热泵空调保温节能.docx

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热泵空调保温节能

热泵空调模块机组保温节能施工（方案）报审表

项目名称：

杭州*********编号：

010

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了热泵空调模块机组保温节能工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

保温节能施工设计（方案）

承包单位（章）_____________

项目经理____________

日期

监理工程师审查意见：

监理工程师___________

日期____________

总监理工程师审核意见：

项目监理工程师______________日期

监理单位（章）______________日期

热泵空调模块机组

保温节能

施

工

方

案

编制人审核人审批人

****************

2010年**月**日

1．编制依据

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411--2007）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243--2002）

以及省市的有关规范标注。

2.工程概况

2.1总体概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

2.2通风空调设计概况

麦克维尔风冷冷（热泵）机组凝聚意大利40余年的风冷热热泵设计、制造和应用技术精华，积累10多年中国模块机市场实际应用经验，更大程度满足了用户对产品高效性、安全性、智能性、舒适性上的要求。

麦克维尔MAC-DPlus系列模块式风冷冷水（热泵）机组是在原MAC-D系列的成功基础上，精雕细琢，全力打造新一代模块式风冷冷水（热泵）机组。

它继承了麦克维尔原MAC-D系列的众多优势，并以更出色的能效比（比原系列产品提高2%~4%），更宽广的使用范围，更方便可靠的系统管理，而傲居模块式风冷热泵技术发展的尖端。

MAC-DPlus系列模块机组用途广泛，特别使用别墅、宾馆、医院、写字楼、娱乐场所、餐厅、超市等空调场合，以节省空调系统的运行费用。

另外，该系列机组还适合用于工业冷却中的各种应用场合。

●高效节能

机组采用高效涡旋式压缩、半M型风侧及不锈钢钎焊板式水侧热交换器，双压缩机双独立回路系统的设计，配合最新对角流板式热交换器，制冷侧产生高效的交叉流，有效地利用加热交换器传热面，确保回路间的热负荷平衡，并经国家级检测中心的严格综合测试，全面优化系统的选型与匹配，保持机组处于最佳状态，部分负荷能效更高，50%负荷时，效率提高4%。

●精确电子节流技术

机组采用500级PMV电子膨胀阀实现改进的PID节流精确控制，使制冷系统形成动态匹配，充分提升系统内每一部件的最佳效能，水温控制的精度更高。

电子膨胀阀特有的大范围节流调节能力，使得机组可以在任何部分负荷时稳定运行，自动适应多变的使用环境温度，调节过程中彻底解决制冷系统的振荡问题。

●运行可靠

模块化结构，机组分级启动，减小机组启动电流对电网的冲击；机组经严格的长时间测试，无论是在高达48℃的炎热天气时制冷，还是-10℃的严寒气候制热，均可正常运行；机组本身均自带高低压保护、制冷防冻保护、冬季防冻保护、压缩机过载保护和水压差开关等，最大程度的确保了机组安全；出现任何故障报警时，控制器进行实时声光报警。

●静音低噪

整机采用箱体隔震设计，多重降噪处理，加上名牌全封闭涡旋压缩机和特殊风叶双转速低噪声风机的采用,制冷模式下更具有夜间静音功能、振动均占据业界领先水平；

新型螺旋扇叶半M型热交换器压缩机隔音设计

依托国家级精密噪声室及噪声频谱分析、对风机，电机等部件进行了严格的比对、选择和改进，对结构和管路进行了专业的降噪设计。

机组噪声明显改善。

创新的夜间静音模式，根据机组运行状态及室外环境温度自动智能调节风机转速（高档/低档），使机组始终处于最佳运行运行状态，轻松实现全年高效节能、静音低噪运行。

●安装灵活

机组体积小巧、搬运方便、放置灵活，可以放在屋顶、阳台及其它适合的露天位置，节省宝贵的建筑空间；无需设计、安装冷却塔、锅炉、冷却泵及相关管道，整个中央空调系施工简单、安装快捷。

●智能控制系统

机组采用人性化的微电脑控制系统，超大屏幕液晶显示控制器。

单个控制器可控制多达16台的机组，动态监控机组的运行，便于集中控制。

2.3空调保温节能有关的项目

1）空调冷水系统（管网系统）

2）空调风系统（风管系统）

3）空调设备系统

4）空调控制系统

3施工部署

3.1空调与保温节能技术管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策加强建筑节能工程管理。

我项目部成立了以项目经理为组长、施工管理员为副组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

项目经理（组长）：

负责组织协调工作；

施工管理员（副组长）：

负责现场施工指挥、监督工作；

施工联络人:

负责方案编制、技术交底；

质量员：

负责现场施工质量及细部工作落实管理

其他组员负责现场施工管理、协调

3.2空调与保温节能工程施工质量保证体系

以质量求生存和发展是我公司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范和相关规程、标注，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使空调与保温节能工程的各项目标均处在良好的受控状态。

在施工过程中，我项目部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行。

根据本工程的特点，为顺利通过空调与保温节能工程相关项目的验收，我公司将对以下环节作为空调与保温节能的质量控制点。

1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，所有材料设备不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求；

