裂缝处理措施.docx

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裂缝处理措施

（四）裂缝处理

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。

如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

   混凝土裂缝原因分析

   在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。

裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；产生裂缝的经过（发生时间和过程）；施工记录的检查；根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。

   混凝土裂缝的处理

   1.表面处理法：

包括表面涂抹和表面贴补法

   表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

   2.填充法

   用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（）0.3mm），作业简单，费用低。

宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

   3.灌浆法

   此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

   4.结构补强法

  因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。

◆ 《混凝土裂缝的预防与处理》

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：

如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。

一、混凝土工程中常见裂缝及预防

   １．干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。

干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：

一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。

三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

２．塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。

其产生的主要原因为：

混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：

一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

３．沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈３０°～４５°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

裂缝宽度受温度变化的影响较小。

地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：

一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

三是防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。

四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

４．温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。

裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。

高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。

此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施：

一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

二是减少水泥用量将水泥用量尽量控制在４５０ｋｇ／ｍ３以下。

三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在０．６以下。

四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。

五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

七是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

５．化学反应引起的裂缝及预防

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施：

一是选用碱活性小的砂石骨料。

二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。

三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

由于混凝土浇筑、振捣不良或者钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

通常的预防措施有：

一是保证钢筋保护层的厚度。

二是混凝土级配要良好。

三是混凝土浇筑要振捣密实。

四是钢筋表层涂刷防腐涂料。

 二、裂缝处理

１．表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

２．灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。

常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

３．结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。

结构加固中常用的主要有以下几种方法：

加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

４．混凝土置换法

混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。

常用的置换材料有：

普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

５．电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。

阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

６．仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分如含粘结剂的液芯纤维或胶囊，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

 《控制砼工程收缩裂缝的18个主要因素》

　　1．现代工民建的砼大都具有大体积砼的性质，应重视体积稳定性（水化热及收缩）。

砼（包括掺不同外加剂的）在水中一般呈微膨胀变形，在空气中一般呈收缩变形。

　　2．水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度越大，收缩越大。

避免雨中浇灌砼。

遇有小雨，应采取防雨措施（特别是下料部位）并调整水灰比。

　　3．水灰比越大，干缩越大，一般高强砼的水灰比较小，对后期干缩有利，但由于水泥浆量或胶凝材料较多以及高效减水剂的作用。

比中低强度砼收缩大，而且随着强度提高拉压比降低。

低水灰比对早期塑性收缩是不利的。

　　4．暴露面越大，包罗面越小，放缩越大。

以水力半径倒数r＝L/F坍表示，见《工程结构裂缝控制》一书第二章。

　　5．矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥几矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大，矿渣水泥及粉煤灰水泥水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种。

