大体积混凝土工程施工方案.docx
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大体积混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、郑州五龙口城中村改造安置区项目施工组织设计
2、郑州五龙口城中村改造安置区项目施工图纸
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
5、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
11、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
12、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
13、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）
14、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
16、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
二、工程概况
郑州五龙口城中村改造安置区项目位于郑州市高新区五龙口南路以北、电厂路以东，为大型民用建筑类项目，主要包括住宅楼、附属地库、幼儿园及配套公建设施。
工程由3层地下车库、6栋高层住宅、5栋多层住宅组成。
项目占地面积约4.21万平方米，总建筑面积约25.07万平方米，其中地上建筑面积约18.76万平方米，地下建筑面积约6.31万平方米。
合同工期自2015年3月10日开工，计划于2016年8月30日竣工。
工程质量创优目标为“结构中州杯”。
工程安全文明目标为创“郑州市安全文明工地”。
本工程各参建单位：
建设单位
***
设计单位
***
施工单位
***
监理单位
***
结构部位混凝土强度等级
序号
部位
强度等级
后浇带
备注
1
垫层
C15
2
车库基础
C30P8
3
车库墙与墙连接的框柱
C35
4
车库负三层顶板以下外墙
C35P8
5
车库负三层顶板以上外墙
C35P6
6
车库其余框架柱
C40
7
车库楼梯、梁、板
C30
负一层顶板为C40P8
8
1#、10#楼基础
C35P6
9
1#、10#楼外墙、挡土墙
C35P6
10
2#、4#、6#、9#楼基础
C35P8
11
2#、4#、6#、9#楼负三层外墙、挡土墙
C35P8
12
2#、4#、6#、9#楼负三层以上外墙挡土墙
C35P6
13
1#、2#、4#、6#、9#、10#楼混凝土墙、框柱
C45
14
1#、2#、4#、6#、9#、10#楼梁、板、楼梯
C30
注：
以上数据仅包括主楼地下部分，后浇带采用高一标号补偿收缩混凝土。
三、施工准备
1、施工现场准备
由于场地狭小，施工场区受限，办公区及生活区均设在现场，可使用场区更加狭小，在A区西侧、在C区的东侧各建一个钢筋加工区及木工加工区；在C区的南侧建一个钢筋加工区；现场安装6台塔吊，其中4台塔吊型号为TC6015,臂长60米，2台塔吊型号为TC5613，臂长50米。
2、技术准备
（1）技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档，要求搅拌站提供其全套商品混凝土技术保证资料，混凝土具体配合比详见我司上报的混凝土相关资料。
（2）针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
（3）混凝土浇筑前做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
2、材料及器具准备
（1）混凝土泵设置
（2）各部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（3）施工前应将所需设备及时进场调试，使之处于正常的状况，并配备足量的小型配件，以便于及时进行修理。
3、浇筑前检查
（1）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。
（2）检查并清理基础底板内残留杂物。
（3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
（4）仔细检查墙柱插筋是否对位、后浇带处快易收口网时否绑扎牢固、预留埋件数量位置是否准确。
（5）检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（6）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手段。
（7）检查后浇带的模板支设、检查和控制模板及其支架、钢筋及马凳、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。
各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检手续，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。
4、混凝土进场
（1）浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。
（2）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行开盘鉴定。
5、施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
机具和人员：
施工前，所有施工机具及人员应准备充分。
所用机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
3、材料准备
（1）混凝土配合比要求
混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核认可。
（2）混凝土材料要求
1）水泥
水泥选用标号为P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
2）砂子
选用质地坚硬、级配良好的中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.3，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
3）石子
粒径5-31.5mm级配机碎石，并连续级配，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
4）混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
（3）混凝土的供应
1）结构施工混凝土采用商品混凝土，并由本工程选用的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，大体积混凝土到浇筑作业面混凝土坍落度不宜低于160mm，其他部位混凝土坍落度不低于180mm；初凝时间控制在7-11小时。
对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
4、机具准备和劳动力安排
1．机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
12
混凝土地泵HBT80
台
5
混凝土现场运输
13
混凝土振动棒ZN-50
根
10
混凝土振捣
14
加长振动棒10m
根
6
混凝土振捣
15
电动收光机
台
6
混凝土表面收光
16
混凝土汽车泵
台
2
混凝土运输
17
平板振捣捣器
台
6
18
布料机（臂长12米）
台
3
混凝土浇筑
2.劳动力安排
本工程地下结构规模大、工期紧，为保证工期和工程质量，确定具有此工程施工经验且实力强的分包进行施工。
序号
工种
数量（人）
备注
3
测量人员
12
测量
4
砼工
50
浇注混凝土
5
力工
150
搬运
6
抹灰工
50
混凝土面抹平收光
四、主要的施工方法和技术措施
混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗防结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、工艺流程
检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
2、商品混凝土的运输
（1）采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从泵车中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。
（2）混凝土运输车到达现场后，对每车混凝土的坍落度进行检测并记录。
从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过20mm。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
（3）运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（4）根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
3、混凝土试验
在底板混凝土施工阶段，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块，每组6块。
抗压强度试块留置方法：
当配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位。
每组取样3块，混凝土试验未尽事宜详见我司编制的《试验方案》。
4、混凝土泵送
泵送要求：
Ø泵车应停在指定位置。
Ø开机泵送：
待各种隐蔽验收合格开机泵送。
Ø混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。
水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
Ø开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
Ø泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
Ø混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
