各种操作规程.docx

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各种操作规程

支护工操作规程

一、一般操作要求

1、从事支护工作人员，必须参加安全技术培训及作业规程、安全技术措施的学习，对各采掘工作面及规格做到心中有数。

2、将符合规格的支护材料，存放在指定地点。

3、准备好砍木用的斧头及打支柱时用的钎、卷尺等工具。

4、待工作面煤炭运走后，立即用卷尺。

量取所要截取支护材料的长度，进行砍棚腿和加工棚梁，然后将棚腿配合棚梁打在指定位置。

5、在砍木或加工棚梁时，必须先检查斧头等工具，避免飞斧伤人。

6、加工出的柱腿及棚梁必须符合作业规程、施工措施规定。

7、架设支架时，支架必须垂直于顶底板，并打紧打牢、柱腿必须打在硬底上，不得打在浮煤矸上。

8、采掘工作面的支护应按规定、保持成排成排成行，不得出现东倒西歪现象。

9、支护工作完成后，将剩余材料及工具收到指定位置，清扫加工支柱场地，然后方可交班。

二、工作面特殊支护操作

（一）木垛操作方法：

1、根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石。

2、选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按止顺序一层一层地接紧顶板为止。

3、在靠顶板的二层三层间各角打好加紧楔子。

（二）注意事项：

1、不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛。

2、木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形、若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。

3、木垛层面必须和工作面倾斜面一致。

4、木垛长度不得小于排距应不得小于1.2米。

5、木垛各层的接触点上‘下必须在一条直线上。

6、木垛达结后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90度。

7、码木垛时，应选检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛。

8、在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个要垛。

（二）、密集支柱注意事项：

1、密集支柱的数量、排距、柱距，应符合作业规程要求；

2、打密集支柱时，每隔3~5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；

3、使用要支柱时、其直径不得小于基本支柱的直径。

（三）、收尾工作

将剩余的支柱、梁或背顶材料等、码放在工作面一侧，将失放和损坏的柱或梁、运到指定地点，码放整齐。

经班长或质量员验收后，方可收工。

采煤工安全技术操作规程

一、上班前应带好啄子、斧头等必备工具，同时检查携带工具是否可靠。

二、倒工作面首先应详细检查安全情况，严格执行敲帮问顶制度。

如发现有不安全因素，应按照规定进行处理，只有在确保安全的前提下，才能进行采煤工作。

挖煤前、采煤工必须仔细检查工作面上方的煤壁、顶板、支柱等完好情况，若发现异常应立即处理。

三、挖煤时，每把啄子的操作宽度不得小于3米，挖煤工两眼要环顾四周，看四周是否有人和障碍物，严防啄子碰伤别人和自已。

四、为确保原煤质量，在采煤工作中尽量减少外在灰份，将大于5CM以上的矸石选出抛入采空区。

五、为了提高煤炭资源回收率，在安全的前提下，一律不得留顶板煤，下班时将工作面浮煤收净。

六、采后的煤壁必须保持平直，并不得留顶煤和檐。

七、必须按照作业规程规定的排、行距及时进行支护，严禁空顶作业。

八、在作业过程中，若发现煤层顶底板急剧变化，或煤层湿润，变软有突水预兆、有瓦斯动力现象时应立即披告值班室领导并妥善安观察处理。

九、作业过程中，若途中需要间断休息时，一定要蹲在支护完好的安全地点，不准随意躺在煤壁或其它不安全地方打瞌睡。

十、工作结束后，还须仔细检查煤壁是否平直，是否留有顶底煤。

否则立即处理，出去后要把当班的工作、安全情况向下班交待清楚。

十一、服从安全生产人员的指挥，努力完成当班布置的生产任务，不断学习安全生产技术知识，提高工作效率。

轨道工操作规程

一、一般规定：

1、轨道工应熟悉掌握道路量及放工设备的正确使用方法。

2、凡铺设、维修轨道前，必须经调度室及有关人员同意方准施工，同时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨道维修质量标准》及本规程规定。

3、开工前，首先检查所有工具是否齐全，完好。

4、工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况；排出不安全隐患，方可进入工作地点。

5、用钎子拆出矸石、混凝土道床或用斧头或钎子铲螺丝时，掌钎人要戴护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在同一条线上，防止走锤伤人。

打锤人注意周围环境，防止意外。

6、做固道床或卧底时，前后间隔不少于2米。

7、使用撬棍起道或起道路钉时，不准手握满把，以防压手。

8、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去；防止砸了手或道钉崩起防人。

严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。

9、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话等电气设备。

10、使用道机或千斤顶起道时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固在挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。