重大工程应进行水化热及收缩试验再进行抉择。

　　6．砂岩做骨料收缩大幅度增加。

粗细骨料中含泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格限制。

　　7．早期养护时间越早，越长（7~14天），收缩越小。

保湿养护避免剧烈干燥能有效地降低收缩应力。

注意振捣，特别是在梁板（或墙板）交接处，但不得超振．以防离析和大量泌水。

楼板浇筑后立即喷雾，二次压光，覆盖塑料薄膜，加强潮湿养护对控制裂缝很有益处。

　　8．环境湿度越大，收缩越小，环境温度越高，越干燥，收缩越大。

　　9．骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。

　　10．水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大（掺合料粒径影响句哟相同性质）。

　　11．配筋率越大，收缩越小，但配筋过大则会增加砼拉应力。

配筋宜细而密．不宜粗而稀。

注意在收缩应力集中区，加强构造配筋。

预应力结构加强非预应力配筋。

　　12．风速越大，收缩越大，注意高空中现浇砼。

避免炎热季节阳光直射新浇砼表面。

　　13．外加剂及掺合料选择不当，显著增加收缩；选择适宜可减少收缩，特别是早期收缩。

　　14．环境及砼温度越高，收缩越大。

停工暴露时间越长，收缩越大。

　　15．收缩和环境降温同时发生，对工程更为不利。

　　16．尽早回填土，土壤是砼最佳养护介质。

尽早封闭房屋和装修对减少收缩有利。

　　17．泌水量大，表面含水量过高，表面早期收缩加大，但应避免砼表面早期脱水加大收缩。

　　18．用量较少的中低强度等级水泥，水灰比较低，坍落度较小的砼，代表风收缩完成时间约为一年。

水泥用量较大，强度等级较高的砼约为2年。

砼最终收缩完成时间约20年。

轻微收缩裂缝的处理与修补不是“质量事故”。

梁\板\柱存在裂缝病害，需做裂缝处理。

按裂缝宽度将其进行分类，裂缝宽度≥0.15mm的裂缝进行灌浆处理，裂缝宽度<0.15mm的裂缝进行表面封闭处理。

1、工程材料

1.1主要材料：

密封胶、灌注结构胶。

1.2辅助材料：

灌浆嘴、无水乙醇等。

2、主要施工机具

电动机具：

角磨机、空压机、电锤钻、吹风机

手动工具：

钢丝轮、钢丝刷、灌浆器、灌浆嘴、批刀、灰板、弹簧秤、小胶桶、量筒或其他计量工具、调胶棒、棉纱、凿子、锤子、导管、铜管、手电筒、喷灯等。

3、作业条件

3.1仔细查找裂缝，并画出裂缝分布图。

3.2将裂缝按宽度进行分类，对宽度小于0.15mm的裂缝采用密封胶进行封闭处理，对宽度大于等于0.15mm的裂缝埋设灌浆嘴裂缝注胶并封闭。

4、施工方法

4.1宽度δ≥0.15mm的裂缝灌浆工艺过程

4.1.1裂缝缝口表面的处理：

先用钢丝轮清除掉缝口5cm范围的灰尘和污垢，再对缝口两旁密封部分除污去尘，并用压缩空气吹除缝内浮尘。

如因缝口因灰尘等堆积过长而完全堵死，还应用砂轮片对缝口进行拓宽处理（或用凿子对堵死部分凿槽），如整条裂缝都已完全堵死，应沿缝表面每隔400-800mm间距进行局部拓宽，完成后可直接在该部位埋设灌浆嘴。

4.1.2埋设灌浆嘴：

裂缝表面处理完后，将灌浆嘴埋设在裂缝的交叉处、较宽处、端部或经拓宽处理的缝口部位，埋设间距为100-300mm，原则上，缝窄应密、缝宽可稀，每条裂缝都必须有一个出气孔和进浆孔，对于出气孔，也可离裂缝尽头10-30mm预留（不密封），以便查看灌浆效果，不会影响灌浆的质量。

4.1.3封缝：

灌浆嘴埋设后，沿缝口用密封胶或无机封堵材料进行密封，封缝厚度约1-2mm，宽度约60mm。

封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象。

对于缝宽度较大的裂缝，避免裂缝贯穿，对应的部位也应进行密封处理。

4.1.4密封检查：

待密封胶达到强度后，沿缝涂抹一层肥皂水，并隔1000-2000mm的间距把中间的注浆孔用螺栓（缠生胶带）堵上，从灌浆嘴中通入压缩空气，如密封的缝上有冒泡现象，应对该部位重新密封，当缝较长时可分段试气检查。

4.1.5灌注胶的配制

4.1.5.1配制完毕后应立即灌注，且要少量配制，配好的胶应尽快用完，总之可根据缝的宽度、缝的深度、使用温度及注胶时的进胶速率、进胶量来调整胶的一次配胶量。

4.1.5.2胶的配制比例应严格按产品说明书进行配制，不得随意调整比例。

4.1.6灌浆

4.1.6.1灌浆压力应不小于280KN/m2（根据裂缝的可灌度来调整压力），灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。

4.1.6.2竖直裂缝灌浆从下到上依序进行，水平裂缝灌浆顺序可由两端向中间灌注，灌浆时要间隔预留出气孔和进浆孔，当出气孔出浆后，再把其作为进浆孔再进行灌注，依序进行，前面的进浆孔予以密封（可用缠生胶带的螺栓堵塞），直至灌完。

