龙湖二期粗装修施工方案.docx
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龙湖二期粗装修施工方案
葡醍海湾A2期一组团二标段工程
粗装修施工方案
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目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、装饰装修概况2
2、装饰装修做法2
三、施工部署2
四、内、外墙抹灰施工2
1、适用部位3
2、施工准备3
3、操作工艺4
4、质量标准6
5、成品保护7
6、注意问题7
五、楼地面施工8
1、施工准备8
2、质量要求8
3、工艺流程9
4、操作工艺9
5、成品保护11
6、注意问题11
六、内墙腻子施工11
1、施工准备11
2、操作工艺12
3、质量标准14
4、成品保护15
5、注意问题15
七、安全文明施工16
八、环保措施16
一、编制依据
1、葡醍海湾A2期一组团二标段工程施工图纸及设计变更文件；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）；
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）；
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2011）；
5、《建筑装饰装修施工质量验收规范》（GB50210—2001）；
6、《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）；
7、烟台市住宅工程质量通病防治办法；
二、工程概况
1、装饰装修概况
业态
装修类型
交房标准
11-3#~15#楼叠拼六拼、八拼
粗装修
毛坯交付
11-1#、2#、3#车库
粗装修
毛坯交付
11-1#、2#高层
粗装修、物业用房精装修
毛坯交付
11-16#配套楼
粗装修
毛坯交付
2、装饰装修做法
各业态装饰装修做法详见正式版建筑做法。
三、施工部署
我项目部成立了粗装修工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
卢国忠（项目经理）——项目总负责
副组长：
李新立（生产经理）——负责现场施工指挥
李庆亮（技术负责人）——负责方案编制并对管理人员交底
刘玮（质量总监）——负责质量管理
组员：
各栋号片区工长——现场施工管理、协调及现场施工质量及细部施工做法现场管控、对班组和工人交底。
四、内、外墙抹灰施工
1、适用部位
11-3#~15#叠拼、11-1#、2#高层、11-16#配套楼、11-1#~3#车库内墙部分；11-3#~15#叠拼、11-1#、2#高层、11-16#配套楼外墙部分；具体部位详见建筑做法表。
2、施工准备
2.1主要材料和机具
2.1.1水泥：
普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：
中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3其它掺合料：
胶水等。
2.1.4主要机具：
搅拌机、筛子、大平锹
2.2作业条件
2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
窗框连接处缝隙应用M5防水砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙超过30mm时，应采用细石混凝土封堵，使其塞缝严实。
铝合金、塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2.2.4预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：
3水泥砂浆分层补衬平。
迎水部位采用M5防水砂浆分层嵌塞密实。
2.2.5砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。
钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洇湿基体表面，刷掺水量10%的胶水泥浆一道，紧跟抹1：
3砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
2.2.7大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
2.2.8施工时使用的脚手架提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，架子应铺设三步板，以满足施工要求。
2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3、操作工艺
3.1工艺流程
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
3.2基层为混凝土墙面
3.2.1基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干（墙面无油污该工序可以省掉），先对混凝土墙面洒水润湿，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，对喷浆墙面进行喷水养护，以用手掰不动为止。
3.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆：
刷掺水量10%的胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
3.2.4抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1：
2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
超过35mm要采取加强措施。
3.2.5滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
3.2.6养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土砌块
3.3.1基层处理：
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：
3水泥砂浆掺20%胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、套方找规矩：
同前。
3.3.3抹底层砂浆：
先刷掺水量10%的胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：
3，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：
首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。
条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1：
3的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
3.3.5滴水线（槽）：
做法及养护要求同前。
3.4基层为灰砂砖
3.4.1基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：
同前。
3.4.3充筋，抹底层砂浆：
常温时可采用水泥砂浆，配合比为1：
3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比，采用1：
3水泥砂浆。
3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
3.5冬、雨期施工
一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。
比如1：
1：
6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：
1：
6。
3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4、质量标准
一般抹灰工程质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
基层表面
检查施工记录
2
材料品种和性能
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
3
操作要求
检查隐蔽工程验收记录、施工记录
4
层粘结及面层质量
观察：
用小锤轻击检查、检查施工记录
一
般
项
1
表面质量
观察和手摸检查
2
细部质量
观察检查
3
层与层间材料要求层总厚度
检查施工记录
4
分格缝
观察和尺量检查
5
滴水线（槽）
观察和尺量检查
允许偏差（mm）
普通抹灰
高级抹灰
注：
1．普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查：
2．顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺
目
6
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5加线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5、成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金、塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6、注意问题
6.1空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.2滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
6.6本工程高层、叠拼室外楼梯踢脚线不抹灰。
五、楼地面施工
1、施工准备
1.1、作业条件
（1）、施工完的结构已办完验收手续。
（2）、室内墙面弹好＋1.0m水平控制线。
（3）、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
