渭水四路危险源评价.docx
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渭水四路危险源评价
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
1
开水溢出
烫伤
办公区域
3
1
3
9
2
门窗玻璃松动
物体打击
办公区域
3
1
7
21
3
卫生间地面光滑易滑倒
人身伤害
办公区域
3
2
1
6
4
电源线头未隐蔽
触电
办公区域
1
2
15
30
5
乱拉乱接电线
触电
办公区域
1
2
15
30
6
电线老化、接头多
触电
办公区域
1
2
15
30
7
电源插座面板损坏
触电
办公区域
1
2
15
30
8
日光灯吊线盒松动
物体打击
办公区域
3
1
7
21
9
违规在办公场所使用明火
火灾
办公区域
3
3
7
63
10
装换灯管不注意安全
高空坠落
办公区域
3
1
7
21
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
11
长时间缺少活动
腰肌劳损
办公区域
3
3
3
27
12
吸烟
危害健康
办公区域
3
3
3
27
13
长期连续疲劳工作
导致人员伤亡
办公区域
3
3
3
27
14
使用电脑辐射
危害健康
办公区域
3
3
3
27
15
更换打印机墨盒
有毒有害物质危害健康
办公区域
3
3
3
27
16
操作复印机辐射
危害健康
办公区域
3
3
3
27
17
不遵守交通规则
车辆伤害
外出工地
6
1
7
42
18
遭遇意外
人员伤害
外出工地
1
1
15
15
19
车辆碰撞
车辆伤害
外出工地
3
3
7
63
20
车辆漏油
火灾
停车场所
6
1
7
42
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
21
车辆碰撞
交通事故
围挡外作业
1
2
10
20
22
沟槽施工时放坡不符合规定
坍塌
沟槽施工
2
2
15
60
23
未按标准设围栏防护
坍塌/高处坠落
沟槽施工
3
6
3
54
24
在沟、坑、槽1m内堆土、堆料
坍塌/高处坠落
沟槽施工
3
2
15
90
25
机械设备施工与槽边距离过近
坍塌
沟槽施工
1
1
1
7
26
沙层基础
坍塌
深基坑（沟槽）
1
6
7
42
27
施工人员不戴安全帽
物体打击
沟槽施工
3
1
15
45
28
疲劳作业
其他伤害
沟槽施工
3
1
15
45
29
挖掘机开挖沟槽或路床时机臂旋转伤人
人身伤害
沟槽施工
3
1
7
21
30
工作时沟槽塌方
坍塌
沟槽施工
3
2
15
90
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
31
管子坠落
高处坠落
沟槽施工
3
1
7
21
32
外来人员误入施工现场
高处坠落
沟槽施工
3
1
7
21
33
上下沟槽滑倒
高处坠落
沟槽施工
3
3
7
63
34
顶管坑无护栏或不符合要求
高处坠落
顶管作业
3
3
7
63
35
工作坑无防雨措施
塌方
顶管作业
3
1
15
45
36
顶管坑无警示标志
高处坠落
顶管作业
3
1
7
21
37
顶管平台架设不严
高处坠落
顶管作业
3
3
7
63
38
顶管坑上下人梯强度不足
高处坠落
顶管作业
3
3
7
63
39
模板堆码超高
坍塌
模板组装和拆除
1
2
8
16
40
作业人员沿模板上下
高处坠落、坍塌
模板组装和拆除
1
2
8
16
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
41
模板废钉、紧固件未清理
物体打击
模板组装和拆除
1
3
3
9
42
未按顺序拆除模板
物体打击、坍塌
模板组装和拆除
3
1
7
21
43
模板拆除前未制定安全措施
物体打击、坍塌
模板组装和拆除
3
1
15
45
44
顶管坑无护栏或不符合要求
高处坠落
顶管作业
2
2
15
60
45
工作坑无防雨措施
塌方
顶管作业
3
1
15
45
46
顶管坑无警示标志
高处坠落
顶管作业
3
1
15
45
47
顶管平台架设不严
高处坠落
顶管作业
3
1
15
45
48
顶管坑上下人梯强度不足
高处坠落
顶管作业
3
1
15
45
49
顶管工作坑护壁不符合要求
塌方
顶管坑护壁
3
1
15
45
50
基坑底部工作面周围未设置排水沟和排水井
基坑侵泡
顶管作业
3
3
7
63
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
51
顶管坑后背浇筑
后背墙顶力计算过小或不合理
顶管坑后背浇筑
3
3
7
63
52
顶管坑后背浇筑
