回采安装措施1.docx
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回采安装措施1
综采工作面安装安全技术措施
一、工作面概况
（一）位置及邻近关系
综采工作面为于4#煤层二采区中部，北隔20m为采空区，南隔37m保安煤柱为采空区，西面为三条下山大巷，东依本矿井田保安煤柱，上覆采空区。
地面位于位于已搬迁的郭家山旧村中部，现地面居民房屋已拆除，地面无公路、河流等，地形复杂，多为耕地。
（二）煤层情况
根据掘进巷道揭露情况分析该工作面煤层平均厚度为4.05m，结构简单、赋存稳定，属近水平的中厚煤层。
含0～1层夹矸，夹矸厚度为0.15～0.22m，以泥岩为主。
该工作面煤、岩层总体呈单斜状，煤、岩层走向为北西——南东，倾向南西，倾角3～6°，平均5°左右。
（三）煤层顶、底板情况
名称
厚度
硬度
岩性类别
老顶
2.63m
3
灰黑色粉砂岩、坚硬
直接顶
1.3m
1
灰黑色细砂岩、易垮落
伪顶
0.21
1
黑色泥岩、易破碎
直接底
5.4m
3
黑色细砂岩、坚硬
附图1：
煤层综合柱状图
二、巷道规格
名称
净宽
净高
净断面积
长度
断面形状
支护形式
皮带顺槽巷
3.2m
2.5m
8.0m2
710m
矩形
全锚
轨道顺槽巷
3.2m
2.5m
8.0m2
670m
矩形
全锚
切眼巷
6.0m
2.5m
15m2
80m
矩形
全锚
备注：
轨道顺槽巷分别在200—250m之间；400—500m之间；600—700m之间进行了扩巷，每段扩巷长为30m,断面为4.0m×2.5m。
三、安装方法
ZF3200/14/28液压支架的安装采用“后退”式，由机头向机尾安装。
四、安装顺序及时间安排
（一）安装顺序
铺轨安装绞车→皮带输送机→转载机、破碎机→前、后刮板头部→前部溜槽→后部溜槽→前、后刮板机尾部→机头端头架→过渡架→机尾端头架→采煤机→乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线→试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等
（二）时间安排
安装时间详见附图2：
安装时间安排
五、生产系统
（一）运煤系统
工作面前、后刮板输送机→皮顺转载机→顺槽皮带→皮带下山巷皮带→煤库→主斜井皮带→栈桥转载皮带→地面煤场
附图3：
运煤路线图
（二）通风系统
主斜井（副立井）→井底车场→联络巷→皮带下山→皮带顺槽→工作面→轨道顺槽→回风绕道→回风上山→总回风巷→回风立井→地面
附图4：
通风系统图
（三）供水系统
地面高位水池→主斜井→井底车场→联络巷→皮带下山→轨道顺槽→工作面
附图5：
供水系统图
（四）供电系统
供电系统详见附图6：
供电系统图
（五）压风系统
地面压风机房→副立井→运输巷→主井底车场→联络巷→轨道顺槽→工作面
地面压风机房→副立井→运输巷→主井底车场→联络巷→皮带下山→皮带顺槽
附图7：
压风管路图
（六）排水系统
轨、皮两顺槽巷低洼处根据实际情况布置水仓由小水泵配合Φ2寸纳米胶管排至采区水仓，最后排到中央水仓，经主水泵通过Φ6寸管路由主斜井排至地面污水站处理后排往坏家沟。
附图8：
排水系统图
（七）通信系统
在工作面转载机头、顺槽转载机头、工作面机尾均安设一部矿用本质安全型电话直通变电所及地面调度室，工作面刮板及顺槽转载刮板机均安设声光信号装置。
轨顺巷各绞车硐室全部安装语音信号装置。
附图9：
通讯系统图
（八）运架路线
轨道下山→联络巷→回风绕道→轨道顺槽→工作面
附图10：
运架路线图
（九）避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要迎风尽快撤出；具体路线：
工作面→皮顺→皮带下山→联络巷→井底车场→主斜井→地面
2、发生水灾时：
工作面→轨顺（皮顺）→轨道下山（皮带下山）→井底车场→主斜井→地面
3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全，人员要就近撤到安全地点，待顶板稳定并采取好安全措施以后，人员方可进入事故地点处理。
发生上述灾害时，现场跟班领导要亲自指挥按避灾路线撤出所有人员，清点人数，并向调度室和队部及时准确汇报。
若发生伤亡事故也应先向调度室汇报后向队组汇报。
附图11：
避灾路线图
六、主要设备情况
序号
名称
型号及规格
数量
安装地点
1
端头支架
ZF3200/17/29
6
工作面
2
过渡支架
ZF3200/14/28
122
工作面
3
前刮板输送机
SZB-630/400
1
工作面
4
后刮板输送机
SZB-630/400
1
工作面
5
采煤机
MG170/410-WD
1
工作面
6
转载机
SZZ—764/160
1
皮带巷
7
破碎机
PLM1000
1
皮带巷
8
皮带输送机
DSJ100/50/2×90
1
皮带巷
9
乳化液泵站
MRBZ400/31.5
3
轨道巷
10
喷雾泵
MPW315/6.3
2
轨道巷
11
移变
KBS4ZY-800/10
3
轨道巷
12
组合开关
KJZ5/1500/1140（660）—6
2
轨道巷
13
回柱绞车
JH-20
5
工作面两端
14
工作面照明
127V
15
工作面
15
两巷电话
KTH108
3
两巷及工作面
16
单体支柱
DZ-32DZ-28
48
超前支护段
17
π梁
2.6m
24
超前支护段
18
工作面通讯
KTK101-1
15
工作面两端
19
集控
KTC101-Z
1
工作面两端
七、安装准备工作面
（一）地面准备：
1、成立临时指挥机构，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度。
由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括3t矿车、3t平板车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
4、所有安装设备必须设专人清点、验收、登计、编号，各设备按安装顺序运输。
5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮、锚链、导链、千斤以及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电部门要及时按安装单位要求提供。
7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人检查。
（二）井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
2、对轨道、皮带顺槽巷原有支护变形严重或片帮严重处加圆木点柱进行维护，保证巷道支护完好且点柱不影响运输安全。