11、用起道机或千斤顶时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。

12、轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的操作规程执行并符合（煤矿窄轨道维修质量标准）。

13、施工过的非焊接轨道，必须用导线连接，连接后每个接缝处电阻必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

14、更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班长验收，确认无问题后方可撤离现场。

15、手工据轨时将要锯的钢轨垫平、摆正，丈量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。

16、轨道钻孔，必须划好孔印，将卡子挂隹轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。

一只手搬钻炳、另一只手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。

一只手钻炳、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻慢钻，防止钻孔出口不整齐。

上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。

17、井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

18、轨道工每天结束时，必须填写本班工作日志。

平巷施工操作规程

1、在有机车运行的轨道上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护并指挥机车的停止信号。

2、机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行。

车辆通行时，所有工作人员必须躲在安全地点。

3、在有架线地点施工时，长炳工具要平拿、平放，操作应用时不扒碰架线，以防触电。

4、凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度。

钢轨运输应注意下列各项事项

1、人工装钢轨要使用专车或平车、材料车。

2、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2米/秒，严禁在弯道会车。

3、装钢轨时要由一个喊叫，一头先起或一头先放。

4、人工用煤车送轨道时，车的四角要锸挡柱，钢轨用铁丝拴牢，停车时钢轨的两侧不准装人。

5、在主要运输巷道人力推车运送轨道时，在钢轨车前50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯警戒。

井下爆破工安全操作规程

一、一般规定：

1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

2、严格遵守《煤矿安全规程》制度。

工作面装药前，放炮前、放炮后，必须检查瓦斯，严格执行三人联锁放炮制度。

3、严格执行“一炮三检”制度，工作面装药前、放炮前、放炮后，班组长、瓦检员和放炮员必须在现场。

4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电爆管放炮。

6、放炮与回采德才等与其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

7、在地质变化地带、冒顶地带、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶、片帮地段，要少装药、放小炮或不放炮。

8、放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子

9、运送爆破材料和封泥装药可由兼职放炮员助手进行。

放炮员助手必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可操作。

10、放炮员的操作顺序：

准备（领取工具和爆破材料—运送爆破材料—存放爆破材料—装配引药）—检查处理—放炮操作（装药—设警戒—联线—放炮—炮后检查—撤警戒）—收尾工作。

二、准备、检查与处理

（一）准备（检查放炮器）

1、放炮器完好，电池有电。

2、禁止用短路的方法检查放炮器。

3、放炮器钥匙扭到充电位置，待灯发亮。

（二）领取放炮母线。

1、必须使用橡胶铜芯或聚乙烯钢芯双线电缆，

2、放炮母线接头必须除锈、扭结并用绝缘带包好。

三、领取掏勺、木杆或竹杆作炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。

四、领取炸药：

1、持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领导取当班用的炸药。

2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药，黑火药‘冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，含水超过0.5%的铵锑炸药及硬化到不能用手抒松的硝酸铵类炸药。

五、领取电雷管。

1、只准领取瞬发电雷管或延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2、点清电雷管数量，

3、严禁领用延期电雷管、非电导爆管。

六、运送爆破材料应遵守下列规定：

1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送。

2、放炮员携带的炸药数量下准超过、矿规定的限量。

3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。

电雷管和炸药应分装在下同容器内并加锁。

严禁将雷管装在衣服内。

4、携带爆破材料的人员严禁乘坐车辆，

5、携带爆破材料人员下得在交接班、人员上下班时间内沿井筒上下。

6、严禁用刮板输送机、胶带输机送爆破材料。

7、领导到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

七、装配引药时的注意事项：

1、由放炮员自已装配引药，不得由其它人代替；

2、须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的苍道内装配引药；

3、严禁坐在炸药箱上装配引药；

4、从成束雷管中抽出单雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好拉隹前端脚线，一个引药只准装一个雷管；

5、装配引药、应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩于的脚线全部缠在药卷上。

同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或在药卷上；

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其他绝缘层；

7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。

装好的引药要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得损失，不准随地乱放。

检查与处理

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。

2、工作面风量不足或方向不稳定不准装药放炮。

3、装药地点20米煤尘飞扬不准装药放炮。

4、装药地点有片帮冒顶的危险区域不准装药放炮。

5、有伞檐，炮眼不符合规定，煤层局部突出0.3米以上，不准装药放炮。

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤增骤低等不准装药放炮。

7、有眼小于0.6米的炮眼或不符合规定的眼深、位置、方向等不准装药放炮。

8、炮眼内煤岩粉末清除干净不准装药放炮。

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏末处理不准装药放炮。

10、发现瞎炮末处理不准装药放炮。

放炮操作

一、装药

1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净，

2、用炮棍轻轻地推入眼底，作力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。

3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推炸药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。

