静电除尘器检修方案王发财.docx

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静电除尘器检修方案王发财

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准

热电厂一车间锅炉静电除尘器

阳极板检查及校正方案

编制人：

审核人：

审批人：

2013—4—10发布

青海盐湖化工机修厂

1、工程概述……………………………………………………………………2

2、引用标准……………………………………………………………………3

3、主要检修内容………………………………………………………………3

4、修前准备……………………………………………………………………3

5、安全措施……………………………………………………………………4

6、设备技术性能参数…………………………………………………………6

7、检修工序及质量标准………………………………………………………6

8、试车验收……………………………………………………………………9

9、维护及常见故障处理………………………………………………………9

1.工程概况

设备概况

项目

单位

内容

设备名称

双室四电场电除尘器1#/2#/3#

工艺名称

锅炉静电除尘器1#/2#/3#

设备位号

型式

干式、卧式、板式

除尘器灰斗出口法兰标高

M

4

除尘器长×宽

MM

≤18000×14800

设计效率

%

本体阻力

Pa

≤295

电场通道数

个

40

每个电场的有效长度

m

电场的总有效长度

m

电场的有效宽度

m

室数/电场数

2/4

阳极板型式及总有效面积

轧制板/

阴极线型式及总长度

M

针刺线/30618

烟气流速

m/sec

壳体材料

Q235-A

制造厂商

福建卫东环保科技股份有限公司

适用范围和设备用途

本方案适用于热电厂一车间锅炉静电除尘器1#/2#/3#的维护和检修。

在籍台数：

计3台。

设备用途：

完成了烟气净化过程。

工作原理简介

在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压,在两极之间便产生了不均匀的高压静电场,在阴极线周围电场最强,在高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离,产生了大量的正离子和负离子,在电晕区外沿由于电场强度的减弱,部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动,负离子也在电场力的作用下,向阳极板运动,这样在整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子,当带有灰尘的烟气通过时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上,实现了粉尘荷电,荷电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,当达到一定厚度时,通过振打等方式,使电极上的灰尘落入灰斗。

2、引用标准

《文件编号：

DP010—JX—010--005—2009》供热中心燃料检修规程

3、主要检修内容

检修标准项目

A.阳极板排及阳极板检查

B.阳极板校正

4、修前准备

人员配置

1）总负责人：

2）技术负责人：

3）检修负责人：

4）检修所需工种及人员

钳工____人：

焊工____人：

工器具准备

1）一般工具：

活扳手10"—18"1套

手锤1把

橡胶手锤2把

撬杠600mm1把

气割工具1套

螺丝刀300mm1把

2）专用工具：

梅花扳手1套

焊机350—400A1台

电焊把300A1把

移动照明2个

3）量具：

钢板尺1000mm1副

盒尺5m1件

游标卡尺200mm1把

备品备件和器材

耗材

电焊条Ø

5、安全措施

检修前工作票办理及其内容

A、办理热力机械工作票

1）切断引风机电源，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸；

2）切断一次风机、二次风机、J阀风机、播煤增压风机电源，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸；

