8附件N安全钳型式试验细则.docx
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8附件N安全钳型式试验细则
附件N
安全钳型式试验细则
N1型式试验基本规定
N1.1适用范围
本细则适用于曳引驱动式和强制驱动式电梯、液压电梯、杂物电梯安全钳的型式试验。
N1.2样品规定
型式试验申请单位应当为型式试验机构提供安装调试完毕、能够正常使用的安全钳作为型式试验样品，应当符合本要求。
试验样品的选送应当由型式试验机构和申请单位商定。
N1.2.1瞬时式安全钳：
（1）两个安全钳，包括楔块或者夹紧件；
（2）型式试验机构指定长度的两段导轨；
（3）如果安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度、安全钳所需要夹紧宽度，以及导轨表面情况（拉制、铣削、磨削等）相同条件下，就无需进行新的试验。
N1.2.1渐进式安全钳：
（1）一套完整的安全钳装置，包括试验所需要的所有制动元件；
（2）试验所需要导轨。
N1.3型式试验所需技术文件和资料
型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交下述型式试验技术文件资料：
N1.3.1基本内容
（1）试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址；
（2）电梯安全钳制造单位的名称、地址；
（3）电梯安全钳产品的类别、型号。
N1.3.2主要结构参数
（1）安全钳适用的最小和最大总质量；
（2）安全钳适用的最小和最大额定速度以及相应的限速器的最小和最大动作速度；
（3）安全钳结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差装配图；
（4）对于渐进式安全钳装置，应该附有有关弹性零件的载荷图，对于适用不同总质量的渐进式安全钳应该说明调整方式（分级或者连续调整），并且提供一个公式或者一张图表说明与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。
N1.3.3计算资料
产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。
N1.3.4相关技术文件
（1）安装、调试说明书；
（2）特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明；
（3）申请单位认为其它需要说明或者提供的资料；
（4）型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。
N1.3.5出厂随机文件
（1）电梯安全钳产品出厂合格证明；
（2）安装使用说明书。
N1.4覆盖说明和产品配置表
N1.4.1覆盖说明
（1）不同系列、不同型号规格、不同几何尺寸的瞬时式安全钳应分别进行型式试验,无覆盖产品。
（2）同一型号的渐进式安全钳，按最大、中间和最小适用参数（总允许质量和额定速度）试验后即可覆盖介于最大和最小适用参数之间的其它规格的产品。
N1.4.2产品配置表
见表N-2、N-3。
表N-2瞬时式安全钳产品配置表
结构型式
总允许质量
额定速度
限速器最大动作速度
导轨导向面宽度
限速器最大动作速度时的自由降落距离
实际使用质量范围
对于给定的电梯，安装的质量应当不大于
表N-2渐进式安全钳产品配置表
结构型式
总允许质量
额定速度
限速器动作速度
导轨加工方式
导轨导向面宽度
导轨表面状况
导轨表面硬度
实际使用质量范围
对于给定的电梯，安装的质量范围是
N2技术文件审查
N2.1计算资料审查
产品设计计算说明书、产品图纸等技术资料。
N2.2产品结构资料审查
产品结构参数、产品配置、安装说明书等技术资料。
N2.3特殊环境设计资料审查
特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明。
N2.4其它必要资料审查
申请单位认为其它需要说明或者提供的资料；型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。
N3型式试验内容要求与方法
N3.1瞬时式安全钳
N3.1.1安全钳吸收能量的能力
N3.1.1.1试验内容与要求
一套安全钳必须具备足够吸收满载轿厢自由下落时的冲击能量的能力。
安全钳吸收能量的能力由静压试验来测定，静压试验必须满足以下要求：
（1）使用一台速度无突变的压力机或者类似设备进行静压试验；
（2）应该使导轨从夹紧的安全钳制动元件上滑动通过，试验过程中要测量钳体的横向变形；测量点应沿着楔块横向受力的方向在钳体外侧约一半钳体高度处选取，并作好标记；
（3）试验应当在一段未使用过的导轨上进行。
试验中应该模拟安全钳实际工作的导轨状态，包括导轨的加工方式（拉制、铣削、磨消）、导向面宽度、表面硬度和表面润滑状态（干燥、润滑）.
