曲轴拆装与检测项目.docx
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曲轴拆装与检测项目
发动机曲轴拆装与测量分析:
满分100分。
内容为按汽车维修规范要求从发动机曲轴箱上拆下和安装曲轴,并按要求进行相应的测量和分析判断并记录相关数据。
竞赛时间30分钟。
2.1技术要求:
发动机已分解成只剩缸体连曲轴并安装于发动机翻转架上。
1)拆卸曲轴之前要测量曲轴的轴向间隙;
2)按照要求拆卸曲轴主轴承盖及曲轴;
3)按照要求清洁曲轴及相关部件;
4)检测曲轴主轴承的油膜间隙,曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损程度(均指定一道轴颈测量,要求先检测曲轴的油膜间隙,再检测主轴颈的磨损情况,指定轴颈可视为磨损为最大的轴颈),并判断是否正常(执行行业标准);
5)测量曲轴的弯曲度并判断;
6)检测完成后,清洁所有部件,装回曲轴(主轴承盖螺栓不需更换);
7)安装完成后,再次检查轴向间隙。
拆装、测量作业记录单
曲轴轴向间隙(拆卸前测量)(0.5分)
是否超标(0.5分)
指定一道主轴承油膜间隙(0.5分)
是否超标(0.5分)
指定一道曲轴主轴颈直径
位置1(1分)
位置2(1分)
计算圆度(数据代入公式)(0.5分)
计算圆柱度(数据代入公式)(0.5分)
指定主轴颈是否超标(0.5分)
指定一道连杆轴颈直径
位置1(1分)
位置2(1分)
计算圆度(数据代入公式)(0.5分)
计算圆柱度(数据代入公式)(0.5分)
指定连杆轴颈是否超标(0.5分)
曲轴弯曲度(0.5分)
是否超标(0.5分)
曲轴轴向间隙(装配后测量)(0.5分)
结果分析(0.5分)
评分说明:
作业记录单总计11分
数据参考维修手册
计算主轴颈和连杆轴颈圆度时,取两位置圆度最大值。
评分标准:
发动机曲轴的拆装与检测评分表
选手编号
裁判员
总分
考核发动机机型
评分标准:
按照项目细项与总评分表相对应进行评分
5S及安全情况
要求
分值
扣分
5S情况
5分
工作台面摆放
摆放无序扣1分,扣完为止
1
工具及时复位
一次此项为扣0.5分,未复位扣1分,扣完为止
1
场地清洁
清洁不及时一次扣0.5分,未清洁扣1分,扣完为止
1
工具量具等清洁归位
清洁不到位扣0.5分,未清洁扣1分,扣完为止
1
废弃物处理
清洗剂未处理扣1分,扣完为止
1
安全操作
5分
操作过程中是否有不安全的行为
操作过程中造成设备损伤每次扣2分
操作过程中受伤每次扣1分
工具、零件落地每次扣1分,扣完为止
5
序号
作业内容
作业要求
分值
完成情况
扣分
是
否
1
准备
工作
3.5分
检查发动机台架1.5分
发动机安装是否牢靠(具备安全操作性)
1
2
台架是否固定或锁止
0.5
3
检查曲轴工作情况1分
转动曲轴一圈以上
1
4
确认主轴承盖标记1分
做出顺序标记(如有标记,确认即可)
0.5
5
做出方向标记(如有标记,确认即可)
0.5
6
测量曲轴轴向间隙(拆卸前)
9分
安装百分表4分
正确组装磁性表座
2
7
清洁并检查百分表
1
8
安装百分表并调整至合适的位置
1
9
测量轴向间隙5分
清洁曲轴末端
1
10
用黑胶带缠住起子头部
1
11
调整百分表表杆与曲轴末端平面垂直
1
12
用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲轴
1
13
记录最大摆动量为轴向间隙
1
14
测量曲轴主轴承的油膜间隙
17分
拆卸指定的主轴承盖
9分
拧松所有的主轴承盖螺栓
1
15
按照由外向内,对角的顺序拧松
1
15
取下指定的主轴承盖
1
16
清洁被测主轴颈
用溶剂清洗
1
17
用无尘布清洁
1
18
用气枪吹净表面
1
19
清洁主轴承盖及下轴瓦
用溶剂清洗
1
20
