软袋输液DXD450型下走膜全自动包装机SOP.docx
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软袋输液DXD450型下走膜全自动包装机SOP
工作标准
题目
DXD450型下走膜多功能枕式板块
全自动包装机设备标准操作规程
页数
13
制订
日期
编号
SOP-SB500402
审核
日期
版本号
1.0
批准
日期
生效日期
颁发部门:
GMP办
日期：
分发部门：
生产部、质量部
非PVC膜软袋五车间、
目的：
建立使用DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备标准操作规程。
范围：
DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备使用岗位。
责任者：
DXD450型下走膜多功能枕式板块全自动包装机设备岗位操作者。
内容：
1、主要技术参数：
项目
参数数据
滚刀最高转速
214转/分
包装能力
30—200包/分
铝膜包装能力
30—100包/分
包装材料宽度
90—250mm
外型尺寸（长×宽×高）
（5100×900×1400）mm
额定电压
220V
额定频率
50Hz
主机功率
0.75kw
总功率
2kw
2、操作方法及调整
2.1启动、点动、停止及按钮的使用
按启动按钮，整机开始运行；按住点动按钮，机器按设定速度运行，松开则停止。
启动、点动按钮的使用应配合速度旋钮使用，对停止按钮，按一下并马上松开，则机器立即停止运行。
2.2光电检测传感器调整方法
2.2.1调整安装位置：
接妥电线通电后，仔细调整安装位置，使投射于被测物面上的光电最清晰、最亮为止。
2.2.2灵敏度调节：
无论光点对准深色块还是浅色块，旋钮顺时针转可使绿灯（OUT2）亮，逆时针转可使红灯（OUT1）亮。
步骤①：
将光点对准被测面上颜色较深（暗）的色块（通常为色标），调节灵敏度旋钮，使绿灯（OUT2、亮通）处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置（假设记为A）；
步骤②：
再将光点对准颜色较浅（亮）的色块（通常为底色），逆时针调节灵敏度旋钮，使绿灯（OUT2、亮通）处于刚刚灭的状态，记住此时旋钮所指位置（假设记为B）；
步骤③：
然后将旋钮调在A、B的中间的位置即可，GDJ一21l、221型为多圈电位器设定，除记下A、B位置外，还要记住A到B共旋了几圈，然后退回到A到B的中间圈数处。
2.2.3．补偿按钮的使用，
作用：
手动拉膜自动补偿显示。
使用：
当机器在运行中，根据所需要求，送膜速度快慢或者将主机停下来，需要膜向前行或向后行来达到目的，都可通过此两按钮来实现。
例如：
带色标的包装膜，需要对电眼，通过此两按钮把色标刚好移到横封刀的位置上；或者在开机途中发现被包装物位置不正确，可通过此两按钮来避开切刀落在被包装物体上，而避免损坏横封装置。
2.2.4．温度控制器的使用及操作方法
温度控制器简称温控仪，是用来控制指定温度的仪器。
本表可在0-300℃范围内连续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢、包装膜的厚薄及周围环境温度的高低不同而定。
最合适的设定值，应看被包装出来的产品两个封口，（即横封和纵封）不漏气及不皱皮为宜。
2.2.5．主机速度旋钮的使用
此旋钮是用来调节整机的速度，顺时针为快，逆时针为慢。
工作完毕时，务必将旋钮调回到最小的位置上，避免下次开机时速度太快。
2.2.6．可编程控制器的说明
（1）可编程控制使用说明见随机（《TD200系列可编程控制器使用手册》。
（2）符号代表意义
I、输入：
I0.0、SR膜长电眼；
IO.1、SO1切刀接近开关；
I0.2、S02色标电眼；
I0.4、SB1“+"补偿按钮；
10.3、SB2“一”补偿按钮；’
I0.5、SB3启动按钮：
IO.6、SB4停止按钮：
10.7、SB5点动按钮;
