电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防正式.docx

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电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防正式

电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防（正式）

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编订：

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文件编号：

KG-AO-7053-23

电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。

乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。

因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。

　　易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。

乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。

它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。

在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。

　　乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。

在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。

（二）有毒有害

　　l.乙炔

　　乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。

车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。

人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。

急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。

　　2.氯气

　　氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。

氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。

　　3.氮气

　　氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。

　　进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。

　　（三）易腐性

　　1.氢氧化钠

　　氢氧化钠对皮肤有腐蚀和刺激作用。

高浓度时引起皮肤及眼睛等灼伤或溃烂。

操作或检修时必须戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。

如溅入皮肤或眼睛，应立即用大量水反复冲洗，或用硼酸水（3%）或稀醋酸（2%）中和，必要时用敷软膏。

　　2.次氯酸钠

　　次氯酸钠对皮肤和眼睛有严重腐蚀和刺激作用，高浓度液体引起皮肤灼伤及眼睛失明。

　　操作或检修时应戴涂胶手套和防护眼镜。

如溅在皮肤上可用稀的苏打水或氨水洗涤，或用大量水冲洗。

　　（四）易烫伤

　　乙炔工段排渣经常发生烫伤事故。

造成烫伤原因是电石中混入电石桶盖、角铁、大块矽

　　铁等导致排渣不畅通，此时操作者用铁管通排渣口，使大量80℃左右的电石渣液向外排，接触皮肤造成烫伤事故。

　　综上所述，本工段具有易燃易爆、有毒有害、在腐蚀性、易烫伤等生产特点，针对这些特点应对本工段的设备管理和生产操作提出一系列的安全要求，以确保安全生产。

　　二、安全操作要点

　　1.确保电石加料安全

　　向第一贮斗中加电石时，氮气压力必须保持在0.25MPa以上，第一贮斗用氮气进行彻底

　　排气，即贮斗内压力在60mmHg（约8kPa）左右（1-2分钟），方可将称量好的电石吊斗加入第一贮斗内。

　　2.保持次氯酸钠配制槽一定液面

　　次氯酸钠配制槽控制一定液面是确保乙炔气的清净完全。

配制槽液面控制得过高，其溶液会溢流至氯气管内，堵塞氯气管，影响次氯酸钠液有效氯含量，清净效果差，配制槽液面过低，甚至无液面时，会造成系统中乙炔气倒入文丘里，与抓气直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火烧爆炸。

　　3.保持乙炔气柜的一定高度

　　气柜对“发生”和“清净”两系统可起到缓冲作用。

特别档加料系统出现故障（电石颗粒大）时能在短时间内保证清净系统，乃至氯乙烯合成系统的连续操作。

乙炔气柜高度与发生器电磁振动加料器电流控制有关。

气柜高度不能控制太低，因万一加料系统出现故障，来不及起缓冲作用，造成气柜抽瘪；但气柜也不能控制过高，过高会发生跑气，既不安全，又影响电石单耗。

　　4.接触设备严禁用铜材

　　与乙炔气接触的设备、管道和管件阀门应采用钢材、铸铁或铸钢等常用材料；但由于乙炔容易与铜、银和汞起化学反应，生成不稳定的、容易自行爆炸的乙炔铜、乙炔银和乙炔汞，所以凡与乙炔或电石渣（溶解有乙炔）接触的转动轴瓦（如加料阀、抚拌轴瓦、水环泵等）均严禁用铜材质，不得已时可采用含铜量小于70％的铜合金。

压力计尽量不用水银表，加料的氮气差压计应在水银面上用油或水封隔离。

　　5。

水环泵的开停车

　　（l）开车

　　①打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转袖。

　　②打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。

　　③水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，关底部放水阀。

　　④按需要调节乙炔出口压力。

（2）停车

　　①开大气相循环阀。

　　②停止水环泵运转，关闭气相出口阀及环阀。

　　③关气相进口阀，；关循环水小阀。

　　6.系统开停车注意事项

　　凡设备检修或年度大修动火必须办理动火手续，动火及开车前都要进行排气，检修和动火用氮气进行排气，排气取样气体中乙炔含量小于0.23%；开车用氮气进行排气，排至取样气体中氧气含量小于3%，局部设备、管道需动火检修时，除将该部分设备、管道作排气处理外，尚需加盲板，以防阀门漏气和防静电隔离，或借助水封作单元隔离。

