采石场安全知识培训资料讲解.docx
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采石场安全知识培训资料讲解
采石场安全生产知识培训
一基本知识
1露天采矿基本知识
1.1基本术语
岩石硬度系数f值（50年代，前苏联提出的），是指岩石的抗压强度，是在工业压力试验机上，对有代表性的岩样，进行成组压力试验得出的平均数据。
举例：
150MPa代表f=15，120MPa，，，70MPa代表f=7以此类推。
山坡露天矿：
在场内坑底标高没有达到环状封闭的露天矿。
凹陷露天矿：
在场内某个标高上形成环状封闭的露天矿。
山坡开拓公路：
常用于山坡露天矿，一般布置在山坡上，通过这种公路开拓，使得山下钻机、挖掘机、装载机、汽车、材料、人员等能达到山上作业点。
公路参数：
运主要技术参数表
序号
项目
单位
技术标准
备注
1
道路等级
级
Ⅲ单车道
2
路基宽度
m
7
3
路面宽度
m
5
4
线路最大纵坡度
%
7～8%
5
会让段间距
m
55～60
序号
项目
单位
技术标准
备注
6
最小平曲线半径
（回头曲线半径）
m
15
7
回头曲线段纵坡度
0～3%
8
限制坡长
m
300
7～8%
9
缓和坡段长度
m
40--60
坑线：
常用于凹陷露天矿，一般布置在边坡上，是构成场内与场外运输联系的公路。
非运输公路：
顾名思义，是不可用于汽车运输的公路，使得山下钻机、挖掘机、装载机、材料、人员等到达作业点，其特点是线路纵坡度较大。
总出入沟口：
是指凹陷露天矿运输出入口。
移动爆堆路：
是指利用矿岩爆堆修整成的场内运输公路，其特点是使用时期短，移动频繁。
工作面：
是指采矿、剥岩作业中，挖掘设备面对的长形工作台阶坡面。
坡顶线：
是指台阶坡面与上部平台相交成的线。
坡底线：
是指台阶坡面与下部平台相交成的线。
倒排作业：
是指采用挖掘机、装载机或推土机利用倾斜台阶坡面，将矿石溜放到下部装矿平台的作业。
生产剥采比：
是矿山某段时期内，剥离岩石量总合与采出矿
量的总和之比，单位：
吨/吨，米3/米3。
排土场参数：
排土阶段高度、排土总高度、排土安全平台宽度、最终排土场边坡角。
排土眉线：
排土坡面与平台相交成的线。
采剥要素（工作参数）：
工作台阶（阶段）高度、工作台阶（阶段）坡面角、最小工作平台（平盘）宽度。
边坡参数：
最终台阶坡面角度、最终台阶高度、安全平台宽度、清扫平台宽度。
堑沟：
是露天矿每个阶段形成初始工作面的准备工程，它分为两种：
单壁堑沟、双臂堑沟。
单壁堑沟：
在山坡露天矿开采中，由于山坡地表具有一定的坡度，为了形成初始工作面，在某一个阶段标高与山坡面交汇点，顺等高线开挖出的沟仅一侧具有岩壁，称其为单壁堑沟。
双壁堑沟：
具有两侧岩壁的堑沟，称为双壁堑沟。
在凹陷露天矿开采中，由于场内是水平地面，为了形成该地面标高以下的工作面，需要下掘具有倾斜底面的双壁堑沟，这种沟称为倾斜双壁堑沟（常简称为倾斜沟）。
开段沟：
接续倾斜沟再开掘深度相同的双壁堑沟，这种沟称为开段沟。
爆破参数：
（电子图手画图讲解参数）
爆破参数表（XXX采石场）
项目名称
单位
矿石爆破
备注
年爆破量
104m3
10
矿石体重2.7t/m3
日爆破量
m3
370
台阶高度
m
10
炮孔直径
mm
100
炮孔倾角
70°
孔距
m
3.5
排距
m
3.0
头排抵抗线
m
2.7
一次爆破进尺
m
6.0
2排
炮孔斜深
m
12.0
钻孔超深
m
1.4
单孔平均爆破量
m3
105
延米孔平均爆破量
m3/m
8.75
装药密度
kg/dm3
1.0
延米孔装药量
kg/m
6.0
炮孔填塞长度
m
3.5--4.0
岩粉填塞
装药全长度
m
8.0～7.5
单段装药
单孔装药量
kg
59.66～55.93
单排炮孔数量
个
9
单段爆破炸药量
kg
537～503
单排
一次爆破斜排炮孔数
排
2
一次爆破总炸药量
kg
1074～1006
2排
一次爆破矿石量
