人工挖土方施工工艺.docx

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人工挖土方施工工艺

人工挖土方施工工艺

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人工挖土

2.1主要机具：

尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或２０号铅丝等。

2．2作业条件:

　　2．２.1　土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

　2.2．２建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续。

２．2．3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内,要挖临时性排水沟。

　2.2.4　夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。

2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的5０cｍ，然后再开挖。

2.2.6熟悉图纸,做好技术交底。

3.1　工艺流程：

ﻩ确定开挖的顺序和坡度ﻩ→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→ﻩ修整槽边→ﻩ清底ﻩ

ﻩﻩﻩﻩﻩ

　　3.2　坡度的确定:

　３．2.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。

　　　3.2.1．1　密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0ｍ；

　3．2.１.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1．25m;

3.２．1．3　硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.５ｍ;

　3.２.1.４坚硬的粘土一2.０m。

3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时，当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表1-１的规定。

　3.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖。

　　　　各类土的边坡坡度　　　　　　　　　表1-１

ﻩ边坡坡度（高∶宽）ﻩ

坡顶无荷载ﻩ坡质有静载坡顶有动载ﻩ

1ﻩ中密的砂土ﻩ1∶1.00ﻩ1∶1.25ﻩ1∶1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）ﻩ1∶0.75ﻩ1∶１．0０ﻩ1∶1．２５

3ﻩ硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0．751∶1.０0

４ﻩ中密的碎石类土（充填物为粘性土）ﻩ1∶0.501∶０.671∶0.75

５硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0．50ﻩ１∶0.6７

6老黄土1∶0.1０１∶0.251∶０．３３

7软土（经井点降水后）1∶1.00ﻩ？

?

　　　3.3.1　开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

　3．３．2　开挖各种槽坑：

3.3.2．1　浅条形基础。

一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。

3．3.2.2浅管沟。

与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸,当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底标高上返5０cm为基准点,拉小线用尺检查沟底标高,最后修整沟底。

　3.3.2．3　开挖放坡的坑（槽）和管沟时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条,以此线为准进行铲坡。

深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度8０ｃm左右的倒土台。

　3.3．2．4开挖大面积线基坑时,沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

　３.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50ｃm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底５0cｍ平线；自每条槽端部20ｃm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cｍ标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。

3.5　基坑（槽）管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘０.8m以外，高度不宜超过ｌ．5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

　　３.６　　开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

　3.７　土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

　　雨季开挖基坑（槽）或管沟时,应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。

施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

3.8土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

　采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。

　　开挖基坑（槽）或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。

如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。

如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。

4.１　　保证项目:

　4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

4.2允许偏差项目,见表1－2。

　　　　基坑、管沟外形尺寸允许偏差值　　　表1-２

项次ﻩ项目允许偏差　（mm）ﻩ检　验方　　法

1　２　3ﻩ标高长度、宽度边坡偏陡ﻩ＋0　-50-0不允许ﻩ用水准仪检查　用经纬仪、拉线和尺量检查　观察或用坡度尺检查ﻩ

６．1基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

　6.2　软土地区桩基挖土应防止桩基位移:

在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土;在密集桩附近开挖基坑（槽）时,应事先确定防桩基位移的措施。

　6.3基底未保护:

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出０.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

　　　６．4施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

　6.５开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。

如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。

6.６基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平:

应加强检查，随挖随修,并要认真验收。

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

2．１主要机具:

　　2．１.1挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

２.1．2一般机具有：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

　２.2作业条件:

　2．2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　２.2．2　建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

2．２．3夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

　2.２．4　开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

　　2.2.5　施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2．２.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

2.2.7　施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

2.2.8　在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

2．2.9　　熟悉图纸,做好技术交底。

＿

3.1　工艺流程:

ﻩ确定开挖的顺序和坡度ﻩ→分段分层平均下挖→修边和清底ﻩﻩ

３.2坡度的确定：

　　3．2.1　在天然湿度的土中,开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

　3.２.１.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一１.0rｎ。

　3.２.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1．25ｍ。

　3.２.1．3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）？

．5m。

　　３.２．1.4坚硬性粘土一2．0ｍ。

　３.2.2超过上述规定深度，在５m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。

　　　　　　　　　　　　各类土的边坡坡度　　表1-3

ﻩﻩ边　　坡坡度（高∶宽）

ﻩ坡顶无荷载ﻩ坡顶有静载ﻩ坡顶有动载ﻩ

1ﻩ中密的砂土1∶1．001∶1.２５ﻩ1∶1.５0ﻩ

2ﻩ中密的碎石类土　（充填物为砂土）ﻩ1∶0.７5ﻩ1∶１.001∶1．25ﻩ

3ﻩ硬塑的轻亚粘土ﻩ1∶0．67ﻩ１∶0.75ﻩ１∶１．00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）ﻩ1∶0.５０１∶０.67１∶0.75ﻩ

5硬塑的亚粘土、粘土ﻩ１∶0．3３ﻩ1∶０.5０１∶０.6７ﻩ

６ﻩ老黄土ﻩ１∶0.10ﻩ１∶0.２51∶0.３３

7ﻩ软土（经井点降水后）ﻩ1∶１.0０?

?

