我采矿方法课程设计.docx

1、我采矿方法课程设计1 设计性质及目的 12 矿山地质概况 12.1 矿体赋存位置 12.2 矿块构造 12.3 矿化特征 12.4 围岩 12.5 脉带 12.6 两矿块获得的B级矿量 23 设计内容 23.1 采矿方法选择论述 23.2 结构参数选择论述 33.2.1 6173矿块 33.2.2 6174矿块 43.3 采准切割工程布置 43.3.1 6173矿块 43.3.2 6174矿块 53.4 采场通风系统 53.5 采准、切割及回采工程量计算 53.5.1 6173矿块 53.5.2 6174矿块 73.6 施工组织及安全措施 83.7 主要技术经济指标汇总 83.7.1 采准切割

2、工作量 83.7.2 矿块平均生产能力 84 参考资料 95 附图 91 设计性质及目的采矿方法课程设计，是在阶段开拓工程完成后，在矿块生产勘探工作的基础上所进行的矿块采准施工设计，通过设计可以熟悉和掌握采矿方法设计的内容和方法步骤。提高运用已学到的采矿方法基本知识解决生产实际问题的能力；进一步训练绘图、运算、论述、查阅资料和使用手册的基本功，培养学生分析问题和解决问题的能力，为适应矿山技术管理工作奠定良好的基础。2 矿山地质概况2.1 矿体赋存位置6173，6174采场位于103中段1719线间，均属于5脉带，其上部为5172矿块，南部为6192矿块，北部为6154，6155矿块。2.2 矿

3、块构造 该矿块构造比较简单，较大的断层少见，但小的断裂也改变了脉带的产状，6174矿块的东侧有明显的控制，而且和围岩分明。2.3 矿化特征多以黄铁矿化为主，少量为绿泥石化和绢云母化。2.4 围岩 该矿块的西侧多为斜长角闪岩，少量为硅化斜长角闪岩；东侧多为斜长角闪片麻岩，绿泥石化斜长角闪岩和斜长角闪岩。2.5 脉带6173矿块以绿片岩石英脉为主，绿片岩纳长石英脉次之。2.6 两矿块获得的B级矿量6173矿块6620t；平均品位5.53g/t，金属量36.634kg，6174矿块29013t，平均品位9.76g/t，金属量283.038kg，矿石坚固性系数f78，矿石体重2.78t/m3。3 设计

4、内容3.1 采矿方法选择论述根据矿床倾斜程度（地质图测量倾角均大于55度，为急倾斜矿体）和矿岩稳固性（片麻岩和角闪岩均属坚固性岩石）初选采矿方法有：浅孔留矿法、分段凿岩阶段矿房法。各采矿方法的优缺点：浅孔留矿法1）适用条件（1）围岩和矿石均稳固。即围岩无大的断层破碎带，在放矿过程中，围岩不会自行崩落。（2）矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜。（3）矿脉倾角以急倾斜为宜。（4）矿石无结块和自然性。2）优缺点留矿法具有结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小等优点。若用留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难于实现机械化；积压大量

5、矿石，影响资金周转，因此在中厚以上矿体中，多不采用留矿法。分段凿岩阶段矿房法分段凿岩阶段矿房法是我国目前开采矿岩稳固的厚和极厚急倾斜矿体时比较广泛应用的采矿方法；急倾斜平行极薄矿脉组成的细脉带，也采用这种方法合采。具有回采强度大，劳动生产率高，采矿成本低，坑木消耗少，回采作业安全等优点。但也存在一些严重缺点，如矿柱矿量比重较大（达35%60%），回采矿柱的贫化损失大；采准工作量大等。最终方法确定6173矿块矿体属于急倾斜薄矿体，矿体厚度为0.84m，宜采用浅孔留矿法，该法结构简单，管理方便可利用矿石自重放矿，采准工作量小，电耙出矿。而6174矿体就急倾斜中厚和厚矿体，矿体厚度为1015m，从效

6、率和技术方面宜采用垂直扇形浅孔分段凿岩阶段矿房法，电耙出矿。3.2 结构参数选择论述3.2.1 6173矿块6173矿体浅孔留矿采矿法矿块沿矿体走向布置，长40m，中段高度40m。矿房宽度为矿体厚度，间柱宽度4m，厚度4.8m，底柱高度10.8m，顶柱高度3m，联络巷道2m2m,。采用单排漏斗电耙出矿底部放矿结构，采矿方法详见617-3采场总投影图。3.2.2 6174矿块6174矿体采用垂直浅孔阶段凿岩矿房法，矿块沿矿体走向布置，长40m，中段高度40m。矿房宽度为矿体厚度10m，间柱宽度4m，其厚度4.8m，底柱高度10.7m，顶柱高度7m，联络巷道2m2m，分段高度6.8m。采用单排漏斗