m3
1890
炸药单耗
kg/m3
0.533～0.568
平均值0.551
正铲装车图片
定不得大于2个工作台阶并段。
在相同边坡角度条件下，对于金属矿山，并段意味着少剥离边帮岩石，对于采石场意味着少采出石料。
但并段后安全台阶宽度相应增宽，安全性提高。
安全平台宽度:
一般为最终台阶高度的1/3高度，能够截住多数滑落、坍塌岩石，和清扫平台成组设置，一般为2-1-2-13-1-3-1,
即由上至下每连续设2个安全平台后设置一个清扫平台，或由上至下每连续设3个安全平台后设置一个清扫平台。
清扫平台宽度：
是用于清扫落石的台阶，起到两个作用，一是截石，二是上清扫设备清走落石，跨度按设备安全作业宽度确定，小型号矿山或采石场一般为6--8m，大型矿山可达10--12m。
表土台阶高度
表土层厚度
最终台阶高度
15～20m
安全平台宽度
5—6m
清扫平台宽度
6—8m
边坡角度
≤550
1.4爆破危险区
爆破危险界限线（爆破飞石界线）
：
是爆破作业飞石所能达到最
远处的界线，它是环形封闭线。
爆破危险区：
爆破危险界限线所包围的区域。
采石场爆破危险区示意图
300m
爆破个别飞散物对人员的安全允许距离
爆破类型和方法
最小安全允许距离/m
1.露天岩石爆破
裸露药包爆破法破大块
浅孔爆破法破大块
400
300
浅孔台阶爆破
200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面
时不小于300）
深孔台阶爆破
按设计，但不小于200
硐室爆破
按设计，但不小于300
注：
沿山坡爆破时，下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50%。
二规程规定
1
GB16423—2006）要点内容
金属非金属矿山安全规程（开采顺序
“露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则”。
这是通常所讲的至上而下水平分台阶开采顺序。
剥土台阶与采石台阶1之间的工作平台宽度，应保持大于最小剥土（穿孔）平台宽度要求
采剥要素
工作台阶（阶段）高度
工作台阶（阶段）坡面最小工作平台（平盘）宽度
工作台阶（阶段）高度：
应符合下表的规定：
矿岩性质
采掘作业方式
台阶高度
松软的岩土
不爆破
不大于机械的最大挖掘高度
坚硬稳固的矿岩
机械铲装
爆破
不大于机械的最大挖掘
高度的1.5倍
砂状的矿岩
不大于1.8m
需要注意的是，上述规定对于正铲作业是合适的，对于反铲则不能生搬硬套。
正铲与反铲作业是不同的。
正铲铲矿时是站立在工作平台上，铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿，平装车。
而反铲铲矿时，是站立在爆堆
装矿平台上，铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿，下装车，而爆堆装矿平台是先整理完成的，即每次爆破后，反铲首先需要对爆堆顺爆堆坡面的伪倾斜方向，向下扒矿，进而整理成装矿平台（高于工作平台1.5—2.5m），由此可见，反铲允许工作台阶高度相比正铲更高一些。
结合中深孔爆破技术要求，工作台阶高度以15m为宜，在山头地段允许20m。
工作台阶坡面角：
根据岩石整体稳固情况考虑：
岩石硬度系数f
15--20
8--14
3--7
3以下
工作台阶（阶段）坡面角
75°～85°
65°～75°
55°～65°
45°～55°
最小工作平台（平盘）宽度：
根据爆堆宽度、铲装、运输设备安全作业宽度，及预留作业宽度确定，当工作台阶高度10～15m时，应不低于为20～25m，当工作台阶高度15～20m时，应不低于为25～30m。
采石场常用参数如下：
最小工作平台（平盘）宽度15m～20m
2关于39号令主要内容解读
开采方式规定：
作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。