　　注:

当有成熟经验时，可不受本表限制。

3．2.３　使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好,土（岩）质较均匀，高度在１0m以内的临时性挖方边坡坡度应按表１-4确定:

　　　　　　　各类土的挖方边坡坡度　　　　　表1－4

项次土　的类别ﻩ边坡坡度（高∶宽）

1砂土（不包括细砂、粉砂）ﻩ1∶1.25～1∶1.15ﻩ

ﻩ坚硬ﻩ1∶0．75~1∶1.00

ﻩ硬　　塑1∶1.0～1∶１．25ﻩ

充填坚硬、硬塑性粘土ﻩ１∶0.5～1∶１.00ﻩ

ﻩ充填砂土1∶1.００~1∶1.５0

注:

当有成熟经验时,可不受本表限制。

　３.2.4　挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过１0ｍ时，其边坡可做成折线形或台阶形。

　3.2.5　城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时,可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

３．3开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

　　３.３.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时,一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

　　　3．3.２　采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.3.３　采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

　　　3.３．3.1端头挖土法:

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

　　3.3．3．2侧向挖土法:

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。

３.3．４　挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1／2。

如挖土深度超过５m时，应按专业性施工方案来确定。

　　３.4　土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势,以利泄水。

　　3．４.l　在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.５m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷。

　3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后,由人工挖出。

　　暂留土层:

一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

3．4.３在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

　　3.5修帮和清底。

在距槽底设计标高５0cm槽帮处,抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

3.５.１　槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.6雨、冬期施工:

　3．6．１　土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3．6.2　雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时,应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3．6.3　土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。

　　3.6.４采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cｍ。

3．6.５开挖基坑（槽）或管沟时,必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。

4.１　保证项目：

4.1.1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。

4．2　允许偏差项目,见表l-5。

　　　土方工程的挖方和场地平整允许偏差值　　表1-5

序号ﻩ项　目允许偏差（ｍm）检　验方法

１23表面标高长度、宽度边坡偏陡ﻩ+０-５0-0不允许ﻩ用水准仪检查　用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查ﻩ

５.1　对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

　５.２　土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。

　5．3　施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防止损坏管线，造成严重事故。

6.l基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

　6.２基底未保护:

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留３0cｍ土层不挖,待做基础时再挖。

　　6.3施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水。

　　6.４　施工机械下沉:

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0．5ｍ以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0．８m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.２倍。

　6.5　　开挖尺寸不足,边坡过陡:

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

　　6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30ｃm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

本工艺标准应具备以下质量记录:

　7.1工程地质勘察报告。

7.２工程定位测量记录haｏ。

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。

2．１　材料及主要机具

2.１.1　砂:

一般中砂。

　2.1.2主要机具:

　　２.1.2.1人工打钎：

一般钢钎,用直径φ2２~２5mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状,钎长1.８～2.0m;8~10磅大锤。

　　2.2.2．２机械打钎:

轻便触探器（北京地区规定必用）。

　２．2．2.3　其他:

麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

　　2.2作业条件：

2.2.1基土已挖至基坑（槽）底设计标高,表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

2．2．2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

如设计无特殊规定时,可按表ｌ－6执行。

　２．2.３夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

2．2.4钎杆上预先划好30ｃm横线。

3.1　　工艺流程：

ﻩ放钎点线→ﻩ就位打钎ﻩﻩ拔钎灌砂

ﻩﻩ↓ﻩﻩ↓ﻩﻩﻩﻩ

ﻩﻩ记录锤击数ﻩ检查孔深ﻩﻩﻩ

　3．2　　按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

　3．3　　就位打钎

　3.3.1人工打钎：

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50～７0ｃｒn，将钎垂直打入土层中。

3.３.2机械打钎:

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤，使其自由下落,锤距为５0ｃm，把触探杆垂直打入土层中。

3．4记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。

钎探深度如设计无规定时,一般按表l-6执行。

　３.5拔钎:

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套,套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理,将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

3．6　　移位:

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

３.７　灌砂：

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。

灌砂时,每填入30ｃm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。

　　　　　　　钎探孔排列方式　　　　　　表1-6

槽宽（ｃm）间距（m）深度（m）ﻩ

小于80　　　中心一排1.５　ﻩ1．5ﻩ

８０~２00　　两排错开　ﻩ1.5　1．５ﻩ

　大于200ﻩ　　梅花型　　１.5ﻩ　2．0　

柱基ﻩ　梅花型　ﻩ　　1．5~２.０ﻩ1．５，并不浅于　短边ﻩ

　3.８整理记录:

按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

　３.9冬、雨期施工:

３.9．1　基土受雨后,不得进行钎探。

　3．9.２　基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖,以免基土受冻。

4．1　　保证项目：

　钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确,不得作假。

　　4．２基本项目

　4.２.1钎位基本准确,探孔不得遗漏。

　４.２.2　钎孔灌砂应密实。

5.1钎探完成后,应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

６.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：

取消钎孔或移位打钎。

不得不打，任意填写锤数。

6.2记录和平面布置图的探孔位置填错:

　６.2．1　　将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。

发现错误及时修改或补打。

　6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

　６.２.3在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

本工艺标准应具备以下质量记录:

　工程地质勘察报告。

本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。

2.1材料及主要机具:

２.1．1　土：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。

　2.１．2主要机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径４0～6０mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、２m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

　　　２.2作业条件:

　２.2.1　　施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。

2.2.２回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

　2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

　2.2.４　施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上,每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

３.1　工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→

检验密实度ﻩ→修整找平验收ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ

3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前，必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3．３　检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

　　3.4　回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为20０~2５0mrｎ；人工打夯不大于200mｍ。

每层铺摊后，随之耙平。

3.5回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连,纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　3．6　深浅两基坑（槽）相连时