II、输出：
Q0.3、0.2“+”补偿输出
Q0.2、0.3“—”补偿输出
QO.0、0.0变频器启／停／两输出（接变频器STE）。
0.1纵封电磁铁
Q0.4加膜长；Q0.5减膜长；SDC——表示设计袋长
DC——表示实际袋长；BU——补偿量；SP——速度；CHL——总产量
2.2.7膜长调整
先在操作面板显示膜长，并设定需要膜长。
然后暂不装膜起动机器，让机器空载运转，机器会自动执行膜长追踪过程，当实际膜长等于设定膜长时，即可停止机器，开始其它操作过程。
3、送膜、制袋及纵封部分的调节方法（见1附页工作原理图：
图3）
3.1．装膜步骤
（1）将包装膜（卷料）装在辊筒上，出口向右。
（2）调节锁轮（t），使膜处于辊筒中间位置（即纵封中线位置）。
（3）按图3所示方法把膜绕好，同时穿过成袋器一直将膜拉到拉膜轮（X）。
（4）将膜两边对齐穿过拉膜轮，然后操作纵封离合手轮（q）把膜压紧。
3.2．包装膜张力调节
包装膜经过成袋器时，如果张力不均，就会造成走膜不顺，必须调节妥当才能开机，调节方法如下：
’，
（1）包装膜两边紧中间松或两边松中间紧，都属不正常。
此时，可摆动角度摆杆（f）或上下移动角度摆辊（g）和成袋器之间的角度和高度，从而达到张力均匀的目的。
（2）张力调节正确后即可开机，开机后如果出现成袋器前后的膜（用手触模）太松或太紧，可调节送膜毛刷微调手轮（S）来改变此现象。
（3）开机后如发现包装出来的物体纵封不齐，则要调节微调手轮（r），（顺时针方向为进，逆时针方向为出），每次的调节量不宜太大，直到纵封两边对齐为止。
（4）纵封部分的调节及使用注意事项：
A、纵封（即“底骨”）的效果应该是不漏气及条纹要清晰，否则要调整。
方法如下：
a）用两张白纸中间夹着一张复写纸在纵封轮上转一圈，打开看其痕迹如由下左图（C）则正确，下右图（d）则不正确。
（C）正确（d）不正确
调整方法：
松开其中一轮的紧固螺丝，轻轻敲高或低～点，作仔细调节直到复印出来的痕迹正确为止。
同时，小心不要碰坏牙面。
两轮的最高度不能顶到面板（一般离面板0.5-1mm）。
b）纹路调整好，在温度也合适的条件下，如果封口还是不理想，可调节螺栓（w），使两轮压紧些或松些，直到封口标准为止。
：
B、如以上都调整过后还是封不实，请检查中封加热器的电热管是否损坏。
更换时，请注意按线端绝对不能和机体接触。
接线完毕，要检查一遍是否接线正确及有无漏电，方能开机试温。
3.3．光电跟踪系统的使用’，
光电跟踪系统包括可编程控制器、色标、电眼、差速机构、切刀接近开关等组成。
其作用是用来监控每一个包装袋的长度（没有色标的连环版膜不能监控，色标必须是深色的，最好为黑色，色标规格横向10—15mm，纵向4—6mm），如图（e）.图（e）
方法及步骤：
A、用尺量准二色标之间的距离。
B、将机器空载，把长度调到所需要的数值（操作屏幕上可显示）。
C、把包装膜装上，点动开机，待膜过切刀后停机，按面板上的补偿按钮，将膜上的色标移到切刀位置上，松开调节辊（e）上锁紧螺母，转动手把使膜上的色标正好对准色标电眼（q）发出的光束（此时绿灯必须熄灭）。
然后紧固螺母即可开机。
D、开机后，电眼进行跟踪，若切刀是切在如下图（f）的位置上，则要调整调节辊（e），将向左移动一点；如图（g）则将调节辊向右移动一点。
每次的调节量不要太大，直到两边调正到下图左右黑块中心位置为正确。
操作完毕，螺母一定要锁紧。
图（f）图（g）
注意事项：
1）正常运行时，色标电眼上的红绿灯要闪烁。
2）运行中面板上的两只补偿显示灯要交替闪烁，如果经常闪左灯，证明袋过长，需把长度调短一些；反之，则要调长一些。
调节方法见操作面板说明中的包装袋长度设定。
3.4横封速度的调整：
不同长度的包装，横封速度都要调整，否则封口效果不佳。
调整是以切刀的线速度要与包装膜（即压合轮）的线速度相同为准则。
即切刀切膜时不积膜及不拉膜为宜。
若积膜，刀速太慢，可调节切刀速度手轮（m）逆时针方向转动；若拉膜，刀速太快，可调节切刀速度手轮（m）顺时针方向转动，直到同步为止。