用无尘布清洁
1
21
用枪吹净
1
22
装回主轴承盖5分
在轴颈表面布置塑料测隙规
1
23
装回主轴承盖
1
24
按照由内向外,对角的顺序拧紧所有螺栓
1
规定扭矩
第1次:
30~35N.m
1
25
第2次:
88°~92°
1
26
测量曲轴油膜间隙3分
再次拧松所有曲轴主轴承盖螺栓
1
28
取下主轴承盖(不能用起子撬,取下时不能损伤轴颈)
0.5
29
用标尺测量测隙规的最宽部分
1
30
记录数值
0.5
31
拆卸曲轴
21分
拆卸并清洁曲轴6.5分
清洁平板
1
32
清洁V型支架
1
33
取出曲轴
1
34
清洗曲轴(包括主轴颈及连杆轴颈)
用溶剂清洗
1
35
用无尘布清洁曲轴
1
36
用气枪吹净
1
37
将清洁好的曲轴放置在V型支架上
0.5
38
清洁主轴承盖及轴瓦11分
取出缸体上的上轴瓦,与主轴承盖对应放好
1
39
取下主轴承盖上的下轴瓦
1
40
清洁主轴承盖
用溶剂清洗主轴承盖
1
41
用无尘布擦拭主轴承盖
1
42
再用气枪清洁主轴承盖
1
清洁下轴瓦
用溶剂清洗下轴瓦
1
用无尘布擦拭下轴瓦
1
再用气枪清洁下轴瓦
1
清洁上轴瓦
用溶剂清洗上轴瓦
1
用无尘布擦拭上轴瓦
1
再用气枪清洁上轴瓦
1
43
清洁缸体轴承座及螺栓3.5分
清洁缸体上的轴承座
1
44
清洁主轴承盖的螺栓孔(10个)
1
45
清洁时油污不能到处飞溅
0.5
46
清洁螺栓
1
47
曲轴主轴颈的检测
5分
测量主轴颈直径3.5分
选择并清洁千分尺
0.5
48
千分尺校零
0.5
49
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
50
按照要求测量指定主轴颈直径(避开油孔位置,在油孔两侧测量)
2
51
记录数值并计算1.5分
记录数值
0.5
52
计算轴颈的圆度
0.5
53
计算轴颈的圆柱度
0.5
54
连杆轴颈的检测
4分
测量连杆轴颈2.5分
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
55
按照要求测量指定连杆轴颈直径(避开油孔位置,在油孔两侧测量)
2
57
记录数值并计算1.5分
记录数值
0.5
计算轴颈的圆度
0.5
58
计算轴颈的圆柱度
0.5
60
测量曲轴弯曲度
3.5分
测量曲轴弯曲度3.5分
清洁中间一道主轴颈
0.5
61
清洁百分表
0.5
62
调整百分表至合适测量位置
1
63
转动曲轴一周,读取百分表最大摆动量
1
64
计算数值
0.5
65
安装曲轴
13分
安装上轴瓦2分
装回上轴瓦
0.5
66
润滑上轴瓦
1
67
瓦背不能润滑,机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
68
安装曲轴3分
将曲轴放回发动机缸体中
0.5
69
润滑曲轴主轴颈
1
70
机油枪枪嘴不能接触主轴颈
0.5
71
用手转动曲轴一圈
1
72
安装主轴承盖8分
将下轴瓦装回至主轴承盖上
0.5
73
润滑下轴瓦
1
74
瓦背不能润滑,机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
75
将主轴承盖装到缸体上
0.5
76
确认安装的顺序和方向
0.5
77
安装
螺栓
润滑螺栓(在螺纹处抹一层薄的机油)
1
78
按照从内向外,对角的顺序拧紧主轴承盖螺栓
1
79
规定扭矩
第1次:
30~35N.m
1
第2次:
88°~92°
1
80
检查曲轴是否平滑转动
1
81
测量曲轴轴向间隙(安装后)
3分
测量轴向间隙3分
清洁曲轴末端
0.5
82
用黑胶带缠住起子头部
0.5
83
调整百分表表杆与曲轴末端平面垂直
1
84
用起子在第三道主轴颈曲柄处前后撬动曲轴
0.5
85
记录最大摆动量为轴向间隙
0.5