在转载机安装处巷道内架设起吊大梁。
3、在轨道顺槽巷首先安装临时泵站（两泵一箱），为安装期间供液。
4、在切眼机尾口处工作面煤壁做15×0.9m的采煤机安装缺口。
5、在切眼内准备两部20KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设，用老汉柱及地锚固定绞车，
6、在切眼口与轨、皮顺交叉口在巷帮上各打一个绞车硐室，绞车硐室净高1.8m，净宽1.8m，深2.5m，用锚杆支护，并在硐室内各安装一部20KW回柱绞车，用于设备安装时的拉运。
7、工作面所有巷道内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
8、支架重车在进入工作面轨道巷以前进行调整，以保证支架头部向前进入工作面。
八、设备的安装
（一）刮板输送机安装方法：
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机尾架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽（后溜子封底板）内，并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽（后溜子封底板内），使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机尾。
4、后溜子中部溜槽每隔7节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。
5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
前部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90°，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。
后部溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后，将联接环推入联接槽，并在联接环两侧插上限位销。
6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
7、机尾安装方法同机头部。
8、将刮板链穿过机头过渡槽（后溜子封底板内）、机头架，绕过机头链轮，沿导向槽铺好上链直至机尾。
9、去掉多余链条，在标准链段间接上适当的调节链，利用紧链器张紧刮板链。
10、标准链段间用锯齿形联接环连接。
每隔10个链环安装一个刮板。
（二）采煤机安装方法：
1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱几部分分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用倒链等工具按顺序将右滚筒行走部、右摇臂，中间控制箱、左行走部、左摇臂运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
（三）液压支架安装方法：
1、支架安装从机头向机尾逐架进行安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。
由于受切眼宽度限制，所以所有支架卸车后在调向前应升起一定的高度以减少支架长度，防止影响调向。
2、机头端头架安装：
（1）安装顺序：
从1号——3号依次安装端头架
（2）安装方法：
首先拆除安装位置处轨道，待端头架拉到距安装地点10m左右处时停车，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，后半部尾部朝前，前半部头部朝前。
卸车后，用25KW回柱绞车配合滑轮边牵引，边调向，回掉影响调向的支柱，直至支架准确入位后立即接通供液管路，升架接顶。
滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置，并用单体支柱打老汉柱加强受力点支护。
3、中间架安装：
用25KW绞车配合滑轮边牵引边调向，将支架前梁拉入前方已安好支架的前梁下，支架头部向前，以减少调向控顶范围。
最后将支架摆正升起接顶。
调向滑轮用锚链挂在前方支架的起重环或起重孔上。
支架安好后，及时将推移千斤和拉后溜千斤与相应的前后溜连接。
4、机尾端头架安装方法同机头，但应头部朝前拉摆入位。
5、切眼内信号柱应在支架拉摆入位过程中逐架回收，不得提前回收。
6、由于本次安装由皮带巷向轨道巷方向，因此在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接。
为进行支架准确定位，安架前应用油漆在切眼两帮逐架画出支架位置，安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。
7、安装支架前应先铺设前后刮板输送机，安装支架后应安一架与刮板输送机连接一架。
（四）转载机安装方法：
1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。
2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并安上定位板。
3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、电动机，下设木垛随时保护，到位后联接紧固。
4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。
先摆好中部槽封底板，铺上刮板链，然后将溜槽装上，把刮板链拉入导向槽，依此顺序逐节安装。
5、水平段安装与桥式部分相同，由机尾逐节安装。
6、利用紧链装置张紧刮板链。
（五）胶带输送机安装方法：
1、根据巷道中心线定出输送机中心线，并在巷道顶底板上标出来。
然后按照规定尺寸修整巷道，清理巷内浮煤、杂物及其它妨碍输送机安装的一切物件。
2、准确给出输送机的转载点和卸载点。
按照机头部——储带装置——中间架——机尾部的顺序进行安装。
3、安装机头架前先平整该段巷道底板，然后按照顺序将机头架联接紧固。
4、安装中间架前，先沿输送机中心线把胶带铺好，并将底托辊放在胶带下面。
5、从机头架开始，将H型中间架和两侧管梁顺序安装至机尾固定架，然后用底托辊将胶带托起，然后再把上托辊安装在机架上，铺好上层胶带，最后接头后张紧。
6、皮带安装好后，在卸载滚筒下方安装重锤式刮板清带器、机尾固定架前方底皮带上安装犁式刮板清带器；在各转载点安装挡煤装置。
（六）破碎机安装方法：
1、将破碎机主轴安装在破碎箱内，并调整煤流间隙为0.3m，然后安装上箱盖。