（4）记录试验数据并且应该绘制两张图表，第一张图表绘出与力成函数关系的运行距离（力-距离图表）；第二张图表绘出钳体的横向变形,它必须与第一张图表相对应（力-变形图表）；
（5）试验后钳体、楔块和导轨变形检查，应无异常损坏，如果有必要应当拍摄照片作为变形或裂纹的证据。
N3.1.1.2检验方法
安全钳的（吸收能量）能力由“力-距离”图表上的面积积分值确定。
对于未超出弹性极限的情况，安全钳无永久变形，为总面积，吸收能量为K1。
对于超出弹性极限的情况，应按照如下两种方法计算，
（1）安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限值时的面积，吸收能量为K2；
（2）安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积，吸收能量为K3；
（3）K1、K2、K3为单只安全钳吸收的能量。
N3.1.2一套安全钳的允许质量的确定
N3.1.2.1检验内容与要求
一套安全钳允许质量的大小取决于安全钳吸收能量的能力，一套安全钳需要吸收的能量按公式
（1）计算。
（1）
—安全系数；
—一个安全钳体吸收的能量（为前文提到的K1、K2、K3），J；
—允许质量（重量），kg；
—空载轿厢和由轿厢支承的零部件的质量，kg；
—额定载重量，kg；
—重力加速度，9.807m/s2；
—自由落体距离，m，按公式
（2）计算。
（2）
；
0.01—相当于响应时间内的运行距离，m；
0.03—相当于夹紧的制动元件与导轨接触期间的运行距离，m。
N3.1.2.2检验方法
一套安全钳的允许质量（重量）计算按公式（3）计算。
（3）
N3.1.2.2.1未超出弹性极限的情况
试验后，安全钳无永久变形，安全系数ξ取2。
一套安全钳的允许质量按照公式（4）计算。
（4）
N3.1.2.2.1超出弹性极限的情况
对于超出弹性极限的情况，应按照如下两种方法计算，分别计算允许质量,并且选择两者中对申请单位有利的一个计算结果：
（1）试验后，安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限时，安全系数ξ取2。
一套安全钳的允许质量按照公式（5）计算；
（5）
注N-1：
试验中要注意分析安全钳发生弹性变形的真实性。
（2）试验后，安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数ξ取3.5。
一套安全钳的允许质量按照公式（6）计算；
（6）
N3.1.3特殊情况下允许质量的调整
N3.1.3.1检验内容与要求
试验后安全钳钳体、楔块和导轨的变形检查，按照以下要求进行：
（1）如果在试验中试验导轨变形过大或者钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致安全钳释放困难，应当酌情减少允许质量；
（2）允许质量减少的情况由型式试验机构和申请单位协商确定，如果有必要可以重新进行试验。
对于一台给定电梯的安全钳，电梯制造者或安装者给出的质量不应大于安全钳的允许质量和所考虑的调整值。
N3.1.3.2检验方法
实物检查。
N3.2渐进式安全钳
N3.2.1安全钳制动力的测试
N3.2.1.1试验内容与要求
N3.2.1.1.1适用单一质量的安全钳
应该对申请单位申请的总质量（P+N）1进行4次最大动作速度和1次最小动作速度的自由落体试验，共需进行5次试验，每次试验前应该使摩擦元件达到正常温度。
（P+N）1是指申请单位预期的允许质量。
在试验期间可以使用数套摩擦元件，但每套摩擦元件应当能够承受以下试验次数：
（1）三次试验，当额定速度不大于4m/s时；
（2）二次试验，当额定速度大于4m/s时。
应该对自由降落的高度进行计算，使其和申请单位指明的安全钳装置相应的限速器的动作速度相适应。
N3.2.1.1.2适用不同质量的安全钳
适用不同质量的安全钳是指可以通过分级调整或者连续调整改变允许质量的安全钳。
申请人应该提供一个公式或者图表，以显示与某一参数成函数关系的制动力的变化。
试验机构必须至少对申请的最大允许质量、中间质量和最小允许质量分别进行一系列的4次最大动作速度和1次最小动作速度试验，共需进行至少15次试验，以核实给出公式或者图表的有效性，并且进行以下检查：
（1）检查试验期间测定的每一次最大动作速度试验的平均制动力，不超过四次平均制动力平均值±25%的范围。
（2）检查试验期间测定的最小动作速度试验的平均制动力，不超过四次最大动作速度试验平均制动力的±25%的范围。
注N-2：
（1）最大动作速度指对应于最大额定速度时的最大动作速度值，应该为符合GB7588第9.9.1、9.9.2和9.9.3条要求的上限值；
（2）最小动作速度指对应于最小额定速度时的最小动作速度值，应该为最小额定速度的1.15倍；
（3）如果是单一额定速度，则指该额定速度对应的最大动作速度值和最小动作速度值。
N3.2.1.2试验方法
（1）使用试验塔架、减速度测试仪和辅助件进行安全钳的自由落体试验；
（2）申请单位应该将安全钳的预期制动力（N）除以1.6gn或申请的质量值来确定试验的总质量（P+N）1；
（3）每一次试验应当在一段未使用过的导轨上进行。
