各分部分项工程各工种及其他安全技术交底记录表.docx

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各分部分项工程各工种及其他安全技术交底记录表

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表

单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

楼地面分项工程

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙用粒径为5~25mm的细石子填缝；并用人工夯实至碎石不松动为止。

2、面层采用C20砼混凝土铺筑，厚度未100mm。

3、在铺设混凝土前，将碎石垫层浇水湿润，再将混凝土摊铺在垫层上，并用平板式振动器振实，人工平整，压光。

4、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5Mpa后方准行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

5、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

6、整体面层质量控制：

面层表面应洁净，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

表面平整度不超过4mm、踢脚线上口平直度不超过4mm、缝格平直不超过3mm。

7、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm，每踏步两端宽度差不大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

项目经理

被交底人

签字

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表

单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

混凝土分项工程

（一）

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、搅拌混凝土前，首先将滚筒加水空转数分钟，后将积水倒尽净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到期筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

2、搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料、边进料的方法。

3、严格控制水灰比和坍落度，严格按配合比牌配料。

未经实验人员同意不得随意加减用水量。

4、装料顺序按石子→水泥→砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

5、每盘搅拌时间不得少于2mim。

6、混凝土采用插入式振动器振捣时，应按以下操作：

（1）、采用插入式振动器振捣，应做到快插慢拔。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为震动，以使上下振捣均匀。

（2）、混凝土分层灌浇时，每层混凝土厚度不应超过混凝土的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（3）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

对塑性混凝土尤其要注意。

一般每点振捣时间为20~30s，应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在冒出气泡，表面泛出砂浆为止。

（4）、振捣器插电要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。

（5）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环用预埋件。

7、混凝土采用平板式振动器振捣时，应按以下操作：

（1）、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s。

但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应为3~5cm，防止振漏。

（2）、大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。

（3）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。

8、浇筑时应注意的要点：

（1）、浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行。

浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（2）、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。

项目经理

被交底人

签字

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单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

混凝土分项工程

（二）

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

（3）、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

当发生有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇好的混凝土凝结前修理完好。

（4）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（5）、梁和板应同时浇筑混凝土。

（6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。

特别要重视竖向结构保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。

9、施工缝隙的位置：

（1）、柱施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

（2）、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

（3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

（4）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁反向浇筑，施工缝位置应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（5）、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

10、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）、混凝土浇水养护期间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。

（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

（4）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

项目经理

被交底人

签字

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单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

钢筋分项工程

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、钢筋在使用前必须检查，检查钢筋是否平直，有无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，发现时不得使用。

2、钢筋加工：

（1）、钢筋制作必须按设计图纸要求的构件尺寸进行制作。

（2）、HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯钩内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（3）、当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（4）、钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）、箍筋弯钩的弯折角度对一般构件，不应小于90°，对有抗震要求的结构，应为135°

（6）、钢筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋连接：

（1）、钢筋的接应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）、当受力钢筋接头采用机械连接接头和焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。

（3）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应按规范要求施工：

a．在受拉区不应大于50%。

b．接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对强度高质量机械连接接头时，不应大于50%。

c．直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头应相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（5）、同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头百分率应按规范要求施工。

a.对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%。

b.对柱类构件，不应大于50%。

4.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

项目经理

被交底人

签字

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单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

模板分项工程

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、模板制作必须按设计图纸要求的构件尺寸进行制作。

2、模板必须刷隔离剂，如在安装好后涂刷时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的受力能力和隐定性。

4、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6、对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板、其模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。

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7、模板拆除：

（1）、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤；

（2）、底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合规范规定，不得擅自拆模；

（3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运；

（4）、拆除底模及其支架时，须请示项目部技术人员。

项目经理

被交底人

签字

各分部（分项）工程、各工种及其他安全技术交底记录表

单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

砌体分项工程

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2、多孔砖的孔洞应垂直于受力砌筑。

3、砌筑砖墙时，砖应提前1~2d浇水湿润。

4、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上挑出层整砖丁砌。

6、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

7、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

8、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处当不能留搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。

留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋。

（240mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留搓处算起每边不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度得地区，不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。

项目经理

被交底人

签字

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单位工程

名称

分部（分项）

工种及工种名称

抹灰分项工程

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

1、本工程内墙采用10厚1:

1:

6水泥砂浆底，6厚1:

1:

4水泥砂浆面，所有阳角处均粉2000高每边50宽18厚1:

2水泥砂浆护角线。

外墙采用18厚水泥砂浆打底扫毛，7厚1:

2水泥砂浆压光。

2、进入抹灰施工前，先用托板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