7、电耙出矿底部放矿结构，采矿方法详见617-4采场总投影图。3.3 采准切割工程布置3.3.1 6173矿块6173矿块利用原有巷道工程，用探矿巷道作为阶段运输巷，171天井和191天井作为行人通风的先进天井，减少采准工程量，节约工程费用。从171天井和191天井分别掘通达矿块的联络道。由于该矿块为薄矿体，且下部矿体较多而6米水平处已有探矿巷道，所以在矿块6米水平布置电耙巷道和斗颈斗穿，节省工程量,减少矿柱损失。在13米水平掘进拉底巷道。以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏。拉底巷高2米，宽为矿块厚度。在矿房中每隔6米设一个漏斗。采用漏斗电耙出矿底部结构，结构尺寸：电耙巷断面22m2；溜井断面

8、22m2，高度为4m；斗穿为22m2，；漏斗颈22m2，高3m；劈漏为上口66m2、下口22m2的倒棱台体，高1.8m；拉底巷断面22m2，拉底高度2m，长30米，按矿体厚度扩帮成拉底层。3.3.2 6174矿块利用6米水平处的探矿巷道作为电耙巷道，171天井和191天井作为通风人行天井，在13米水平处掘拉底巷道和辟漏，以173天井为自由面爆破后形成切割立槽，节约工程量。以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏。拉底巷高2米，宽为矿块厚度。在矿房中每隔6米设一个漏斗。采用漏斗电耙出矿底部结构，结构尺寸：电耙巷断面22m2；斗穿为22m2；漏斗颈22m2，高3m；劈漏为上口66m2、下口22m2的

9、倒棱台体，高2m；拉底巷断面22m2，长30m；拉底高度2m，按矿体厚度扩帮成拉底层。3.4 采场通风系统进入井下的新鲜风流，由矿块人行天井，通过联络道进入采场工作面，冲洗工作面。污风由另一侧的联络道到天井进入上部回风巷，通过回风井排至地表。3.5 采准、切割及回采工程量计算3.5.1 6173矿块 矿块采准切割巷道工程量表（表1） 巷道名称 数量巷道长度（米）断面面积（米2）体积（米3）单长总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计拉底巷1300303041200120溜井1044044416016联络道800011011004523050261345231151126132298

10、120488392480斗穿50521121101111444044漏斗颈5031501515415060劈漏50210010103000300总计1705834371020采准切割巷道掘进进度计划（表2）长度（米）掘进速度（米/月）掘进时间（月）进度计划（月）123456 联络巷120901.3 斗穿11900.12漏斗颈15800.19劈漏10600.17溜井4800.05采出矿量及损贫指标计算表（表3）矿量分配工业矿量（吨）回收率（）废石混入率（）采矿纯矿量（吨）采出毛矿量（吨）采出毛矿量比重（）采准出矿量4539384214577切割出矿量11689291074118020矿房回采出矿

11、量390010053900410063矿柱回采出矿量1080501555064710矿块总计6600917594563841003.5.2 6174矿块附表 矿块采准切割巷道工程量表（表1）巷道 名称 数量巷道长度（米）断面面积（米2）体积（米3）单长总长矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计矿石中岩石中合计分段凿岩巷道429324040128304140434014123164 4 564 92 656斗穿51.501.57.507.5967.5067.5漏斗颈5123154481260拉底巷1300303003041200120溜井1044044401616劈漏502300300切割槽11404

12、0560560总计320.613604201780采准切割巷道掘进进度计划（表2）长度（米）掘进速度（米/月）掘进时间（月）进度计划（月）123456凿岩巷164901.33斗穿7.5900.08漏斗颈15800.20拉底巷：30900.33溜井4800.05劈漏1080012切割槽：14400.35采出矿量及损贫指标计算表 (表3)矿量分配工业矿量（吨）回收率（）废石混入率（）采矿纯矿量（吨）采出毛矿量（吨）采出毛矿量比重（）采准出矿量1745959165718207切割出矿量2052967197021188矿房回采出矿量181801006181801934071矿柱回采出矿量6423501

13、543211377814矿块总计2900086725018270561003.6 施工组织及安全措施施工顺序：联络道拉底巷拉底电耙巷斗穿漏斗井辟漏溜井安全措施：矿房回采时必须保证分段凿岩巷道或采用留矿法的采场以及电耙道风流畅通。阶段矿房法回采时上下分段保持垂直工作面或上分段超前一排炮孔，已保证上分段爆破作业的安全。留矿法回采局部放矿时防止在留矿堆中形成空硐， 若发现应及时采取有效措施处理；工人进入采场时应先撬顶注意安全。3.7 主要技术经济指标汇总3.7.1 采准切割工作量 6173矿块的采准切割工程量为1020m。 6174矿块的采准切割工程量为1780m。3.7.2 矿块平均生产能力 6173矿块采场平均生产能力约为100t/d。 6174矿块采场平均生产能力约为150t/d。4 参考资料 1.解世俊金属矿床地下开采冶金工业出版社，1983年4月 2.张富民采矿设计手册（井巷工程卷）中国建筑工业出版社，1988年月5 附图