出矿量及损贫指标计算表（表3）
矿量分配
工业矿量
（吨）
回收率
（％）
废石混入率
（％）
采矿纯矿量
（吨）
采出毛矿量
（吨）
采出毛矿量比重
（％）
采准出矿量
1745
95
9
1657
1820
7
切割出矿量
2052
96
7
1970
2118
8
矿房回采出矿量
18180
100
6
18180
19340
71
矿柱回采出矿量
6423
50
154
3211
3778
14
矿块总计
29000
86
7
25018
27056
100
3.6施工组织及安全措施
施工顺序：
联络道→拉底巷→拉底
电耙巷→斗穿→漏斗井→辟漏→溜井
安全措施：
矿房回采时必须保证分段凿岩巷道或采用留矿法的采场以及电耙道风流畅通。
阶段矿房法回采时上下分段保持垂直工作面或上分段超前一排炮孔，已保证上分段爆破作业的安全。
留矿法回采局部放矿时防止在留矿堆中形成空硐，若发现应及时采取有效措施处理；工人进入采场时应先撬顶注意安全。
3.7主要技术经济指标汇总
3.7.1采准切割工作量
617－3矿块的采准切割工程量为1020m
。
617－4矿块的采准切割工程量为1780m
。
3.7.2矿块平均生产能力
617－3矿块采场平均生产能力约为100t/d。
617－4矿块采场平均生产能力约为150t/d。
4参考资料
1.解世俊．金属矿床地下开采．冶金工业出版社，1983年4月．
2.张富民．采矿设计手册（井巷工程卷）．中国建筑工业出版社，1988年月．
5附图
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