4、填炮泥时一手拉脚线、一手填炮泥，要慢慢用力轻轻捣压实。

眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

5、炮眼封泥应用水炮泥。

装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03~0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填炮泥。

注意示要用力过锰和压得太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

6、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮，

2、炮眼的深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，

3、炮眼长度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。

设置警戒

1、联线前，班组长必须亲自布置专人放警戒线和在可能进入放炮地点的所有通道担任警戒，放炮员为警戒员之一。

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌‘栏杆或拉绳等标志。

3、放炮时，所有人员设都应在警戒线之外。

4、工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。

贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯，

5、禁戒的安全距离应符合《煤矿安全规程》的规定。

检查与处理：

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

1、放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达1%时；

2、存在隐患问题末处理或处理后又出现时；

3、没有按规定设警戒线；

4、应该掩盖维护好的设施末进行掩盖和维护；

5、放炮母线不足100米；

6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足；

7、分段放炮时，崩到的棚子末扶起。

联线：

1、要按照作业规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

2、严格执行谁联线谁放炮，放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联，最后剩下的两条脚线在和母线联结前要扭结成短路；

4、母线与脚线联结后，再沿路线检查母线。

放炮员应最后退出放炮地点。

放炮：

1、母线与电雷管联结后，放炮员既吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”。

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹哨并大声叫喊：

“快放炮啦”。

3、到达放炮的警戒线后，将母线联结在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹哨并大声叫喊“放炮啦”等到30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原位置起爆。

4、炮响后，首先取下放炮钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并短路。

炮后检查：

一、放炮员会同班组长、瓦斯员进行放炮后的检查工作，

二、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。

三、在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮。

四、若确属瞎炮，应按照‘瞎炮处理’规定进行处理。

处理瞎炮时必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另行打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

3、在处理瞎炮眼的同时，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

4、装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

收尾工作：

1、收捡整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

2、清点剩余电雷管、炸药，填写好消耗单并经班长签字。

当班办好爆破材料退还手续。

不准私藏电雷管和炸药。

3、升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。

洒水防尘工操作规程

一、一般规定：

第一条洒水防尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施

二、洒水灭尘前准备工作

第二条下井前应准备好所有工具和器材。

三、洒水灭尘

第三条采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。

具体要求是：

1、采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时处理。

2、炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水防尘。

3、在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。

4、坚持使用水炮泥和湿式打眼。

第四条冲刷巷道积尘和刷巷道的操作如下：

1、刷白巷道的人员，要穿雨鞋、雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作。

2、巷道刷白前，应先前把巷道的积尘冲洗开净。

3、冲刷或刷白巷道时，应和调度室联系，并在冲刷地点外分别设岗，观行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。

4、冲刷和刷白巷道要顺着风流进行。

四、洒水灭尘注意事项

第5条洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点和支架、顶帮等，如有隐患应先进行处理，并遮盖好附近的电气设备，管线和风筒。