3）所有整流变压器切断电源，出口开关打至接地位置，并在电控电源开关柜处加挂警示牌；

4）对阴极系统进行放电并接地；

5）使用安全照明灯具；

6）禁止将钥匙等无关金属件带入电除尘；

7）器外安排专人监护，监护人不得随意离开监护场所；

8）切断电源并放电结束后，将阴极线与阳极板用导体金属短接；

9）戴安全帽、防护手套，穿绝缘鞋，同时确定所有的运动部件未被启动（除非需要观察某一部件的运动状况，）并时刻注意以防被碰伤；

10）进入电除尘器前，必须检查已所有部件是否能够支撑检修人员可以在其上行走，以及是否有腐蚀部件掉落影响人身安全；

11）只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全；

12）校正工作过程中，由工作负责人统一指挥，严禁擅自行动；

13）工作期间，电除尘器平台、走梯必须保证畅通；

14）登高作业时，办理登高作业证，系好安全带，做好安全防护措施；

15）办理受限空间作业证，工作期间9个人空门全部处于打开状态（必要时通知运行打开引风机挡板），以保证通风良好；

B、办理受限空间作业证

1）进行气体分析；

2）保证通风畅通；

3）器外专人监护；

C、办理登高作业证

1）系好安全带；

2）做好防护网或防护带；

3）专人监护；

D、办理动火作业票

1）进行动火分析，看是否具备动火条件；

2）现场配备2台以上灭火器；

3）专人监护；

E、办理断电作业证

1）切断引风机、一次风机、二次风机、J阀风机、播煤增压风机电源，并在电控电源开关柜处加挂警示牌，以防有人合闸；

2）切断整流变压器电源，出口开关打至接地位置，并在电控电源开关柜处加挂警示牌；

注意：

工作负责人负责办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字后方可进入容器工作。

工作期间，由工作负责人统一指挥，工作成员不得擅自操作或随意走动。

每日工作结束时，工作负责人应清点人员和工具，检查确认无人或工具留在设备内后方可离开现场。

6、设备技术性能参数

关键部位间隙数据验收标准：

检查

编号

特性描述

验收标准数据

（mm）

实际数据

（mm）

测量人

验收人

核实人

1

阳极板平面误差

≤5mm

2

阳极板对角线偏差

≤10mm

3

阳极板排左右活动间隙

3—5mm

4

阳极板排热膨胀间隙

>25mm

5

阳极板同极距允许偏差

±10mm

其他验收标准

阳极板排组合良好，无脱开现象。

左右活动间隙为4mm，能略微活动，紧固螺栓无松动、脱落，热膨胀间隙大于或等于25mm，左右两边光滑无台阶。

7、检修工序及质量标准

阳极板排及阳极板检查

检查阳极板是否有击穿变形,固定卡子及悬吊是否牢固、可靠,阳极板积灰是否严重,用钢板尺或盒尺测量异极距及同极距是否符合标准,阳极板底部框架是否在定位槽内,阳极板若变形则进行校正,极间应无杂物,若有杂物应清理干净,若卡子不牢时应进行校正或更换,悬吊点应牢固可靠。

若阳极板积灰严重时,则应联系工艺人员开启振打系统进行振打或用水冲洗,若阳极板框架不在定位槽内,则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。

阳极板完好性检查

A.用目测或拉线法检查阳极板弯曲情况；

B.检查极板锈蚀及电蚀情况；

C.对穿孔的极板及深度损伤面积过大造成的极板弯曲，极间距无法保证的极板应做记号，建议更换；

阳极板排完好性检查

A.检查阳极板咬合是否良好，有无脱开现象；

B.检查阳极板排上下蝌蚪梁固定螺栓是否松动、脱落、漏焊，必要时进行更换或点焊；

C.检查阳极板排振打杆夹板、悬吊板固定螺栓是否松动、脱落、漏焊，必要时进行更换或点焊，振打杆应限制在灰斗挡风板梳形口内，并留有4mm左右的活动间隙；

D.检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象；

E.检查阳极板排下沉及沿气流方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，如有下沉需检查悬挂梁是否弯曲变形并进行调整；

F.整个板排组合情况应良好，各极板经目测应无明显凸凹现象；

极板同极距、异极距检测

A.以每个电场中间部分较为平整的阳极板排为基准，用极具卡板测量同极距、异极距；

B.间距测量应在每个板排的出入口位置，沿极板高度取上、中、下三点，并且每次大小修后应在同一位置测量；

C做好记录，记录表格如下：

热电厂__#电除尘器阳极板排检查测量数据记录表：

阳极板位号

对角线长度

两对角线

长度差

北侧同极距d

南侧同极距d

北侧异极距d1

南侧异极距d1

测量时间

测量人

备注

AC

BD

质量标准：

平面误差≤5mm；对角线偏差≤10mm；

阳极板排组合良好，无脱开现象；

阳极板排左右活动间隙为4mm左右，能略微活动；

热膨胀间隙不能小于25mm，左右两边应光滑无台阶；

阳极板校正

用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处；

均匀减小力度向两边延伸敲击，敲击点应在极板的两侧边，严禁敲击极板工作面；

弯曲较大时，架设氧—炔气焊对弯曲处进行加热，然后按上述校正法校正；

注：

当极板严重错位或下沉，同极距超过规定而现场无法消除，需要更换整排极板。

校正后数据记录

热电厂__#电除尘器阳极板排校正后测量数据记录表：

阳极板位号

对角线长度

两对角线

长度差

北侧同极距d

南侧同极距d

北侧异极距d1

南侧异极距d1

测量时间

测量人

生产单位验收确认人

验收意见

AC

BD

8、验收

1.整个板排组合情况应良好，各极板经目测应无明显凸凹现象，阳极板排组合良好，无脱开现象；

2.检查平面误差应≤5mm；对角线偏差应≤10mm；

3.阳极板排左右活动间隙为4mm左右，能略微活动；

4.阳极板热膨胀间隙不能小于25mm，左右两边应光滑无台阶；

9、维护及常见故障处理

日常维护

1.每次停运后检查阳极板是否有击穿变形,固定卡子及悬吊是否牢固、可靠,阳极板积灰是否严重,用钢板尺或盒尺测量异极距及同极距是否符合标准,阳极板底部框架是否在定位槽内；

2.检查阳极板咬合是否良好，有无脱开现象；

3.检查阳极板平面弯曲度；

常见的故障与处理

序号

部位

现象及危害

发生

概率

原因分析

对策

阳极板排

变形

常见

校正

极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降，沿烟气平行方向位移，影响电场放电的均匀。

极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后位移，定位销轴断裂，造成偏移最终结果均使性能下降

将阳极板重新定位，加强阴板排定位及定位档板焊接质量，更换断裂的定位销油

极线松动及变形，极线变形引起异极距异常。

极线松动会引起振打加速度的严惩衰减，使极线积灰严重，松动的极线更容易发生脱落、断线现象

安装质量差的电场中较常见线的变形与松动相对多些

极线变形、弯曲，与安装工艺有关，考虑至框架与极线的不同步热膨胀，极线的一端其松紧程序应合适，受热后能够在腰孔里伸展，一旦伸缩受阻，极线就会弯曲。

麻花线由于刚性差，更易发生弯曲、变形

进行加热校正处理

[END]