实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6m；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20m。
分层凿岩平台宽度不得小于4m；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。
开采规模、高度规定：
从事年采剥总量50万吨以下，且工作坡面最高点与最低点的垂直距离（最大开采高度）不超过60米的山坡型露天采石作业单位（以下统称作业单位）的安全生产，适用本规定。
（开采型材的作业单位的安全生产，不适用本规定）
关于最小工作平台宽度：
39号令规定了最小凿岩平台宽度4m，凿岩平台也是工作平台，这只能进行人工倒排石料作业，在强调机械化开采，取缔人工作业的今天，则需要采用挖掘机和装载机倒排石料，而挖掘机和装载机本身宽度一般在3.1—3.2m宽，4m宽工作平台无法满足两者安全作业要求，如果考虑到爆破对平台前端的破坏影响、两侧安全间隙的要求，则更不能满足安全作业要求。
结合中深孔爆破作业、挖掘机和装载机安全作业平面尺寸基本要求，则最小凿岩平台宽度应不低于12m。
生产生活设施布置规定：
距离本单位开采边界300m以内，不得设置所有生活设、其它单位的生产设施。
不论采用何种开采方法，相邻采石场开采范围（边界）之间距离不得低于300m。
覆盖层剥离
a--凿岩平台宽度；b--剥离超前宽度；h--分层高度；
H--开采高度；
--最终边坡角；1、2、3、4--开采顺序
三如何看露天采矿图纸（电子图手画图样本说明）常用图纸：
剖面图、露天开采终了图，基建终了图，总平面布置图。
图纸上辨别方向：
正视图章后，上北下南，左西右东，或有指向针标志。
高低特征辨识：
等高线标高逐圈增高，并形成环状最高等高线标高，该区为山头区，相反为低洼区。
分水岭为山脊连线，并圈定围圈区域汇水面积。
比例：
1:
500、1:
1000、1:
2000，1厘米分别代表5米、10米、
20米。
看坐标网格线，图中不准时，用尺量出比例。
图例：
标高符号、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、爆破危险界限线、道路、供电线路、河流及其他地物等。
采矿技术特征：
工作面布置、工作面推进方向、布置台阶个数、工作平台宽度等。
4基本问题解读
1开采顺序概念“水平分层台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别
开采顺序是在空间顺序上合理安排采矿工程先后关系的总合，在竖向和平面上阐明各项采矿工程实施的先后顺序。
（手画图说明）
水平分台阶开采：
在竖向上平行分出多层开采台阶，由上至下（高到低）逐层开采或保持组合台阶状态的推进顺序。
它是水平分层开采中的一种形式（逐层开采水平分层台阶开采）。
也是全球矿山普遍采用的形式。
倾斜分层开采：
是《小型露天采石场安全生产暂行规定（国家安全生产监督管理局19号令）》的规定内容（叫水平分层），说法不专业，不准确。
正确的描述应为“倾斜分层每分层由上至下分层（条）开采”。
（手画图说明）
举例：
XXXXX采石场（手画图说明）
设计采用倾斜分层分条开采的顺序，即按12—15m宽度进行倾斜分层，分层坡面角度65°--70°，每个分层中由上至下按15m高、12—15m宽分条进行开采，每个分层开采结束后实施下一个倾斜分层作业。
“水平分台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别在于，前者分层为水平的，可以多分层（组合台阶）同时开采，后者为分层为倾斜的，仅可单个分层开采，实质上还是一面坡式开采。
2“采剥并举剥离先行贫富兼采”应怎样理解
（原命题“先掘后采贫富兼采”应怎样理解）
剥离先行：