3.5．横封刀架的调整‘
如右下图（h）所示，被包装物的中心高度应对正上下切刀之间的位置，包装出来的效果才是最好的。
若被包装物高度相差较大，刀架高度必须重新调整。
调整时位置参考右下图（h）。
方法是：
先松掉刀架侧板的四只螺丝，然后用板手旋转刀架板上中间那只大螺栓，顺时针转为向上，反之，为向下。
调整完毕，务必把四只螺丝紧固后方能开机。
图（h）
3.6．横封刀座及切刀的调整
（1）刀座调整
刀座调整得好坏是封口好坏的关键。
刀座在出厂前已经认真的调整及严格的检验，正常动转的情况下是不会走位的。
所以不要轻易去调整刀座。
假如需要调整，就先用两张白纸中间夹着复写纸检查。
如果纹路很清晰，痕迹均匀，不用调整；如果纹路不清晰，痕迹又不均匀，则要调整。
方法是：
①若两刀座都是同一情况错位，则松开下刀轴上齿轮，（有碳刷这头）
夹紧螺丝（M8），然后轻轻把刀座转一点点角度，直到调整理想为止，最后把夹紧螺丝上紧。
②若两刀座不是同一情况错位，则要单独调整。
先松开（不要完全松离）刀座上的M8螺丝，然后轻轻敲移刀座（左或右），直到调整理想为止，最后上紧M8螺丝。
注意：
刀座上曲头盘转一圈，上方接近开关亮红灯一次为计数信号。
（2）切刀调整
切刀切不断膜时需要调整。
调整时一般是垫铜片，调整准则是刚好切断膜而声音又不大为好。
如果怎样调都无法调好，就要更换切刀。
调整切刀时，一定要在加热（约100℃）的情况下进行。
4、被包装物位置的调整
先在送料带上放上一件被包装物，点动开机，使被包装物进入包装膜内，一直到切刀前停机查证，若位置如下图（J）那样，则要调整。
不同长度的包装也要重新调整。
方法是将输送链手轮（I）向外拉，同时顺时针方向转一角度。
一次调不到位，再调一次，直到物体位于包装袋中间为止（如图I）。
调整时，务必在机器完全停稳的情况下进行。
5、TD200操作屏
TD200中文操作指南
1、通电后系统开始工作，显示信息1（输入袋长、补偿量）。
2、按【ESC】退车杳看菜单一信息查看，可显示静态的3条信息即：
信息1：
（袋长、补偿量输入）
信息2：
（显示设定袋长、实际袋长）
信息3：
（显示包装速度、生产产量）
3、按【ESC】至SIMATICTD200画面或在信息1画面时【F1】【F2】【F3】即
可看动态的完时信息。
动态数据标志：
左上角有一闪烁块。
4、停机时，显示停机字样，通电后重复1--2—3。
按键功能介绍：
【ENTER】：
显示推进（设定袋长、补偿量）。
最后推进位表示确认。
【F1】：
显示信息1（设定：
袋长、补偿量）。
【F2】早示信息2（显示：
设定袋长、实际袋长）。
【F3】显示信息3（显示‘；生产速度、生产产量）。
【F4】：
生产产量清零。
【F5】=【SHIFT】+【F1】：
中途可用手动按键调整设置长度（长）。
【F6】=【SHIFT】+【F2】：
中途可用手动按键调整设置长度（短）。
【F7】=【SHIFT】+【F3】：
显示厂家联系电话。
补偿量的选择：
此量的大小一般视膜袋的长短来确定，袋长在60—130mm时，
BU=10—12mm；袋长在130—180mm时，BU=12-15mm；袋长在180mm以上时，
BU=15-20mm。
5、菜单模式查看信息。
按【ESC】键显示菜单模式查看信息，按「△▽」键显示菜单模式TD200设置，
按【ENTER】显示TD200地址
（1），按「△▽」键显示CPU地址
（2），参数块地址（0），
波特率
（9.6k）,HAS（31）,GYF（10）,对比度（10）。
6、松下电工变频器参数设置方法
松下电工变频器参数设置
P66
l
设为出厂设置
P01
2
加速时间
P02
2
减速时间
P03
60
V／F方式
P05
lO
力矩提升
P08
2
选择运行指令
P09
2
频率信号设定
P10
l
反转锁定
P11
1
停止模式（惯性停止）
P15
60
最大输出频率
P16
50
基底频率
P49
2
选择瞬间停止再次起动
P62
220
最大输出电压
P64
2.0
载波频率
7、工作原理图
升级会员 