后背墙密实度不够
顶管坑后背浇筑
3
3
7
63
53
顶管坑导轨安装
未和基础做固定连接
顶管坑导轨安装
3
1
15
45
54
顶管坑导轨安装
两条导轨不平行、
不等高
顶管坑导轨安装
3
1
15
45
55
顶管坑导轨安装
轨道连接松动不牢固
顶管坑导轨安装
3
1
15
45
56
顶管坑导轨安装
交接班未检查导轨位置
顶管坑导轨安装
3
1
15
45
57
顶管设备、油泵安装
未按顶力要求的配置
顶管设备、油泵安装
3
1
15
45
58
千斤顶安装
千斤顶的合力作用点没在管道中心垂直中心线上
千斤顶安装
3
1
15
45
59
千斤顶安装
千斤顶对称布置但规格不同、行程不同步
千斤顶安装
3
1
15
45
60
千斤顶安装
千斤顶退回时油压过大、速度过快
千斤顶安装
3
3
7
63
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
61
油管不顺或转角多
油管爆裂
油泵的安装
2
3
3
18
62
油泵安装完未进行试运转
机械伤害
油泵的安装
3
1
7
21
63
顶铁外形尺寸不一样
顶偏蹦铁
顶铁的安装
3
1
15
45
64
顶铁相邻面不互相垂直
顶偏蹦铁
顶铁的安装
3
1
15
45
65
安装后顶铁轴线与管道轴线不平行
顶偏蹦铁
顶铁的安装
3
1
15
45
66
顶铁面与轨道面之间有油污
滑脱蹦铁
顶铁的安装
3
1
15
45
67
顶进前未对机械设备导轨等进行安全确认
各类事故
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
15
45
68
后背墙体与顶进方向不垂直
顶偏蹦铁
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
15
45
69
管内照明线路未按规定铺设
触电
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
15
45
70
顶进阻力过大后背强度极限未使用中继间技术
各类事故
管道顶进纠偏
及过程控制
3
3
7
63
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
71
管道顶进时人员在顶铁上或侧面停留
物体打击
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
7
21
72
顶进过程中未对设备进行监测监听
物体打击及其他
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
7
21
73
顶进过程中油压突然升高未进行检查继续顶进
油管爆裂
机械损毁
管道顶进纠偏
及过程控制
3
1
15
45
74
未对测量设备进行校验可导致安全质量事故
顶偏塌方
管道顶进纠偏
及过程控制
3
3
7
63
75
平地机司机工作时高速行驶对人员造成威胁
人身伤害
机械作业
3
2
7
42
76
设备无人操作时未切断电源
触电
机械作业
3
2
7
42
77
设备未按时进行保养
机械伤害
机械作业
3
2
7
42
78
设备漏保、失修或超载带病运作时，未按规定停止使用
机械伤害
机械作业
3
2
7
42
79
中小型机具无防护装置或防护装置有缺陷
机械伤害/触电
机械作业
1
1
15
15
80
设备发生故障时，未切断电源时就检修
机械伤害/触电
机械作业
1
1
15
15
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
81
车辆运行不按规定
人身伤害
施工用电
3
1
15
45
82
对外来人员伤害
人身伤害
施工用电
1
2
7
14
83
未达到三级配电两极保护
触电
施工用电
6
2
7
84
84
保护零线未单独设立并作它用
触电
施工用电
3
1
7
21
85
保护零线未按规定在配电线路作重复接地
触电
施工用电
3
2
10
60
86
重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
触电
施工用电
3
2
3
18
87
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
施工用电
3
2
3
18
88
用铝导体、螺纹钢作接地体或垂直地体
触电
施工用电
1
2
3
6
89
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
触电
施工用电
1
2
3
6
90
保护零线未按规定在配电线路作重复接地
触电
施工用电
1
2
7
14