　　三、常见事故及预防

（一）发生器加料操作常见事故

　　1.加料时燃烧或爆炸

　　（l）产生原因①加料前贮斗内乙炔未排净；②吊斗与加斗碰撞或电石摩擦产生火花；③电动葫芦电线冒火花；④加料阀泄漏。

（2）预防措施①加强排气，②开放空阀，用氮气或灭火器灭火并发出警报，③检修电气部件，④发生器停车，检修加料阀。

　　2．加料时漏乙炔

（1）产生原因①加料阀橡皮圈损坏；②矽铁轧住；③加料阀变形损坏。

（2）预防措施①停车调换；②停车处理；③停车检修。

　　3.第一贮斗不下料

（1）产生原因①电石块太大；②矽铁等卡住。

（2）预防措施①调整破碎机间隙；②用木锤敲击，或发产器停车处理。

（二）乙炔发生系统操作常见事故

　　1.反应温度太高

（1）产生原因①小块电石过多，反应速度快；②工业水压低或水管堵塞；③溢流管不畅通。

（2）预防措施①控制电石粒度规格；②联系供水压力，检查和清理水管；③加强排渣，并开大溢流管冲水阀。

　　2．压力偏高，安全水封跑气

（1）产生原因①气柜滑轮被卡住，或管道积水，②正水液面过高，③冷却塔液面高于气相进口，④加料时氮气压力过大或放空管堵塞，＠电石加料过多，反应速度快。

（2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②调整正水封液面；③凋整冷却塔液面；④调整加料氮气压力，清理放空阀；⑤调整电石块和电磁加料器电流。

　　3.压力偏低或负压

　　（l）产生原因①气柜滑轮不灵活；②气柜管道积水；③用气量过大，或电磁振动加料器能力小；④电石质量不好；⑤排渣速度过快，排渣考克关不死，逆水封液面；⑥水环泵抽力太大。

⑦安全水封液面过低。

（2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②减小流量或检修电磁振动加料器；③减小流量；④调整排渣量，检修排渣考克，调整逆水封液面；⑤调整回流阀或泵的台数；⑧调整安全水封液面。

　　（三）清净系统操作常见事故

　　1.水环泵进口压力波动

　　（l）产生原因气柜管道内有冷凝水积聚。

（2）预防措施排除冷凝积水。

　　2.水环泵出口压力有波动

　　（l）产生原因①合成流量有波动；②冷却器下部有冷凝水积聚。

（2）预防措施①调节出口总管回流阀；②排除冷凝积水

　　3.水环泵进口压力低

（1）产生原因①气柜管道内有积水；②发生器供气量少；③冷却塔液面过高．

（2）预防措施①排除积水；②调整电石加料速度，放冷却塔废水，使液面至规定高度

　　4.水环泵出口压力低

　　（l）产生原因①泵循环水量少；②乙炔气流量高；③泵的叶轮与机壳间隙大；④泵的循环阀未关紧；⑤冷却效率低，乙炔温度高。

（2）预防措施山槽加循环水流，②槽开泵台数，③停泵检修；④关紧循环阀；⑤检查冷却塔及喷淋水量，降低乙炔气温度。

　　5.清净塔气相阻力大

　　（l）产生原因①塔内填料结垢；②塔底液面超过气相进口，使气液冲击填料、破碎。

（2）预防措施①停车更换填料，或用盐酸洗涤；②停车清理出碎填料，并注意塔底液面控制。

　　6.中和塔液面不循环

（1）产生原因冬天碱液中碳酸钠超过10%；

（2）预防措施冬夭适当多更换碱液。

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