2、将进料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱两端。
3、将电机支架安装在出料箱顶部底板上，然后安装电动机。
4、在电机出轴上装上小皮带轮，之后在皮带轮之间安装上三角皮带。
然后装上皮带罩及润滑管路系统。
5、安装电气元件并接通线路。
6、将破碎机和安全装置、防尘装置检查连接之后使整个破碎装置与转载机相连接。
（七）乳化液泵站安装方法：
1、泵站位置在轨道巷距切眼200—400m左右处，泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将轨道巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设φ32mm的高压胶管作支架进液管、φ38mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。
（八）电气设备安装方法：
1、辅设电缆，操作人员不准乱拉、硬拖，更不准使用绞车拖拉，防止扭弯、扭曲、打死弯，损坏电缆（地面装车时，整盘电缆必须使用转盘以免损坏电缆）。
2、开关电机的接线必须近防爆要求，按各标准执行达到完好标准。
3、各电气设备，包括电缆，要检查各电压等级是否相等，绝缘电阻是否符合规定，检查各保护是否完好，符合要求，接线方式是否正确，都要一一查清，否则不准送电。
4、各巷道的电缆的辅设必须达到标准要求，工作面的电缆要按规定放在电缆槽内，保证整齐干净。
5、全部完工后，配合机工试车，首先分部试验，然后联合试运转。
6、送电顺序：
先把所有的低压开关手把打在零位，移变的隔离开关打在零位，送10KV电压给电缆合1号移变2号移变，1140V有电（在合低压开关手把时要通知各部机械设备的安装人员，以免意外的发生），合一号开关手把二号手把以此类推，开关全部送电后，准备启动设备。
7、转破机、皮带机的电气安装及试车相同操作。
（九）支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：
1、在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放煤口安装一组放煤喷雾。
喷雾全部采用邻架液压控制，其中架间喷雾为降架时打开，升架时关闭；放煤喷雾为放煤时打开，不放煤时关闭。
2、在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料巷设备列车上。
3、在皮带巷头部皮带机头、转载机机头、轨道巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。
（十）设备列车安装方法：
1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。
2、用导链将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始）为：
工作面后部刮板输送机开关——工作面前部刮板输送机开关——采煤机开关——工作面照明综保——电缆车。
九、设备安装要求
（一）刮板输送机的安装要求
1、机头机尾必须安装稳固不晃动。
2、中部槽的铺设要平、直、稳。
3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。
4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。
刮板链松紧度适宜。
5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。
6、各部润滑油脂符合要求。
（二）采煤机的安装要求
1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。
2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。
4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。
5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。
6、冷却水、内、外喷雾系统符合要求。
7、截齿齐全，油、水管路连接正确。
8、采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。
（三）液压支架的安装要求
1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
2、支架前梁及顶梁接顶严密。
3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
4、支架内外无浮矸、杂物等。
5、支架侧护板统一靠工作面机头侧一面打开。
6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
7、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用手动截止阀控制来水，用液控阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。
8、每隔两架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。
9、安装前做好准备工作，尽量采用先进机具和平行作业方式，统筹安排工序，提高工效，缩短工期。
10、新安装工作面设备完好率达95%以上，工程质量达到标准要求，供电必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的标准，开关实现真空化，信号实现综保化。
附图12：
液压支架主要参数及技术特征表
（四）转载机的安装要求
1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。
2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。
3、传动装置装在人行道一侧，便于检修。
4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向。
刮板链松紧度适宜。
5、油质、油量符合规定要求。
6、机尾与工作面输送机搭接合理。
7、各部联接螺栓齐全、紧固。
（五）胶带输送机：
1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。
伸缩小车轨道平直。
2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。
3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。