2）加强建筑节能材料、设备的检验：

空调节能材料、设备进场必须有形式检验报告、产品质量保证文件，并现场对实物与文件进行核查。

受控材料、设备使用前经复验合格后方可使用，对不同材料、设备分别根据相应的复验内容进行检验（按有关要求送检）；

3）判定相应的技术措施，做好工序过程控制：

施工前应对图纸进行审查，编写工作指导书及相关操作要领，做好技术交底，特别是跟节能有关部分；施工前做好材料检验和资料准备工作且具有可追溯性：

施工过程中严格执行三检制作和样板引路制度，做好预测控制和全方位过程控制。

4）根据规范要求通风与空调工程节能要求材料、设备需要复验的有：

1）冷冻水管道保温材料和风管绝热材料的导热系数、密度、吸水率；

2）风机盘管机组的供冷量、风量、出口静压、噪声及功率。

3.3主要施工方法

3.3空调通风管及部件加工和连接

　　3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1MM，对角不大于3MM，边长不大于3MM，铝铆钉孔应不大于130MM，螺栓孔应不大于150MM，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。

　　3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：

联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

　　3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500MM时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

　　3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制6一8MM，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。

　　3.3.5风管大边长大于或等于630MM和保温风管边长大于或等于800MM时，其管段长于1.2M以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

　　3.4风管加工质量要求

　　3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

　　3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

　　3.4.3成品保护：

风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。

　　3.5风管及部件安装

　　3.5.2风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。

吊杆间距按表12一6确定。

　　表12一6风管吊杆间距表

圆形风和管直径或矩形风管大边长的尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

≤4m

≤4mm（3.4m）

≤4mm（3.4m）

≤1000mm

≤3mm（22.5m）

≤3.5mm（2.98m）

≥1000mm

≤2mm（1.7m）

≤2mm（1.7m）

3.6.3风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。

　　3.6.4风管及部件保温：

　　领料→│→粘贴保温钉→│→铺敷保温材料→保温、工整美观

　　→板材下料→

　粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/，

　　保温板下料及铺设：

下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。

　　3.7风管的制作和安装要求：

3.7.1风管的制作和安装要求：

a.机制风管不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆等缺陷

b.风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线。

c.风管与设备连接穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150~300为宜或大于变形缝10mm以上，所用柔性材料必须符合设计要求；

d.风管穿越封闭防火墙、楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm预埋管或防护管，且做好柔性封堵；

e.风管测定孔位置设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口；

f.支吊架间距、长度、规格、防腐等等符合设计及施工规范要求，与风管接触位置要做好绝热措施，放至“热桥”产生；

g．防火阀、调节阀、手动密闭阀必须单独设置支吊架，保温层结构严密，可拆卸；

h．风管主管长度超过20m时应设置防止晃动支架。

　　3.8漏光及漏风量测试

　　3.8.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。

如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。

低压风管每10m不应大于2处且10Om接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　3.8.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。

漏风管测试装置可采用风管式或风室式。

风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

　　3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求

　　3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN>50MM的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≦50MM的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：

　　预制加工→卡架安装干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试→保温

　　3.9.2全国水系统有压管道均为3‰坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8‰，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

　　3.9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。

水压试验水系统工作压力为o.7MPa试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02MPa为合格。

冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。

　　3.9.4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。

3.10空调设备安装

　　设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。

3.11冷冻水管道保温采用不燃铝箔面橡塑负荷隔热管材,具体步骤和要求如下：

1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物，对管道的油漆进行检查和修补。

2）保温管材敷设

a.选择导热系数≤0.033w/m.k（0℃时），湿阳因子≥450（国标），氧指数≥34，真空吸水率≤5%，燃烧性能为难燃B1级以及板材厚度符合设计要求的橡塑符合材料：

b.保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙，纵横的管道接缝应错开，管壳与管壁之间用胶水粘帖，管壳的接缝处必须密实，并用铝箔贴面粘帖密封，不得有泄漏空气的隐患：

c阀门、过滤器及法兰部位的保温层结构严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能

3）检验方法：

观察检验，特别是对保温层的厚度、保温层与管道的结合处、保温材料接口处等必须符合规范要求。

3.12空调设备控制系统

3.12.1根据大楼功能分区、使用特点，该工程各项系数按节能要求设计。

a.冷冻水泵、冷却水泵与冷水机组容量相匹配，冷冻水拱回水温度7℃/12℃；冷却水拱回水温度分别为32℃/37℃，所有水泵采用变频控制；

b.制冷系统：

冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵冷却塔、电动水阀一一对应连锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数。

c.冷水系统台数控制：

根据冷量用自动检测流量、温度等参数计算出冷量，自动发出信号，控制制冷主机及其相对应水泵、冷却塔的运行台数，负荷测拱回水总干管上设置传感器；

d.水泵采用变频器闭环控制，可按需要进行软件组态并设定温度进行PID调节，使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能。

　4．工程质量要求

　　4.1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

　　4.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。

明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。

　　4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。

　　4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。

　5．安全文明施工要求

　　5.1施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工，进人现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。

　　5.2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

高空作业脚手架必须牢固可靠，，起吊时严禁管下站人。

　　5.3空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。

　　5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

　　5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50MM之间。

　　5.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。

　　5.7水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工

　　5.8服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。

　　5.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。

　　5.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。

　6．施工资料目标设计

　　6.1技术管理要求

　　6.1.1认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。

　　6.1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。

　　6.1.3各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。

　　6.1.4施工资料收集整理分工明确、责任到人。

　　6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）相应规定。