《数控编程技术》相关试题.docx
《《数控编程技术》相关试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控编程技术》相关试题.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《数控编程技术》相关试题
第1章数控加工的编程基础
一、填空题
1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于坐标而运动。
2、目前，数控编程所采用的格式为程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为。
4、尺寸字U、V、W表示坐标，A、B、C表示坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统通常在系列号后加字母
。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母。
二、选择题
1、下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。
（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算
（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是（）。
（A）检查机床是否正常
（B）提高加工质量
（C）检验参数是否正确
（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时，应首先设定（）。
（A）机床原点（B）工件坐标系
（C）机床坐标系（D）固定参考点
三、判断题
1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（）
2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能用于控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（）
3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（）
4、大部分代码都是非续效（非模态）代码。
（）
四、简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤有哪些？
2、数控编程有哪些种类？
分别适合什么场合？
3、什么是模态代码？
什么是非模态代码？
举例说明。
4、数控机床的运动方向是如何确定的？
第2章数控编程中的工艺分析
一、填空题
1、制定孔系加工时的刀具路径主要遵循、两种原则。
2、数控加工工艺文件包括、、、
。
3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是。
4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是。
二、选择题
1、加工
内孔时，合理的工序是（）。
（A）钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗
（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗（D）钻-粗镗-铰。
2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（）。
（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向
（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向
3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，是编写程序的依据之一。
下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；
（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；
（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置精度符合零件图要求。
（A）容易加工（B）切削性能好
（C）进/退刀方便（D）有足够的余量
6、切削用量的选择原则是：
粗加工时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
三、判断题
1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
（）
2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
（）
3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。
（）
4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。
（）
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。
（）
四、简答题
1、按“定位精度最高”的原则，制定孔系加工路线的好处是什么？
2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入δ1、引出距离δ2？
数控编程作业1
一填空题
1静止的工件
2字地址
3N
4增量旋转运动
二选择题
1D2D3B
三判断题
1错2对3错4错
四简答题
一
1加工工艺分析2数值计算3编写零件加工程序单4制备控制介质5程序的校对与首件的试切
二
1分为手工编程和自动编程
手工编程适应加工形状简单计量小程序不多的工件
自动编程适应一些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成
三
1模态代码可在连续多个程程序段中有效,直到被相同组别的代码取代比如G41G42等
2非模态只在本程序段有效比如G00
四
1Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴线平行的坐轴即为Z坐标
2X坐标为水平的且平行于工件的装卡面，这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标
3Y坐标轴垂直于XZ坐标轴Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按右手直角坐标来判断
数控编程中的工艺分析
一填空题
1先面后孔
2加工工序卡加工刀具卡机床调整单零件加工程序单
3n=1000v/D
4切削速度
二选择题
1C2A3D4A5D6C
三判断题
1错2错3对4错5错
四简答题
一
1提高定位精度2使数值筒单3使加工路线最短
二
在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z方向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削
第4章基本功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于控制开关量的功能指令是M指令。
2、T0400的含义是选择04号刀具，刀具不补偿。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为G96S200M03;G50（G92）S1300;。
4、直线进给率的单位为mm/min；旋转进给率的单位为mm/r。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是M01。
二、选择题
1、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。
（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r
2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30
3、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。
（A）M05（B）M06（C）M08（D）M09
4、当执行M02指令时，机床（D）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停
（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
三、判断题
1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）
2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（√）
3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（×）
四、简答题
1、指令M00和M01有什么相同点？
区别是什么？
参看教材63页
功能
含义
用途
M00
程序停止
实际上是一个暂停指令。
当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。
它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。
重新启动机床后，继续执行后面的程序
M01
选择停止
与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后，M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序
2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？
参看教材63页
M03
主轴正转
用于主轴顺时针方向转动
M04
主轴反转
用于主轴逆时针方向转动
M05
主轴停止转动
用于主轴停止转动
3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？
为什么？
答：
若某一程序没有指定T功能，在不需要换刀（以当前刀具）进行单刀加工时，该程序能够正常。
第5章常用准备功能指令的编程方法
一、填空题
1、用于进行平面选择的G代码是G17、G18、G19。
2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。
4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2000毫秒。
而G04X3.0的含义是暂停3秒。
5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。
二、选择题
1、（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。
（A）G53（B）G54（C）G55（D）G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。
（A）最后一个有效（B）第一个有效
（C）同时有效（D）视具体情况而定
3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。
（A）G27（B）G28（C）G29（D）G30
4、程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。
（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处
（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处
（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动
（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
5、在G55中设置的数值是（A）。
（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量
（B）刀具的长度偏差值
（C）工件坐标系的原点
（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。
（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02
7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。
（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92
三、判断题
1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。
（×）
2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
（×）
3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
（×）
4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180︒。
（×）
5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
（√）
四、简答题
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？
参看教材74页
2、指令G00和G01有何区别？
参看教材70-71页
五、编程题参看教材72页,例5-2
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
图5.1车削零件轮廓
表1程序单
N
G
X
Z
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
表2试题2的程序单
N
G
X
Z
F
1
G00
X50
Z1
2
G01
Z－12.5
F160
3
X62.5
Z－25
4
X75
5
X87.5
Z－50
6
Z－62.5
7
X100
Z－75
8
Z－100
9
X101
10
G00
X125
Z25
图5.2坐标网格
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
图5.3试题3的零件轮廓
N
G
X
Z
I
K
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。
在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。
图5.4试题4的零件轮廓
N
G
X
Z
I
K
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
第6章刀具补偿指令及其编程方法
一、填空题
1、指令G41的含义是刀具半径左补偿；指令G42的含义是刀具半径右补偿。
2、刀具半径补偿分为刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消3个步骤。
3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G00（G01）G40X-Z-、铣削G00（G01）G40X-Y-。
参看教材87页
4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是G49、H00。
5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时刀具半径补偿为G42。
二、选择题
1、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。
（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号
（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号
2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80
（C）G43、G44和G49（D）G00或G01
3、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。
（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200
（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F200
4、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。
（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△
5、刀具长度补偿值的地址用（B）。
（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××
6、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（B）。
（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm
三、判断题
1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
（×）
2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（×）
3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
（×）
四、简答题
1、简述刀具补偿的作用？
参看教材84页
2、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？
参看教材91页
五、编程题
1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个φ40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图6.1所示。
利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。
参看教材89-90页例6-2
图6.1轮廓铣削刀具轨迹
2、用φ16的立铣刀精铣φ34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。
参看教材92页例6-3
3、如图6.2所示。
零件的左端外圆φ64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。
参看教材88页例6-1
图6.2车削典型零件
升级会员 