4、各部油质、油量符合要求。
5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。
6、清带器及各种保护装置齐全、可靠。
（六）破碎机：
1、各部联接必须齐全、紧固，特别是破碎机壳上的螺栓更不许松动。
2、将破碎主轴高度根据破碎要求调到合适位置。
3、将两皮带轮准确对正，使皮带槽在一条直线上，并将皮带张力调整到适宜程度。
4、各部润滑点油质、油量符合要求。
5、保护装置齐全、可靠。
（七）泵站：
1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。
2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。
3、泵站压力达到规定要求，不低于30Mpa。
4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。
5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。
各润滑点油质、油量符合要求。
（八）电气设备：
1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。
3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。
（九）轨道铺设要求：
1、轨型：
轨道顺槽巷道、切眼巷采用24kg/m型。
2、轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。
轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距1.0m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
两根轨道接头下方必须铺上轨枕。
道接板全部采用熟铁道接板。
运输支架时，切眼内铺设6m或8m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；切眼内轨道中心线距落山侧2.5m。
3、巷道交岔处采用标准道岔，曲率半径应为6m。
4、车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。
5、道岔型号应与轨道型号相适应。
6、轨道巷自轨面起1.8米高范围内，24kg轨道中心线至煤柱侧巷帮支护的距离不小于1.2m。
7、绞车及配用钢丝绳要进行提升能力验算，以保证符合要求。
十、安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》为特制定如下措施
1、严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。
2、各种司机必须是经过培训并持有合格证者方能上岗作业，要求司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号规定为“一停、二开、三松、四行人”。
3、在开车前司机要对绞车的所有部件进行认真检查，发现问题及时处理好，无问题后再开工。
4、坚持“行人不行车，行车不行人”制度，严格执行矿井辅助运输八不准规定。
5、必须专人详细检查运行线路上有无障碍或影响运输的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有，则应及时将所有线路上的工作人员撤至安全地带，确认无误方可提升
6、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。
7、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。
8、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。
9、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。
10、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。
11、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。
12、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。
13、运输过程中严格执行小绞车五项管理规定。
14、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上道。
15、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。
16、车辆运输前，必须挂好护绳。
17、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。
18、车辆在轨道上临时停车时，必须打上可靠的防跑车装置。
19、每钩只允许提放一个支架车。
20、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方。
21、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。
22、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。
23、在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部安全地点要设好警戒，禁止行人。
24、固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧，且放绳后余绳不少于3圈。
25、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。
用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等防滑。
26、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。
27、下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。
28、刮板输送机、转载机接链时，要正确使用紧链器，至少三人协作进行。
29、无堵头的管，使用前要冲洗干净；第一次升架时，要反复升降数次，排出腔内空气。
30、液压系统不得在敞口情况下供
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