金属露天矿，通常采场内矿体占一部分，岩石所占比重较大，当一个采矿工作平面（台阶）的推进完全受制于上部岩石工作平面（台阶）推进，只有上部岩石工作平面（台阶）推进，在平面尺寸上超前于下部采矿工作平面（台阶）一定距离（大于最小工作平台宽度），则下部采矿工作平面才能够进行正常采矿作业，这就是剥离先行。
对于采石场，则地表土层、风化层的超前剥离，既体现了剥离先行的理念。
采剥并举：
对于金属矿山一般同一个阶段既有采矿工作面也有岩石工作面，两者要同时推进，有时岩石工作面还要超前于采矿工作面，同理，该阶段推进迟缓也限制了下一个阶段的推进，这就是采剥并举。
贫富兼采：
过去常言“中国地大物博”，当今在人口众多，经济突飞猛进的时代，资源的短缺已严重制约我国经济发展，可谓“地大物少人多”。
“贫富兼采'这是国家一直提倡的合理利用有限地质资源的一个基本准则，对于金属矿山往往存在矿石品位高低不同的区域，采矿时合理搭配出矿量（贫富矿按一定比例混合），这样既能确保矿山经济效益，也延长了矿山服务年限，最大化利用了资源。
对于采石场往往也存在岩石质量好坏不同的区域，这就要求，采石场对不好的岩石也应进行开采，否则会带来三点不利：
第一，采场内留有孤山陡砬，不利于场内作业安全；第二，存放其需要占用大量土地也不利于环保，往往高大的废石场还会构成重大危险源；第三，不积极开拓其销路也严重影响采石场经济效益。
3为什么要进行台阶并段，怎样并段，应注意什么
（电子图手画图说明）
并段形成在开采最终边坡上，也叫通常所说的靠帮。
安全规程规定不得大于2个工作台阶并段，越就是说允许两个阶段并段。
最终台阶高度，若并段则为2个工作台阶（阶段）高度，在相同边坡角度条件下，对于金属矿山，并段意味着多剥离边帮岩石，对于采石场意味着多采出石料。
设计上并段的目的有两个：
一是通过并段控制边坡角度；二是并段后安全台阶宽度相应增宽，截石效果好于不并段的安全台阶，下部采矿作业安全性提高。
并段应重点关四个问题：
1）形成并段的最终台阶坡面应采用光面、预裂爆破技术爆破，使得台阶坡面尽可能平整、不留浮石。
2）形成并段的最终台阶坡面应按设计的最终台阶坡面角度留出，不得打垂直孔。
3）形成最终并段台阶后应按设计的最终边坡参数，留出平台：
安全平台、清扫平台、安全与清扫平台、截渣平台、运输平台。
4）对于历史上已形成并靠帮（达到开采边界）的高陡台阶，应在其下部留有足够宽度的安全平台，首先应将上部边缘松动、裂缝区内岩土处理掉，并应在上部边缘设置安全围栏或/警示标志，在安全平台外侧边线上也应设置安全挡墙或安全围栏/警示标志。
安全平台宽度应不低于这类台阶高度的1/2倍。
4露天矿安全设施包括哪些安全设施：
为达到安全目的，企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的各类装置（设备）和采取的措施。
从以上定义的内涵上看，安全设施分为有形和无形的两类。
设施/设备是有形的，措施包含技术措施、管理措施，管理措施是无形的。
由于矿山行业各项采矿工程既有生产服务功能，也有安全服务功能，两者缺一不可，那么对照上述定义判别安全设施，则定义显得过于狭隘。
排除措施类，对于采石场来说，安全设施分为四类：
工程类、设施类、设备类、装置与工具类。
工程类：
主要是符合宽度要求的作业平台、符合坡度要求台阶坡面、符合高度要求的阶段；最终台阶高度、最终台阶坡面角、安全平台宽度、清扫平台符合要求的过渡边坡、靠帮边坡；安全隔离带、爆破危险区内变压器房、破危险区内空压机房子。
设施类：
安全车挡，路肩挡墙、边坡加固墙、采场抗滑桩、石渣安全挡墙、防爆破飞石打击的篷盖/挡墙、截/排水沟、避炮棚子、防洪坝、防护栏/网、汽车检修地沟。
设备类：
液压破碎锤、安全梯、电器安全控制柜、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器，清雪设备、起爆器/检测仪、放炮报警器、消防管道、消防栓、灭火器、坡监测设备。
装置与工具类：
