模板工程专项安全施工方案.docx
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模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案
一、编制依据
1、依据施工设计图纸；
2、依据《施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
二、工程概况
本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。
工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。
混凝土强度等级：
基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±
0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。
墙体工程：
本工程填充墙体材料外墙采用300厚加气混凝土砌块。
内墙均采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。
本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。
耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
屋面防水采用一道设防：
4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。
室内环境污染控制类别为一类。
三、模板施工：
1、施工准备
（1）柱模
柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。
采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。
（2）梁模板
梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。
（3）楼板模板
本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
（4）墙板模板采用50×70木枋做背楞，φ48钢管做横楞，φ14对拉螺栓间距@400进行固定，钢管斜撑。
对拉螺栓长800mm，中间焊止水片，止水片3mm厚、尺寸40×40mm，两端加焊2cm
短钢筋固定模板。
2、作业条件
（1）确立本工程支模的区段划分。
根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。
（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好隐蔽验收手续方可支模。
（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。
3、施工方案
（1）柱模板安装方案
施工流程
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。
施工要点
a柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。
b、当整体柱模安装于基准面上，模板下口扶线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
C、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。
（2）、梁及楼板模安装方案
工艺流程
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。
施工要点
a、在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。
b、安装梁模板，在支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
c、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
d、当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。
e、铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。
支柱间距为1000，木楞间距为300，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
f、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。
g、平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（3）剪力墙模安装：
定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→
浇捣混凝土时派专人护模。
班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。
四、模板工程操作要点
1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
2、不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000～3/10000的跨长。
4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5～2.5倍，每块木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
五、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
3、模板拼缝严密不漏浆。
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：
项
次
项目
允许偏（MM）
检验方法
单层多层
1
轴线
位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准确性仪或拉线测量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
8
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
-100
10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-100
六、成品保护
1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。
2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
七、模板拆除施工要点
1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。
2、承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。
拆模时所需砼强度：
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（%）
板
≤2M
50%
＞2M，≤8M
75%
梁
≤8M
75%
＞8M
100%
悬臂梁
≤2M
100%
＞2M
100%
檐口板
100%
3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。
八、模板安装及拆除安全保证措施
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。
5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。
7、装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆放整齐。
9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以防在自重荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
九、模板工程结构设计
（1）模板工程设计原则
1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；
3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
（2）模板验算。
、模板的构造：
面板：
18mm的木胶板横档：
60×80木楞
柱箍及支撑：
￠48×3.5钢管
、模板的制作参数
面板采用18mm的木胶板（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2），柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过300mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。
（3）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土柱高度最高为4.1m
。
混凝土的初凝时间为3小时，坍落度控制在13cm。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3
t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；
F1=0.22×24×3×1.2×1.15×√20
=97.71kN/m2
F2=24×4.1=98.4kN/m2
取F2=97.71kN/m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。
所以：
F3=F2×1.2=97.71×1.2=117.25kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载为2kN/m2
则F4=2×1.4=2.8kN/m2
有效压头h=117.25/24=4.
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