试验中应该模拟安全钳实际工作的导轨状态，包括导轨的加工方式（拉制、铣削、磨消）、导向面宽度、表面硬度和表面润滑状态（干燥、润滑）。
（4）每一次试验期间应该直接或者间接记录自由下落的高度、制动元件在导轨上的制动距离、触发机构钢丝绳的滑动距离、弹性元件的总行程，还需要测量或者根据减速度计算平均制动力和最大瞬时制动力
N3.2.1.2检查
（1）钳每次试验后应检查钳体的变形情况，如有必要应该拍摄照片作为变形和裂纹的证据；
（2）对于防爆型安全钳，动作试验后应检查楔块表面喷涂或使用的防非电气火花的材料是否仍完好。
N3.2.2允许质量的确定
N3.2.2.1检验内容与要求
（1）安全钳的允许质量通过四次最大动作速度试验的试验数据按照公式（7）计算，制动力为四次试验的平均制动力的平均值，每一次试验的平均制动力可由平均减速度计算得到；
（7）
式中：
（P+N）1为允许质量；
（2）如果试验得到的允许质量（P+N）1与申请单位预期的允许质量（P+N）1相差超过20%以上，可以认为试验失败，由申请单位调整后重新进行试验；
（3）对于渐进式安全钳，电梯实际的总质量与型式试验确定的安全钳允许的总质量相差应当不超过允许质量的±7.5%。
N3.2.2.2检验方法
处理试验数据，计算试验结果。
N3.3特殊使用环境要求
N3.3.1室外环境
N3.3.1.1检验内容与要求
应用于室外型电梯时，采取的措施应适合于使用的环境并符合申请单位给定的要求。
N3.3.1.2检验方法
审查设计文件，现场检查对照实物是否符合企业规定的要求。
N3.3.2防爆环境
N3.3.2.1检验内容与要求
应用于防爆电梯时，应采取相应的保护措施并对产品在防爆环境下安全使用进行风险评价,从而能够确定产品在应用中可能出现的危险,并在设计与制造中充分考虑这一风险评价的结果。
N3.3.2.2检验方法
审查设计和风险评价资料。
N4型式试验报告格式
见附录n，其中报告封面见附件D。
附录n
安全钳型式试验结论报告
报告编号：
产品名称
产品型号
样机（出厂）编号
制造完成日期
样机主要技术参数
总允许质量
额定速度
申请单位
名称
地址
制造单位
名称
地址
来样日期
样品编号
试验日期
样机状态
试验类别
型式试验
试验项目
全部适用项目
试验地点
试验条件
试验依据
《电梯型式试验规则》（TSGT700X-201X）
试验
结论
主检：
日期：
机构核准证号：
（试验机构检验专用章）
年 月 日
审核：
日期：
批准：
日期：
共页第页
一、瞬时式安全钳主要技术参数及配置表
型号名称
设计参数
结构型式
额定速度（m/s）
限速器最大动作速度（m/s）
预期允许质量（kg）
导轨型号
导轨导向面宽度（mm）
限速器最大动作速度时的自由降落距离（m）
一、渐进式安全钳主要技术参数及配置表
型号名称
设计参数
结构型式
额定速度（m/s）
限速器动作速度（m/s）
预期允许质量（kg）
导轨型号规格
导轨导向面宽度（mm）
导轨表面状况
导轨表面硬度（HB）
共页第页
二、技术文件审查
序号
项目编号
审查项目
审查结果
结论
1
N2.1
计算资料
2
N2.2
产品结构资料
3
N2.3
特殊环境设计资料
4
N2.4
其它必要资料
三、试验项目和结果
序号
项目编号
试验项目
试验结果
结论
1
N3.1.1
瞬时式安全钳静压试验
2
瞬时式安全钳试验后钳体和导轨变形检查
3
瞬时式安全钳的（吸收能量）能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定
4
N3.1.2
瞬时式安全钳能够承受的质量确定
5
瞬时式安全钳无永久变形，安全系数取2，一套瞬时式安全钳的允许质量
6
瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取达到弹性极限时，安全系数取2，一套瞬时式安全钳的允许质量
7
瞬时式安全钳发生永久变形或者断裂，取与最大力相对应的面积时，安全系数取3.5，一套瞬时式安全钳的允许质量
8
N3.1.3
瞬时式安全钳如果在试验中试验导轨变形过大或者钳体上的夹紧元件变形太大，可能导致瞬时式安全钳释放困难，应当酌情减少允许质量
共页第页
续表
序号
项目编号
试验项目
试验结果
结论
9
N3.2.1
对于单一质量的渐进式安全钳自由下落试验
10
对于不同质量的渐进式安全钳自由下落试验
11
渐进式安全钳试验期间测定的平均制动力，不超过试验前确定的制动力的±25%的范围
12
渐进式安全钳钳体变形检查
13
N3.2.2
渐进式安全钳的允许质量确定
14
渐进式安全钳制动力的偏差应当不超过由试验质量乘以1.6gn而得到的制动力的±25%
15
渐进式安全钳如果试验得到的允许质量（P+N）1与申请单位预期的允许质量（P+N）相差超过20%以上，可以认为试验失败
16
渐进式安全钳每一个系列每一次试验应该符合N3.2.2的所有要求
17
N3.3.1
应用于室外型电梯时采取的特殊保护措施
18
N3.3.2
应用于防爆电梯时采取的特殊保护措施
四、附录
1.特殊说明
2.曲线、图表、产品照片等
共页第页
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