因浆液有较强的渗透性，可渗透毛细孔，为防止刚注满的浆液被混凝土吸收形成空洞，每个灌浆嘴的灌浆时间不应少于15分钟，且应持续到吸浆率不大于1ml/min为止。

4.1.7封口结束：

对于缝内无水压或其它压力的，待胶初凝后即可拆下灌浆嘴，清除密封层；反之，只有胶达到强度后才能进行拆除、清理。

4.2宽度δ＜0.15mm的裂缝封闭工艺过程

4.2.1先用高速砂轮片沿裂缝走向刻出一道“V”形槽，深约6-8mm，宽约4-6mm，再对“V”形槽内及两旁密封部分除污去尘，用无水乙醇清洗干净。

4.2.2调配密封胶。

4.2.3将密封胶填入“V”形槽内压实抹平，将裂缝封闭。

5、质量检测与标准

5.1保证项目

5.1.1灌注胶的物理力学性能指标必须符合设计及规范的要求，检查产品出厂合格证，质量检验资料的技术性能指标。

5.1.2密封材料符合施工标准的有关规定，检查出厂合格证及质量检验资料的技术性能指标。

5.2基本项目

5.2.1灌缝嘴骑缝时对位必须准确，骑缝口无灰尘等杂物堵塞；

5.2.2灌缝预留的出浆孔必须出浆；

5.3检测

5.3.1灌浆效果直观检测法，通入压力水或压缩空气检验灌浆效果。

其方法具体为：

打检查孔（孔径32㎜、孔深100～150㎜）后进行单点法压水，压水检查压力为0.3MPa。

在稳定压力下，每隔3～5min测读一次进水量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于1ml/min时，试验压水结束，取最终值为计算值，计算透水率（Lu）。

合格标准为透水率不大于0.1Lu。

5.4应注意的质量问题

5.4.1灌注胶配制时因搅拌不均匀而至浆液在缝体内不均匀固化。

5.4.2灌缝嘴的孔口未堵塞好，胶未初凝前因此漏浆而至缝体内出现空洞，施工时用来堵塞的螺栓应缠好生胶带，再拧紧；

5.4.3当封缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。

5.4.4灌注胶如出现过过稠现象应废弃，废弃浆液放置于废旧的容器内，待凝固后清出施工现场。

5.4.5如裂缝不吸浆，应检查灌浆嘴是否对准裂缝，并根据实际情况重新埋灌浆嘴。

5.5质量记录

5.5.1灌注胶的产品合格证、使用配比资料、质量检验资料；

5.5.2密封胶的产品合格证、使用配比资料，质量检验资料；

5.5.3裂缝的灌缝记录；

5.5.4隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

剪力墙裂缝的修补技术技术性能

1、JGY-环氧树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/TJ22-2008）A级胶要求。

2、可按客户要求进行设计与研发，以满足特殊要求。

剪力墙裂缝的修补技术使用方法与施工要点

A、裂缝表面的处理B、调胶C、封缝D、设置注胶嘴E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

　对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。

灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。

在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。

灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置，也可在封缝时一同粘贴。

剪力墙裂缝的修补技术应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

3、封缝

  封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。

裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。

用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。

封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

 注胶操作应使用专用的注胶器具。

按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。

根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。

树脂不足可反复补充。

灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。

当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。

拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

JGY-环氧树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。

一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

裂缝检查→裂缝处理→用修补胶埋设灌胶嘴→封缝→密封检查→配制灌缝胶→灌胶→结束→检验混凝土裂缝处理施工指导：

1、裂缝检查全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。

裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。

2、裂缝处理对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或**将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。

3、设置灌浆嘴在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。

灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

应特别注意防止堵塞灌浆嘴。

4、封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。

裂缝的封闭使用裂缝修补胶，按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。

5、封缝检验一般情况下，封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。

若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。

对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。

6、配制灌浆胶液配制胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。

从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90分钟）。

7、灌胶灌胶操作应使用专用的注胶器具。

灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。

根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。

在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。

灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。

当最后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。

拆除管路，并注意防止流胶。

8、胶液固化应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。

一般情况（25℃）下固化2-3天即可。

9、灌胶效果检验灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。

对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。

    口，必须密封严实，封口胶稍微涂厚一点，以免注浆时漏浆。

    注浆嘴间距参考表

    裂缝宽度（mm）0.2～0.30.3～0.50.5～11～3

    注浆嘴间距（cm