上煤西部辅运大巷会车硐室施工安全技术措施资料.docx

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上煤西部辅运大巷会车硐室施工安全技术措施资料

4上煤西部辅运大巷会车硐室施工安全技术措施

第一章概况

根据矿方安排，我单位在4上煤西部辅运大巷施工会车硐室，第一个布置在4上煤西部辅运大巷开口向延伸方向500m处右帮，此后每隔500m施工一个会车硐室。

硐室宽为2500mm，高为3650mm，施工长度为矩形外口18m，里口13m，两帮与巷道成45°夹角。

硐室顶帮进行喷浆加强支护，顶部喷浆厚度为150mm，帮部喷浆厚度为150mm，设计强度为C20。

硐室内施工混凝土地坪，厚度300mm，设计强度为C25。

（附巷道布置平面图）

第二章支护设计及支护工艺

一、支护形式及材料规格

1、支护形式：

巷道顶帮均板采用锚网索支护联合喷浆支护。

2、支护材料支护参及数材质

（1）支护参数：

锚杆间排距：

顶帮部锚杆间排距均为700×700mm。

锚索排距：

2000×1300mm，布置两排锚索，前后交叉布置。

（原4上煤西部辅运大巷靠近会车硐室的一排锚索取消）

（2）支护材质：

锚杆：

顶帮部均采用Φ20×2800mm无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆配1根K2335树脂药卷、2根Kz2335树脂药卷和一个q235钢托板，规格150×150×8mm。

锚索：

采用（Φ18.9mm×7100mm）规格锚索,每孔使用4根树脂药卷，1根K2335、3根Kz2335树脂药卷。

顶板锚索托梁采用16#B槽钢梁。

16#B槽钢梁的长度为600mm，槽钢梁中间钻φ020mm孔。

锁具:

KM19型

网：

采用Φ6mm钢筋焊接金属网，搭接长度100mm，绑扎间距200mm。

二、支护工艺

采用锚网索支护

1、安装顶部锚杆：

（1）进行临时支护：

铺设金属网。

（2）施工顶部锚杆孔：

采用2台单体锚杆钻机由巷道中向两帮施工。

（3）送树脂药卷：

向锚杆孔装入树脂药三只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

（4）搅拌树脂药：

用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌30s后停机。

（5）紧固锚杆：

60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下顶断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。

（6）锚杆应紧贴岩面，角度不得小于85°。

2、安装帮锚杆:

（1）两帮连接金属网。

（2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：

采用YT-28风动凿岩机打2200mm深钻孔。

（3）送树脂药卷：

在锚杆孔内装入树脂药两只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

（4）搅拌树脂药：

用MQS-50帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。

（5）紧固锚杆：

30s后采用预紧扳手对其紧固。

使锚网紧贴煤岩面。

3、安装锚索:

（1）施工顶眼：

采用MQ-50锚杆钻机施工顶眼深度为6900mm。

（2）送树脂药卷：

向锚索孔装入树脂药四只，用钢绞线慢慢将树脂药推入孔底。

（3）搅拌树脂药：

用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30s后停机。

（4）上完托梁及锁具10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于150KN。

4、锚网支护质量要求：

（1）锚杆支护的最大空顶距为1800mm,遇顶板破碎，地质构造带时，必须短掘短支，掘一排，支护一排。

（2）锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±50mm。

（3）锚杆应垂直于煤岩面。

（4）锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

（5）局部锚杆托板无法贴岩面时必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤矸等物充填造形。

（6）锚杆螺母必须拧紧。

顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于100Nm；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于100Nm，锚固剂凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。

（7）顶部锚杆抗拔力不小于50KN，锚索锚抗拔不小于250KN，帮部锚杆锚抗拔不小于50KN。

如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。

（8）锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于10mm且不大于40mm。

（9）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。

（10）金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14＃铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm两道,并使用专用工具扭紧。

