冷媒管安装工艺.docx
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冷媒管安装工艺
冷媒管安装工艺
1、注意事项
（1）冷媒配管必须使用指定管径的配管。
（2）分歧水平或垂直方式安装。
（3）节流部件安装。
（4）冷媒配管横向走管（铜管）时支吊架间隔原则如下：
公称直径
16以下
16-25
32以上
最大间隔（m）
1.0
1.5
2.0
2、冷媒管材料保护
（1）配管的搬入及存放
配管搬入施工场地需要注意避免弯曲变形，配管的两端要有防止泥、雨水等进入的防范措施。
配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。
冷媒管材料保护
（2）每根管的末端必须包扎封盖“箍紧”是最有效的方法。
但是“绑扎”是用于某种工作区域的简单替代方法。
区域
工作周期
包扎方法
室外
3个月以上
扎紧
少于3个月
扎紧和绑扎
室室内
无关
扎紧和绑扎
扎紧方法
夹紧铜管的末端再焊接
绑扎方法
用PVC带子包扎铜管
3）下述操作应特别注意：
把铜管穿过孔时（污物易进入管内）。
把铜管穿出户外时（雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意）。
（3）冷媒管材料保护注意事项：
1）注意配管中不要进入垃圾、水汽。
在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。
配管开口部尽量横向或朝下放置。
2）配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。
3）配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。
4）切割配管后去毛刺时，配管端口向下进行。
5）雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。
3、焊接作业
（1）焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊；
（2）液管和气管端必须注意装配方向和角度以免油的回流或蓄积；
（3）焊接时充入氮气保护的方法是标准作业方法；
（4）注意事项：
1）防止失火工作准备（避开明火，在清洁区域进行，准备消防器及水在旁边以备急用）；
2）注意避免烫伤；
3）注意管子和接头的间隙（避免泄露）；
4）应确认配管的支撑是否足够；
水平管道（铜管）支撑物间隔标准如下：
管径（mm）
Φ20以下
Φ25-Φ40
Φ50
最大间距（m）
1.0
1.5
2.9
铜管接头的最小嵌入深度与间隙：
铜管接头的最小嵌入深度与间隙单位:
mm
类型
管外径D
最小嵌入深度B
间隙A-D
5＜D＜8
6
0.05-0.21
8＜D＜12
7
11＜D＜16
8
0.05-0.27
16＜D＜25
10
25＜D＜35
12
0.05-0.37
35＜D＜45
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4、扩口联接
（1）扩口作业前辅助接管必须退火；
（2）切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，但应小心锯沫不能进入管道内）；
（3）使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下：
外型
标称直径
（inch）
管子外径d
（mm）
管子扩口尺寸A（mm）
3/8"
9.53
12.2～12.8
1/2"
12.7
15.6～16.2
5/8"
15.9
18.8～19.4
3/4"
19.0
23.1～23.7
（4）涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑的通过，防止管道扭曲）
1）小心去掉毛刺；
2）使用两个扳手以便抓住管子；
3）扩管前扩口螺母应装上管子；
4）用合适的扭矩力来上紧螺母时扭矩要合适，标准扭矩±10％。
5、冷媒铜管敷设
（1）冷媒配管敷设
1）系统分明，每隔一段距离应做一系统标记，以避免出现误连接；
2）分歧管的两分歧所在平面应与水平面平行，或使分歧管的主管与水平面呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。
（2）室外冷媒管的保护
室外部分冷媒管在除做好保温层外，还要做好防意外损伤处理，室外冷媒管裸露超过一米，必须给裸露在外的冷媒管加一扣板保护。
（3）冷媒管的敷设原则
1）集中布置、沿墙布置、尽可能利用廊道进行布置。
2）敷设完成之后，要用白色包扎带将其包扎好，包扎时在每根管路单独包扎的基础上，应尽可能按总管路粗细把所有管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为准。
3）空调器室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
4）室内外机的连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应尽量缩短管道的长度。
5）包扎时应尽量把所有管道都包扎好，接头处不能裸露。
（4）冷媒管敷设注意事项
1）穿管：
在配管上添加系统编号，以免配管接错。
2）应确认配管的支撑是否足够。
3）安装一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，栓上系统表示牌子，明确地标出系统的名称。
因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒配管接错。
6、冷媒配管吹污处理
用压力气体冲刷是一种把管内尘物清除出去的方法。
起三种主要作用。
当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物气泡。
当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
可检查室内室外机的管道连接（液管和气管）。
主要工序如下:
（1）将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。
（2）将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
（3）用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B处）堵塞好。
（4）打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2。
（5）检查氮气是否通过A室内机侧的液管。
（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防赃物吹进）。
（6）吹洗。
1）用手中的绝缘材料抵住室内机气侧主管管口。
2）当压力变化到的无法抵住时，快速拿开绝缘物（第一次吹洗）再用绝缘物抵住管口（进行第二次吹洗）。
3）冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶尔可发现一些潮湿，将管道彻底干燥。
做法如下：
①用氮气冲刷管内（直至潮湿不再出现）。
②进行全真空干燥操作（具体见MDV冷媒配管真空干燥）。
（7）关闭氮气主阀。
（8）对室内机重复以上操作。
（9）液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业。
7、冷媒配管气密性试验
（1）操作顺序
按照以下顺序进行气密性试验：
1）室内机配管连接好以后，将高压侧配管与高压阀连接好；
2）将低压侧配管与表接头焊接好；
3）从高压阀气门芯和表接头处充入氮气，进行气密性试验；