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
91
电箱内多路配电无标记，引出线混乱
触电
施工用电
3
3
3
7
92
电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
施工用电
3
1
7
21
93
电缆过路无保护措施
触电
施工用电
3
1
15
45
94
架空线路不符合要求
触电
施工用电
3
1
15
45
95
无安全技术措施
施工方案
高空坠落/物体打击/触电等
施工作业
3
1
15
45
96
安全技术措施方案未经审核、审批就采用
高空坠落/物体打击/触电等
施工作业
3
1
15
45
97
设备设施未经验收
机械伤害
施工作业
3
1
15
45
98
无安全技术交底
人身伤害
施工作业
3
1
15
45
99
未按要求做安全检查
高空坠落/物体打击/触电等
施工作业
3
1
15
45
100
违反安全技术措施方案
高处坠落/机械伤害/触电等
施工作业
3
3
7
63
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
101
现场人员无证上岗操作
高处坠落/机械伤害/触电等
消防
3
6
3
54
102
未使用或不正确使用个人防护用品
高处坠落/机械伤害/触电等
消防
3
1
7
21
103
消防设施、工具、器材设置不符合规定
火灾
材料堆码放
3
2
7
42
104
固定场所内外无消防通道或不畅桶
火灾
材料堆码放
3
3
7
63
105
施工材料码放不整、超高
倒塌/物体打击
材料堆码放
3
2
7
42
106
存放材料靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
生活区域
1
2
3
6
107
用电不慎起明火
触电、火灾
生活区域
6
2
7
84
108
电线乱接
火灾
生活区域
1
1
15
15
109
蚊虫叮咬
咬伤
生活区域
3
3
7
63
110
使用明火
火灾
生活区域
1
3
1
3
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
111
冬季使用电褥子触电
导致人员伤亡
生活区域
1
3
1
3
112
厨房内外不卫生、厨具不干净有腐料变质食品
食物中毒
生活区域
1
1
40
40
113
饮用水不清洁,有细菌
疾病
生活区域
3
0.5
15
22.5
114
未正确使用液化气
火灾爆炸
生活区域
1
1
15
15
115
使用明火
火灾
生活区域
3
3
3
27
116
烫伤
人员伤害
生活区域
1
1
40
40
117
液化气泄漏
人员中毒或火灾
生活区域
3
3
7
63
118
下井作业无通风设备
窒息、中毒
下井施工作业
1
8
7
56
119
摊铺作业高温
人员烫伤
面层摊铺作业
1
1
15
15
120
摊铺作业机械伤害
人身伤害
面层摊铺作业
1
1
15
15
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
121
摊铺作业对外来人员伤害
人身伤害
面层摊铺作业
1
3
3
9
122
摊铺作业烫伤
人身伤害
面层摊铺作业
1
3
3
9
123
摊铺二灰石
人身伤害
面层摊铺作业
1
3
7
21
124
摊铺搅拌料毒气
人身伤害
面层摊铺作业
1
2
7
15
125
切断机剪切的钢筋超过铭牌规定范围
机械伤害
钢筋加工
1
1
7
7
126
刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠
机械伤害
钢筋加工
3
6
3
54
127
弯曲机在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人
机械伤害
钢筋加工
3
1
15
45
128
未佩戴相应的防护面具
机械伤害
钢筋加工
3
1
15
45
129
电焊机未用绝缘物垫起
触电
钢筋加工
3
1
15
45
130
露天使用的电焊机未设防雨棚
触电
钢筋加工
3
1
15
45
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
131
使用后未及时切断电源
触电
钢筋加工
1
2
15
30
132
非专业人员操作
起重伤害
吊装作业
1
3
15
45
133
不进行检查直接开机启动
起重伤害
吊装作业
2
2
15
60
134
操作人员按时接班，不进行检查
起重伤害
吊装作业
2
2
15
60
135
闭合主电源开关前，不进行检查
起重伤害
吊装作业
2
2
15
60
136
工作前不检查起重机的工作范围
起重伤害
吊装作业