（11）铺网时应遵守下列规定：

1）网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。

确保前后上下压茬为100mm。

2）必须预留100mm，与下茬网压茬。

注意保护压茬处的锚杆丝扣。

3）提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，扎距200mm。

5、喷射砼

1）材料：

水泥标号不低于PC32.5R,砂子采用中粗砂,石子直径5—10mm;配比严格按照试验室出具的配合比进行配制，喷射混凝土C20配合比：

水泥：

水：

细骨料：

粗骨料=1：

0.43:

1.19:

2.22即1m3混凝土需210㎏水、488㎏水泥、582㎏细骨料、1081㎏粗骨料。

2）喷射之前，应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，欠挖部分予以处理，要用高压风，水冲洗岩石面，撬掉活石，清楚巷道两帮底脚的寸矸，并达到设计要求。

3）正确使用喷浆机，调整好风压，减小回弹降低粉尘浓度，回弹要求顶部不超过30%，侧部不超过20%。

4）喷射时先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹移动，上螺旋压茬下螺旋1/3左右，每圈100——200mm。

5）风压保持在1—1.2Mpa，水压应比风压大1Mpa，水灰比介于0.4—0.5之间。

6）喷射混凝土采用--Ⅶ型湿式喷射机喷射，混凝土等级不低于C20，喷射时严禁喷嘴对人。

7）喷射砼前必须对风水管线路及中线加以保护，用彩条布裹住，以防有喷浆料在管线上凝结，难以清理。

8）在喷射前必须检查喷浆机是否完好，并送电空转试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

9）喷射人员要佩带齐全有效的劳动用品。

10）开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

11）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

12）喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

13）喷浆时帮部挂3道线，保证喷浆平直。

第三章施工工艺

会车硐室掘进采用综掘机截割施工方法。

1、凿岩方式

1、掘进采用综掘机截割并自行装煤，利用桥式装载机至4上煤西部辅运大巷皮带上。

2、生产工艺流程

开机前准备→掘进机割、装、运→临时支护→运料、清理浮煤→锚网索支护→下一个循环

3、为保证会车硐室的成型质量，掘进机施工不到的地方采用风镐刷至设置尺寸。

4、打眼机具：

采用YT28型风钻打眼，风源来自4上煤西部2#辅运大巷压风系统。

5、降尘方法：

湿式打眼、掘进时前后洒水、开放水幕。

第四章一通三防

一、通风

由于会车硐室掘进深度只用2.5m,故采用4上煤西部辅运大巷通风系统就能满足施工需要。

2、综合防尘

1、防尘质量标准

a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。

b、必须用湿式钻眼。

掘进前后冲洗巷帮洒水除尘。

c、巷道应每天洒水降尘一次，迎头100米范围内每班洒水降尘一次。

d、会车硐室向后至少设三道净化水幕，最后一道水幕距会车硐室不超过50米。

喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。

e、供水管路每隔50米安设一只水阀门，同时每隔50米安设一只三通，且保证开关灵活有效。

f、施工时喷雾要正常开启，迎头必须经常洒水降尘。

g、出矸前，先对矸石进行洒水。

2、喷雾：

a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。

b、工作面巷道要保持湿润，走路时粉尘不扬，巷道内管线上粉尘层厚度不得超过2mm。

c、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。

3、防灭火

巷道掘进过程中采用综掘机割煤和皮带运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。

1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

4、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料接顶，施工单位必须在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风部及有关单位做好防灭火工作。

通风部应在高冒点预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。

通风部应对发现一氧化碳或高温点的区域采取措施，防止高冒区自然发火。

5、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向通风调度及调度室汇报。

6、发生火灾后，应视火灾性质、灾区的通风、瓦斯等情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。

矿调度室接到火灾情况汇报后，应立即组织灾区及受火灾威胁人员按避灾路线撤至安全地点，并通知现场的队长、班组长利用—切工具进行直接灭火，当火势无法控制时，应组织人员按避灾路线撤离，在灾区下风侧的人员，撤离时必须佩戴自救器。

在救灾过程中，调度室应指派专人观察灾区通风、瓦斯、一氧化碳状况，并采取防止人员中毒措施。

7、高压水管路必须保证有水，并每隔50m安一水阀门。

8、严禁穿化纤衣服下井。

9、电气设备集中的地方，必须备灭火器材，建立消防台帐。

电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。

油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

10、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料接顶，施工单位必须在冒顶区下方做好标记，并书面通知通维队及有关单位做好防灭火工作。