安全警示标志/灯、安全开关、安全杆、电缆钩子，避雷针、避雷网，接地线、锅炉安全阀、空压机气包安全阀、油罐泻压装置、消防报警装置、移动设备防滑链、汽车大箱吊架、手动拉葫芦、轮胎三角楔等。
5对非煤矿山排土场应注意什么排土场也称为废石场，采石场排出的废料主要是废土和风化岩石，排土量不大，排土场一般为小型排土场，应着重从以下几个方面进行监管：
1排土场位置的是否合理
下游滚石范围内是否有工业场地（厂区）、居民点、铁路、道路、等；是否位于工业场地（厂区）、城镇、居民点下风侧；工程地质条件是否不良；上游大气汇水冲刷否能使排土场产生泥石流重大危险源；
2排土场参数是否符合设计要求排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数，是否符合设计要求。
3作业是否符合“金属非金属矿山排土场安全生产规则”规定
汽车排土作业时应有专人指挥；作业平台是应留有3%～5%的反坡；边缘应设置了安全车挡；推土机不得平行坡顶线方向推土；坡
顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区；遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时应停止作业；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌；排土作业区照明必须完好，夜间无照明禁止排土。
4排土场防洪设施应符合设计要求
是否按设计要求设置了截/排水沟，是否有损毁、淤堵等现象，排水能力是否满足要求；排土场下游是否按设计要求设置了泥石流拦挡设施，拦挡坝是否完好。
6非煤矿山安全设施设计的原则问题
1）主要设计依据应齐全、有效
如：
矿区范围批复或采矿证、《开发利用方案》审查意见、资源储量评审备案证明、项目核准意见书、安全协议、房屋购买协议等。
2）矿山周边环境是否清楚、准确
如：
矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等。
特别是矿山下游是否存在城市水源/水库。
举例：
按照《电力设施保护条例实施细则》［中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令（第８号）］的规定，“第十条任何单位和个人不得在距电力设施周围五百米范围内（指水平距离）进行爆破作业。
因工作需要必须进行爆破作业时，应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规，采取可靠的安全防范措施，确保电力设施安全，并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意，报经政府有关管理部门批准。
在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全。
”
3）设计选用的技术和工艺应是否合理、成熟可靠
如：
开采顺序、采剥要素、主工作面推进方向、开拓运输方式、爆破危险区、安全防护措施。
4）主要安全设施应健全、安全可靠。
如：
防护栏/网，安全车挡，石渣安全挡墙、安全警示标志/灯，人行安全梯，安全带/挂钩；电器安全控制柜，开关，安全杆，电缆钩子，避雷针、避雷网，接地线；起爆器/检测仪，避炮棚子，放炮报警器，旗，液压破碎锤、防爆破飞石打击篷盖/挡墙；截/排水沟，防洪坝；锅炉安全阀，空压机气包安全阀，油罐泻压阀门；消防管道、消防栓，消防、灭火、报警设备与器材；采场内抗滑桩/墙，边坡监测装置；紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器，常备药品/医疗材料；清雪设备，安全隔离带。
移动设备防滑链等。
5装备的设备应符合国家或地方标准。
主要设备：
钻机、挖掘机、装载机、汽车、推土机等应国家标准（或地方标准）。
矿山自行改装的车辆、四不像、一吨翻等应取缔。
7非煤矿山生产建设应注意问题
7.1矿山基建