第六条按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

探放水安全操作规程

一、探放水必须由经验丰富，有一定理论和技术的人员担任，并保证每班有领导或技术人员现场指挥。

二、遇到下列情况时必须进行探放。

1、采掘工作面接近溶洞，含水断层，流沙层或大量积水区时。

2、有可能沟通河流、湖泊含水层和含水断层时。

3、接近被淹巷道或积水、老塘时。

三、探水起点到积水区的距离规定，煤层不得少于30米，岩层不得少于20米。

四、探水钻孔布置成扇形，其方向应在工作面前方和上下左右都起到探水作用。

探水钻孔至少有一个中心孔与其它不同的角度。

五、探放水时必须采取以下安全措施：

1、加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮并在工作面碛头打好支柱和背板。

2、清理好水沟，保持水流畅通。

3、打钻时，随时观察钻孔情况，如出现煤岩松动或沿钻杆向外流水超过正常涌水量，有毒有害气体涌出时，要立即停止钻进，并不得移出钻杆，然后迅速撤出，向矿领导反应

六、探水时必须准备足够大小和钻孔直径一样的木楔。

用以钻孔出水时临时堵塞。

七、探水地点出水后，必须采取措施放水，放水前应估计积水量，水位标高，选择好排水通道，并研究放水顺序和控制放水流量。

八、放水前应事先选择好避灾线路，保证路线畅通，并将放水地点及其邻近工作面电源切断。

九、放水过程中要随时注意水量变化，出水清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊响声。

如出现导常情况应及时采取措施。

主通风机安全操作规程

一、一般规定

1、司机必须专职、专责。

2、司机必须经培训‘考试合格、取得合格证，方准上岗操作。

3、司机应熟通风机构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面通风系统和各风门的用途。

4、司机必须严格执行交接班制度岗位责任制。

二、操作前准备工作

1、通风机的开动，必须取得主管部门准许。

2、通风机起动前应对下列部位进行检查：

1）、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。

2）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，竖固牢靠。

传动皮带松紧适度和无裂纹。

3）电动机炭刷完整，接触良好。

滑环清洁无烧伤。

4）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。

5

5）电器和电动机接地良好。

6）各指示仪表、保护装置齐全可靠。

7）电压在额定电压的+5%范围内。

8）各起动开关手把都处于断开位置。

9）风道内无杂物。

3、正确开启和关闭风门：

1）轴流式通风机应开风门起动，即将通往井下的风门关闭。

同时将在面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸在面风时自动吸合关闭。

2）离心式通风机应关闭风门起动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

三、操作：

1、采用磁力自动、半自动装置时，应按设计说明书操作。

2、绕线式异步电动机采用变阻器手动起动时，电动机滑环手把应在起动位置，将电阻全部接入，起劲器手把在停止位置，待起动电流开始回归线时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速，然后将电动机滑坏手把打到运行位置，再将起动器手把反回停止位置。

3、鼠笼式异步电动机采及电抗器启动时，起动前电动机定子应接入全部电抗。

起动后，待起动电流回落后，立即手动切除全部电抗，使电动进入正常运行。

4、同步电动机异步起动后，在达到额定异步转速后及时励磁牵入同步，不宜过早。

励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。

同步电动机允许连续起动两次，如需进行第三次起动，必须查明前两次末能起动的原因及设备状况后，再决定是否起动。

通风机起动后风门的操作

1、轴流式通风机：

打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。

2、离心式通风机，打开通往井下的风门。

主要通风机的正常停机操作：

1、接到主管上级的停电命令。

、

2、断电停机。

3、关闭所有停风机的进风门。

4、根据停风机命令决定是否开动备用通风机。

5、如需要开动备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

6、不开备用通风机则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

主要通风机紧急停电的操作：

1、直接断电停机（高压先停油开关）

2、立即报告矿调度室和主管部门。

3、按领导决定，关闭开起有关风门。

4、电源失压自动停机时，应拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。

主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1、各主要传动部件有严重异响或意外震动，

2、电动机单相运转或冒烟冒火。

3、进风闸门掉落关闭，无法立即关闭，无法立即恢复。

4、突然停电或电源故章停电造成停机，先拉下机房电源开关后会报。

5、其它紧急事故或故障。

主要通风机的反风操作

1、反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。

2、用反风道反风时：

（1）保持通风机正常运转

（2）用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固。

（3）根据现场指挥的指令操作各风门，改变风方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下，使压入式通风机风流由通风机抽入大气。

3、用反转电动机反风时：

（1）停止通风机运转。

（2）用地锁将防爆门固定牢固。

（3）用换向装置反向起动电动机。

（4）各风门保持原壮不变。

（5）对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转起动电机。

4、其它形式通风机按照说明书要求进行。

主要通风机应进行巡回检查。

1、巡回检查的时间一般为每小时一次

2、巡回检查的内容为：

（1）各转动部位应无异响

（2）轴承温度不得超限

（3）电动机温升不超过厂家或主管部门的规定。

（4）各仪表指示正常。

（5）电动机和电器的接地系统应符合规定。

（6）电压应在额定值+-5%范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。

（7）地面进风侧进风门固定牢固。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

主要通风机司机的日常维护内容：

1、轴承润滑

（1）滑动轴承第2000——2500小时换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位。

（2）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。

（3）禁止不同油号混合使用。

2、备用通风机经常保持完好状态。

（1）每1—3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。

（2）轮换超过1个月的备用通风机应每个月控运转1次。

每次不小于1小时，以保证保证备用通风机正常完好，要在10分钟内投入运行。

主要通风机司机严格遵守以下安全和操作纪律

1、司机接班前禁止喝洒，接班后不得睡觉、打闹。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序有可靠的接地系统。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停电外，严禁无请示停机。

6、司机不得撤离工作岗位，不干与本职无关的工作。

7、机房内不得有明火炉。

8、开闭风闸门，如设置机动，手动装置时，须将手动摇把取下以免伤人。

9、在更换备用通风机‘做空转实验时，需要按现场指挥的