通维队应在高冒点预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。

通风部应对发现一氧化碳或高温点的区域采取措施，防止高冒区自燃发火。

11、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。

工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回收至地面，严禁随意丢放。

工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，严禁随地泼洒。

12、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报。

13、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。

14、严禁穿化纤衣服下井。

15、电气设备旁边，必须备4kg干粉灭火器2～3个。

电器设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。

油脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

四、安全监控

安全监控装置管理要求

（1）井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底板不小于300mm。

（2）瓦斯传感器应垂直吊挂，其气室距巷道工作面距离顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（3）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。

瓦斯传感器、瓦斯便携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。

每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。

通风部监测班必须确保监控装置指示准确和断电功能灵敏可靠。

（4）掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。

（5）安全监控设备必须有具有故障闭锁功能：

当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后，自动解锁。

（6）施工单位必须加强监控设备的保护，确保安全生产。

（7）瓦斯传感器及其线路、断电装置等由施工单位当班电工负责监护，出现问题及时汇报。

（8）监测电缆的吊挂由施工单位严格按质量标准化进行施。

（9）安装瓦斯传感器。

T1（工作面传感器）安设在距工作面迎头不大于5m范围内，T2（回风传感器）安设在距回风流开口10～15m范围内。

第五章安全技术措施

一、通风管理

1、施工前必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，离底板高度大于2.2m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，局扇必须实行“三专两闭锁”供电，即专用开关、专用变压器、专用线路，必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。

（1）严禁无风，微风作业，必须采用抗静电，阻燃风筒。

（2）风筒必须用钢绞线吊挂平直，逢环必挂、不得有脱节、漏风现象。

（3）风筒及时延长，风筒出口距工作面迎头不大于5m。

（4）局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。

（5）严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，设置警示警标，严禁无风、微风作业。

（6）每天早班进行自动切换试验1次，做好记录，汇报矿通风调度。

2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

掘进工作面或其它作业地点风流中,瓦斯浓度达到1.5%，体积超过0.5m3时，附近20m范围内，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

3、掘进回风流中瓦斯浓度达0.8%时切断掘进巷道内非本质安全型电源,同时必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

电气开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，局扇开关附近10m内瓦斯浓度在0.5％以下。

方可人工启动开关。

4、任何人不得随意停、开局扇，确因检修或接火需停局扇供电的，应有停电、停风计划，制定相关安全技术措施，审批后，通过学习，方可施工。

杜绝无计划停风、停电。

5、掘进期间，每天必须专人对巷道的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。

局部通风机由施工单位专职看护工看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在记录本上签字，并在每天早上10：

00做切换试验完毕时，及时将风机开启。

6、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。

7、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风部门制定安全排放瓦斯措施，由救护队进行瓦斯排放。

8、掘进工作面应设专职瓦斯检查员，每班对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于4次，如出现瓦斯异常或过断层、等期间，应随时检测瓦斯浓度。

9、风筒吊挂应平直，无脱节、破漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞。

后方改棚修护、拆安设备、打运物料时应注意保护。

10、队长、跟班队长、流动电钳工、特殊工种入井应配戴瓦斯便携仪。

跟班队长应将便携仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报通风调度及调度中心，并采取措施处理。

流动电钳工检修电气设备、停送电操作前当班瓦检员应先检测设备前后20m以内瓦斯浓度。

11、通风设备及设施的安装、使用和管理的规定

（1）所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇位置由通风部给定。

不得随意停风，若因检修，停电等原因停风时，人员要撤出，切断电源，设置栅栏，揭示警标。

（1）局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内的接线螺杆上，第四根接地线接在盒内接地螺杆上，然后盖上盒盖。

（2）局扇应点开3～5次后，正常启动以保证局扇风压逐步增加。

（3）局扇必须有专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。

（4）局扇应设专职司机看管.