1）基建施工作业地点和施工顺序是否符合设计某些矿山对基建设计内容缺乏了解（或看不明白），甚至根本就不看，单凭老板意志施工，随意布置工程，监管部门必须监督。
2）基建进度的执行情况某些矿山往往在获得相关手续后，急于采矿（石料），把矿山基建施工托在基建末端时间，以建代采。
因此，必须监督矿山基建进度执行情况。
3）基建状态是否安全主要是指台阶高度、台阶坡面角、平台宽度、上部表土超前剥离、运输或非运输线路纵坡度、路面与路基质量、防滑措施。
4）依据施工计划申请炸药，并应跟踪炸药使用流向。
5）施工资质问题？
？
？
？
？
？
7.2矿山正常生产管理
1）采场、排土场状态是否安全开采顺序、采剥要素、台阶坡面平整情况、靠帮的边坡参数是否按设计要求。
排土场作业是否符合规则，阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数，是否符合设计要求。
2）安全措施是否到位
如：
防护栏/网，石渣安全挡墙，安全警示标志/灯，防爆破飞石打击篷盖/挡墙；截/排水沟，紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器，常备药品/医疗材料等。
3）矿山主要管理人、职工安全知识掌握情况矿山作业人员安全素质高低，是决定作业安全与否的重要因素，管理部门应不定期对这些人员进行抽检：
对本矿山存在主要危险有害因素是哪些、存在的地点、避险知识、本工种操作规程掌等。
对存在上述问题的，应对矿山提出警告，严重的应执行经济处罚。
7.3竣工验收重点应注意什么
1）矿山周边的安全防护距离是否符合国家有关规定。
主要是指矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等。
2）采场基建终了状态是否符合设计要求
基建地点是否于设计一致，形成的工作台阶高度、坡面角与台阶坡面平整情况、工作平台宽度、靠帮的边坡参数等。
3）是否装备了主要安全设施/设备这里主要包括：
液压破碎锤、避炮棚子、起爆器/检测仪、放炮报警器、防护栏/网、安全车挡、石渣安全挡墙、安全警示标志/灯、空压机气包安全阀、灭火器、装载机防滑链、除尘设备/装置、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器、常备药品/医疗材料等。
7.4采石场有粉尘的部位如何防止粉尘采石场有粉尘的部位：
破碎与筛分设备、钻机穿孔作业地点、运输道路、排土作业地点、石料装卸地点。
其中破碎与筛分设备产生的粉尘最为严重，是重点防尘目标。
防止粉尘办法：
对于破碎与筛分设备，强行推广使用封闭式作业，并在破碎机入料口设置喷水雾装置，外置出尘装置，操作人员在封闭室内操作。
对于钻机穿孔作业地点，增补铺尘罩或采用具有湿式穿孔作业功能的潜孔钻。
采用洒水车对路面、装卸地点进行洒水降尘。
运输汽车车厢加盖帆布等。
接尘作业人员佩戴防尘口罩。
5关于爆破
1什么是电雷管起爆网路，在爆破过程中应注意什么
（原命题，什么是电起爆，在爆破过程中应注意什么）
1.1电雷管概念
以电能引发爆炸的雷管叫做电雷管。
在采石场常用的电雷管主
要有三类：
1瞬发电雷管：
是在电能作用下，立即起爆的电雷管，又
称瞬时电雷管。
从通电到起爆时间不大于13ms,一般为4-7ms。
适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，起爆炸药、导爆索、导爆管等。
2.毫秒延期电雷管：
是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。
是一种短延期雷管。
段别（1---20段）。
用于微差分段爆破作用，起爆各种炸药。
使用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率。
3
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