3
2
10
60
137
不进行检查直接开机启动
起重伤害
吊装作业
1
3
15
45
138
钢丝绳的安全系数小
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
3
1
15
45
139
钢丝绳的打结或扭曲
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
1
2
15
30
140
钢丝绳与物体的棱角接触
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
3
1
15
45
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
141
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生磨擦
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
1
3
15
45
142
钢丝绳使用方法不当
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
3
2
15
90
143
随意使用钢丝绳，无专人管理
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
2
1
15
30
144
穿过滑轮的钢丝绳有接头
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
3
1
15
45
145
钢丝绳维护保养不及时
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
3
2
15
90
146
卸卡横向受力
起重伤害
吊装作业吊装卡具
2
1
15
30
147
使用自制卡具
起重伤害
吊装作业吊装卡具
1
2
15
30
148
使用报废的卡具
起重伤害
吊装作业吊装卡具
1
1
15
15
149
未按规定数量、方向和距离使用卡具
起重伤害
吊装作业吊装卡具
3
2
15
90
150
无标识或未经检验使用
起重伤害
吊装作业吊钩和和滑轮使用
2
1
15
30
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
151
吊钩无防止脱钩的保险装置
起重伤害
吊装作业吊钩和和滑轮使用
1
2
15
30
152
滑轮轮槽与钢丝绳直径之比不符合要求
起重伤害
吊装作业吊钩和和滑轮使用
1
3
15
45
153
在受力方向变化较大的场合和高处作业中，采用吊环式滑车
起重伤害
吊装作业吊钩和和滑轮使用
2
2
15
60
154
起重机械的制动、限位、止轮器、联锁等安全装置不齐全
起重伤害
吊装作业
2
2
15
60
155
在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡
起重伤害
吊装作业
2
2
15
60
156
操作室无绝缘胶垫或存放易燃物
起重伤害
吊装作业
3
2
10
60
157
非起重机械吊装材料、机具
起重伤害
吊装作业
1
3
15
45
158
起重停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离过小
起重伤害
吊装作业
3
1
15
45
159
汽车式起重机行驶时，臂杆未放在支架上或吊钩自由摆动
起重伤害
吊装作业
1
2
15
30
160
风力大过6级作业
起重伤害
吊装作业钢丝绳使用
1
3
15
45
评价单位：
评价小组人员签名：
年月日
危险源评价表
编号：
JL-5.2.4-02
序
号
危险源
可能导致的事故
发生地点
暴露于危险环境的频繁程度（E）
事故发生的可能性（L）
发生事故的后果（C）
危险级别（D）
161
初、解冻期施工人员在冰上行走
淹溺
冬雨季施工
1
3
10
30
162
道路、跳板、走道无防滑措施
高处坠落、车辆伤害
冬雨季施工
1
2
5
10
163
雷暴雨天气未切断电源
触电
冬雨季施工
1
3
15
45
164
未制定施工安全措施
其他
冬雨季施工
1
3
15
45
165
防冻、排水设施不全
坍塌、车辆伤害等
冬雨季施工
1
3
10
30
166
顶管坑及管道发生沉降
塌方、质量事故
顶管作业
2
1
15
30
167
人员未注意滑倒或跌落
摔伤，溺水
鱼池
3
1
12
36
168
加油站自身安全
火灾、爆炸
加油站
3
1
15
45
169
人员违规操作
触电、火灾
发电机组
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