12、掘进头供风量不小于设计风量，风速保持在0.25～4m/s间。

13、风筒口距迎头距离及防止循环风的规定

（1）施工单位对通风设施、设备要备加爱护，不得随意损坏。

（2）迎头备用风筒不小于50m。

14、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。

二、瓦斯管理

1、按照规定使用瓦斯自动报警仪。

2、严格执行瓦斯检查巡回制度，掘进工作面及回风流瓦斯超过0.8%时必须切断工作面内所有电源。

3、定期检查电气设备，消灭失爆。

4、风机必须专人专职负责看管，风筒吊挂平直，必须保证风机正常运转，因停电或其它原因造成停风时，工作人员全部撤出，并在施工巷道开口向里2m处设栅栏，由瓦检员看管，同时汇报调度室，并及时处理。

复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，当瓦斯浓度降低至0.8%以下时，由瓦检员负责撤栅栏，恢复生产。

5、避免无计划停风，严禁随意停、开风机，私自拆接风筒或扒开风筒作业。

　　6、工作面的风机要设专人专职看管，风筒漏风处要及时修补或更换，以保证迎头有足够的风量。

风机必须实行双风机双电源，并能自动切换，同时要使用好风电瓦斯电闭锁装置。

　　7、加强工作面的瓦斯检查工作，瓦检员要每班检查工作面掘进迎头及未扩帮的空硐内的瓦斯浓度和其它有害气体的浓度不少于4次，并做到停风撤人，严禁瓦斯超限时作业或无风作业。

　　8、机电维修人员应加强机电设备维护检修工作，保证工作面设备的完好和正常运转。

严禁瓦斯超限时起动或更换设备，严格执行“停送电挂牌”制度。

9、工作面安设瓦斯报警断电装置，并保证灵敏可靠和正常运转。

10、掘进期间，若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。

由瓦检员查明原因、采取措施、进行处理

11、切实加强瓦斯管理，在施工中若过断层、贯通、过异常区需重新编制专门的针对性措施。

三、防止煤层自燃发火管理

1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。

加强职工教育培训，使职工熟悉所施工煤层的自然发火特性。

2、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚集。

3、巷道内检修电气设备用过的润滑油，油布、棉纱要放在盖严的铁桶内。

严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收，以防在井下发热留下隐患。

4、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶，导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自然。

因此若实在控制不住顶板而发生冒顶时执行：

冒顶高度小于0.3m时，可用旧道木、木板、穿楔、板皮等物料刹实背牢，并设简易挡风板降温通风；若冒顶高度超过0.3m时或冒顶长度大于6.0m时，背刹后要将冒顶区充填严实，并封堵，防止漏风。

5、瓦斯检察员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、气体含量情况，提供准确资料供通风部门分析判断，以便采取相应措施。

6、施工中若发现下列征兆：

（1）冒顶附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；

（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：

CO、CO2、CH4等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香的气味（煤油味），为可能发生煤炭自然发火的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。

四、顶板管理

1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。

2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。

4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。

架棚支护时，敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上过梁，且如果顶板松软易掉，应在开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。

锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。

5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时坚持掘一排支一排的原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。

6、当采用架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。

棚梁应紧贴顶板，棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。

棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。

腰背应整齐严密。

7、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。

顶板完整时锚杆按照设计布置，顶板较差时应适当加密。

帮部锚杆必须紧跟迎头。

8、迎头向后100米范围内备有一定数量的接顶用料。

施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：

a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。

b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱或拖棚加固。

c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患立即通知撤人。

g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

9、过地质构造带有关规定:

（1）遇地质构造时，应立即向矿调度室、生产部汇报；

（2）过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。

（3）地质部门必须在异常带前50m，下达地质预报。

五、综掘机的使用与维护安全技术措施

1、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。

2、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。

打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。

3、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。

断电前，一定要将切割臂、铲板、后支撑完全放下。

置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。

4、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。

切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。

5、作业期间绝对不能检修。

如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。

6、作业时应有经验丰富的工人在综掘机上看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。

7、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。

8、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。

9、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。

10、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。

11、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。

12、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊点必须打点柱。

如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。

人员不得站在被起吊件上或站