Ø当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
Ø混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
Ø预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
Ø清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
Ø混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业。
底板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。
泵管架设见下图示意
地下室结构混凝土采用塔吊配合布料杆浇筑，移动布料杆用塔吊吊运，将布料杆安放在支撑稳固的楼面上，并设置四道缆风绳连接布料机与结构梁钢筋。
设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。
5、混凝土浇筑
1）塔楼筏板混凝土分两次浇筑，采用分层浇筑，混凝土浇筑完毕后及时浇水养护以控制筏板内部温度，并覆盖塑料膜和草帘。
核心筒承台浇筑时派专人检查电梯基坑底板混凝土状态。
坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。
坑壁应形成环行回路分层浇筑。
集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
2）混凝土浇筑采用推移式连续浇筑的方法。
浇筑时，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
（3）底板大体积混凝土测温
1）测温点布置
（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。
（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
（5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用，避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
（6）插入式振捣器操作要点是：
“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
（7）对预留孔洞处混凝土浇筑应采用对称浇筑，防止孔洞一侧模板因受较大侧压力产生变形，使孔洞倾斜变形；对于塔吊基础，因对垂直度要求就大需在混凝土浇筑时在从塔吊中心区域开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时，应时刻测量塔吊预埋件的垂直度，保证预埋件的位置准确。
（8）混凝土浇筑前，封堵好降水井、机电预留孔，防止混凝土封死孔洞，若有混凝土进入孔洞需立即清除，并用相关材料密封好。
6、混凝土泌水的处理
混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，泌水采用水泵及时排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个“集水坑”，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
7、混凝土表面处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，收水后用磨光机打磨混凝土表面，然后扫毛，随后覆盖塑料薄膜进行养护。
及时接收天气预报，提前预知气温情况，安排专门的保温测温人员。
采用蓄热法养护，先用塑料薄膜覆盖，再覆以草帘保温，端部加厚。
因为塔楼底板因分为两次浇筑，所以首先浇筑的电梯井区域的混凝土，需要将表面浮浆刮除，以保证混凝土浇筑质量，然后将混凝土表面扫毛。
8、混凝土的养护
（1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。
（2）本工程基础底板大体积混凝土养护，采用洒水保湿降温养护。
在基础底板上铺放塑料布并覆盖草帘后进行洒水养护，保证塑料布内外湿润。
塑料布应叠缝，以减少水分的散发。
（3）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面与外界温差不大于20℃，采用两层塑料薄膜覆盖养护的同时，还要覆盖草帘被一层。
（4）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
（5）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收完面之后表面初凝后开始铺设PE膜和草帘被。
混凝土养护时间不得少于14天。
（6）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。
9、混凝土测温
（1）测温的意义
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
（2）测温点的平面布置
为了保证塔楼区域测温的准确性，采用电子测温仪，，底板测温点布置位置详见（附图1、2、3、4、5）。
（3）测温要点
每个测温点设置三个预埋式测温线。
分别监测混凝土表面、中心、底部三个温度。
上表面温度以混凝土外表以内50mm～100mm处的温度为准，底部温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准。
将测温线固定附加钢筋上。
采用电子测温仪进行测温，仔细读数，并记入测温记录表。
（4）测温频率
混凝土浇筑后1～3天，每2小时测一次；4～7天，每4小时测一次；8天以上，每8小时测一次。
保证混凝土内外温差≯25℃，内部降温速率<2℃/d。
当内外温差>25℃时，采取增加浇水次数，或采用蓄水的方式降温,混凝土测温自混凝土浇筑完至覆盖保温撤离，同时养护不少于20d。
当发现温度变化异常时，及时向项目技术部反映情况，采取有效措施。
10.预埋件浇筑保护
预埋件放置位置、高度及固定应作为主要控制项目，浇注混凝土时应随时检查预埋件位置不被移动，若移动，应及时恢复校正。
11、膨胀加强带、后浇带处理
膨胀加强带：
与结构混凝土连续浇筑，采用高一等级的微膨胀混凝土浇筑；
收缩后浇带：
待两侧混凝土浇筑45天后，采用高一等级的微膨胀混凝土浇筑；
沉降后浇带：
待主楼结构施工完毕且沉降稳定后，采用高一等级的微膨胀混凝土浇筑；
五、质量保证措施
1、混凝土工程质量控制措施
1.混凝土工程允许偏差及检查方法:
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
4
角、线顺直度
3
拉线、尺量
5
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
＋5，－3
6
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
7
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
2、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。
3、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。
4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。
5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。
6、外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。
7、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
8、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
9、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
10、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。
11、底板标高的控制：
在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
12、若混凝土供应出现问题及时通知备用搅拌站供应混凝土，防止因混凝土供应出现问题导致出现冷缝。
13、在施工过程中若发现泵车出现问题及时启用备用的泵车，避免混凝土浇筑速度受到影响。
2、混凝土工程质量保证措施
1、质量控制领导小组
为了确保底板混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。
组长：
宁志学
副组长：
李宪友
组员：
李涛、张立夷；工程部、技术部、质量部各相关责任师，劳务分包管理人员
2、底板施工质量控制重点
1、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
2、底板、承台钢筋的机械连接。
3、底板、承台、电梯井模板的安装与支撑。
4、底板下铁保护层防裂控制。
5、底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。
6、混凝土的测温和养护。
3、成品保护
1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。
六、安全保证措施
1、加强安全教育，增强法制观念
1、工人进场要进行安全教育，考试合格后方能上岗。
2、做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3、坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字。
5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
6、经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
2、安全生产的具体措施
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。
3、特殊工种必须持证
升级会员 