4）气密性试验结束后，将低压球阀与低压侧配管焊接好。
注意：
①气密性试验采用加压氮气（2.94MPa，即28kgf/cm2）进行；
②绝不能在低压球阀与低压侧配管焊接好以后再充入氮气；
③气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。
（2）加压操作
1）气密试验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀（棒）增固。
（气体管、液体管均要增固）。
2）各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。
一定要从气体方面、液体方面两方加压。
3）进行第三阶段加压时必须放置24小时以上，如果放置时间过短不容易观察。
4）加压分段控制图：
序号
阶段（加压分阶段进行）
标准
1
第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口
不降压
2
第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口
3
第三阶段28.0kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口
（3）压力观察
1）加压至28.0kgf/cm2并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正如修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。
2）修正方法
环境温度每有1℃温差，便会有0.1kgf/cm2的压力差；
修正公式:
实际值=加压时压力+（加压时温度-观察时温度）×0.1kgf/cm2然后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
3）查找漏点
分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在
①听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声；
②手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气；
③肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡。
4）注意事项
①气密性试验压力最高不应超过28.0kgf/cm2；
②管道过长时，应分段检查。
室内侧；
室内侧+竖直；
室内侧+竖直+室外侧。
8、冷媒配管真空干燥
真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。
（1）普通真空干燥工序
1）真空干燥（第一次）将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上。
（真空泵应在-755mmHg以下）。
2）若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。
3）若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
4）真空放置实验:
达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。
5）抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。
（室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻断）。
阀门及附件安装
本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。
（1）进场检验
检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。
检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。
检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。
经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。
（2）水压试验
阀门安装前，应做耐压强度试验。
主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。
阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。
试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
最后做出明显标记，填写阀门试验记录。
（3）分类入库
检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。
（4）阀门安装
阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。
本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、电动阀等安装时尤其要注意阀门方向。
阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。
大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。
螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。
法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。
紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。
法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。
本系统介质水温高低温差大，阀门与法兰的密封垫选用金属石墨缠绕垫片，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。
（5）特殊阀门安装注意事项
电动阀门安装前，进行模拟动作试验。
机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。
驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。
电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。
立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。
旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。
平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。
当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。
平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。
压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。
阀门连接示意图
符号说明：
1-平衡阀
2-水泵
符号说明：
1-蝶阀
2-压差平衡阀
3-供水测压点
4-回水测压点
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