（4）、安装好水暖立管并堵牢管洞。
（5）、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（6）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
1.2、材料要求
（1）、水泥:
常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（2）、砂:
粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
（3）、细石:
粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
1．3、施工机具
混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
作业人员使用工具:
铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
骨料粒径
第5.2.3条
2
面层强度等级
第5.2.4条
3
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
项
目
1
表面质量
第5.2.6条
2
表面坡度
第5.2.7条
3
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
4
楼梯踏步
第5.3.9条
5
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
3、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
4、操作工艺
4.1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
4.2、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
4.3、刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.4、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
4.5、浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,向当地实验室出具配合比；每一层（一个检验批）制作一组试块。
当每一层建筑地面工程面积大于1000㎡时,每增加1000㎡增设一组试块。
当配合比变化时增设一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
4.6、撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
4.7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4.8、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
4.9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
4.10、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
4.11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
5、成品保护
5.1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
5.2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
5.3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
5.4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5.5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
5.6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
6、注意问题
6.1、面层起砂、起皮:
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:
l=水泥:
砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2、面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
6.3、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
六、内墙腻子施工
1、施工准备
1.1材料准备
耐水腻子、粉刷石膏、施工用水
1.2主要机具
浸湿用的喷壶或滚刷、木工锯片、胶皮刮板、刮板、2m靠尺、水平尺、腻子刀、料桶、水桶、粉包、扫帚、刷子、擦布、线坠、方尺、电动搅拌机、砂纸、腻子托板等。
1.3作业条件
1.3.1、基层分别验收完毕，操作施工环境清扫干净，无其他干扰。
1.3.2、门窗口、预埋件等已安装完毕。
1.3.3、基层为抹灰墙面施工完，达到表面平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺直，且经建设单位、监理单位、项目质量检验合格；
1.3.4、电气工程：
灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等已埋设完毕，经检查达到要求。
1.3.5、给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已安装完毕，经检查达到要求。
1.3.6、先做样板间，经项目质检、技术、工程人员验收合格后，方可组织班组进行大面积施工。
腻子在施工过程中要求一次成活，不得多次修补。
1.3.7、基层含水率不得大于10%。
1.3.8、基层要求：
1.3.8.1基层的平整度偏差≤2mm。
1.3.8.2砼基层或干拌砂浆找平层：
将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位，已剔除、找平，阴阳角修补顺直。
1.3.8.3整体混凝土墙面拼缝处已处理到位，经检查达到要求；烟风道安装单位已经与土建装饰单位办理交接手续。
1.3.8.4清理修补后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑，阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角方正。
1.3.8.5墙体表面的钢筋头、铁丝等杂物已经清除干净。
1.3.8.6门窗框边与洞口有5mm间隙，做到不吃口，洞口边平直。
2、操作工艺
2.1、工艺流程：
基层处理（报验）→调配腻子→阴阳角、门窗洞口、哑口部位找方、垂直、平整→刮第一遍腻子，找平墙，厚度为1.0mm→阴阳角修补及个别找平（报验）→刮第二遍腻子，厚度为0.5mm→刮第三遍腻子，厚度为0.5mm→阴阳角找方正→打磨、压光（报验）
2.2、基层处理：
剔除突出物、粘附物，清水冲洗浮灰。
边角线找直，剔凿到实处。
如有油渍和锈斑，用10%火碱溶液擦洗干净，并用清水洗净残液、晒干。
2.3、弹线找规矩，室内地面未施工之前，室内墙面腻子从建筑＋1000mm线以外2cm开始施工（留出建筑＋1000m位置线），最终具体标高根据地面完成面标高进行调整。
2.4、贴防污染胶条（即2cm宽美纹纸）：
门窗框边、装饰线周边先贴防污染胶条。
2.5、调配腻子：
按生产厂家提供的使用比例进行均匀搅拌后，即可施工，调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，且在两小时内用完，膏状腻子使用后密封严密。
2.6、刮腻子：
2.6.1基层处理：
不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同，基层处理严格按照厂家的使用说明进行处理。
2.6.2一般面层腻子采用三遍成活，腻子总厚度为2mm，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为1.0mm要均匀平整，刮第二、三遍腻子时，每遍厚度控制在0.5mm，手法横平竖直，用力均匀，罩面腻子做到收平压光，切勿忽轻忽重，以免出现颜色不一，压糊现象。
罩面腻子在腻子凝固前完成。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
干燥后用磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，第三遍用钢片刮板满刮腻子，刮平刮光成活。
总厚度2mm。
对第三遍罩面腻子，接茬处不留痕迹，大面收光平整，第一与第二、第二与第三遍腻子的间隔以及压光时间以厂家使用说明书为准。
对顶棚沿南北方向用刮板满刮腻子。
2.6.3腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处即顺光方向线，适当用40-60目砂纸打磨。
2.6.4楼梯间墙面和梯板顶部位用水砂纸打成亚光面后再进行涂料施工。
2.6.5每一遍要待头一遍表干后，要用砂纸将腻面打磨平整方可进行下一道的刮涂，墙面腻子批刮操作应从右到左、自上而下使用刮板进行。
2.7、揭掉美纹纸，清修边角：
2.7.1第三遍腻子刮完后，及时揭去美纹纸，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角等部位多余的腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰，无污染。
2.7.2凹面修补时先喷水湿润，刮补略高于原墙面，待完全干燥后，用细砂纸打磨平、擦净。
2.8、注意同一标高处的门洞标高一致。
尤其要注意线盒、开关、管件四周、墙体管道背后等处弹线提前认真处理，确保无露刮，周边平整光滑。
2.9、在大面积批腻子前先对阴阳角进行处理，用底层石膏在300
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