管路拆装实训报告.docx

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管路拆装实训报告

实验报告

实验名称：

管道拆装实验学院：

化学工程学院专业：

化学工程与工艺班级：

化工094姓名：

余凯杰同组者姓名：

沈佳佳王斌魏家栋指导教师：

陈斌周琦日期：

一、实验目的

1.流程图的识读。

2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。

3.能按照材料清单正确领取所需材料。

4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。

5.能进行管线的组装。

6.能进行管道的试压。

7.能进行管线的拆除。

8.能做到管路拆装过程中的安全规范。

二、实验步骤

1、管路拆除

能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。

拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。

2、管路组装

（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。

螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。

（4）、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。

要注意流向，有刻度的位置要便于读书3、水压实验

在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。

三、实验工具清单

工具呆扳手活动扳手木锤剪刀

数量8211

规格24、20、19475／

／

用于螺母装卸用于螺母装卸

轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片

用途

四、管道流程图

五、实验步骤和内容

1.管道等拆卸

（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。

（2）按照拆卸要求找齐所需工具。

（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。

（4）拆卸各个连接的法兰，从软管开始，并在拆卸前用各色粉笔做好记号，使后面安装时使各个螺栓螺母以及法兰配对。

（5）按照从上到下的原则将法兰拆除，并注意将螺母螺栓和法兰归类放好。

2.管道的安装

（1）对照管路示意图按从下到上的顺序进行管路安装，安装过程中要注意保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。

（2）法兰与螺纹接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。

螺纹接合时要做到生料带缠料方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

3.水压实验

（1）观察储水箱的液位（一般在30cm左右），如果不够高，则需要加水。

（2）水箱中的水位满足要求后，先将各阀门打开，粗观察装好的管路在常压下是否漏水。

若不漏，再进行灌泵，检测泵是否灌满的现象是打开球阀有水流出，则说明泵已灌满。

然后按电源箱的绿色按钮，开启离心泵。

（3）调节截止阀，并配合球阀进行微调，使转子流量计显示的流量为2000ml/h。

检查在此条件下，管路所有接口是否有渗漏现象。

若有渗漏，则须重新安装管路。

（4）先关闭截止阀，然后按电源箱的红色按钮，关闭水泵。

实验结束，并整理现场。

六、实验心得体会与建议

我们不仅仅学到了技能，更培养了吃苦耐劳个团队合作的精神，在团队精神的支持下，我们小组的化工管道拆装实验取得圆满成功，没有团队精神的支持就很难有我们各项工作的顺利开展，团队离不开统一的指挥。

虽然刚开始的测试阶段我们并没有成功，管道漏水现在有好几处。

但在老师的细心指导和动手实践的帮组下，使我们的管道排除了一些阀门未对齐，螺帽拧紧程度不同的小问题，这也成为我们管道实验成功的基础和前提。

通过这次实验，使我们大家深受教育和鼓励，团队精神是一个单位生产强大凝聚力的所在。

篇二：

管路拆装实训报告

甘肃联合大学化工学院

管路拆装实训报告

专业:

班级

学号姓名

成绩

时间

一、学生实训守则

1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。

2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。

未经许可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。

4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按旷课处理。

5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。

2

3

4

5篇三：

管道拆装实验报告

管道拆装实验报告

班级：

姓名：

学号：

组员：

指导教师：

实验日期：

2014年9月25日

1实验目的

1.准确识读流程图。

2.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

3.能进行管线的拆除。

4.能进行管道的组装。

5.能进行管线的试压。

6.树立牢固的安全意识，能做到管路拆装过程中的安全规范。

2实验工具清单

表2管件、阀门清单

3实验步骤和内容

3.1管路拆卸

管路的拆卸的原则：

先上后下、归类放好、合理分工、合作完成。

拆卸时应从上到下的顺序开始操作，先拆支管后拆总管。

由于拆卸的管件较多，因此拆下的零件、垫片、螺栓螺母统一标上标号，归来放置。

同学之间操作时，必须要用合适的工具，用力适当。

首先，我们按照上图对要拆卸的管道和管件进行了1-8号，根据先松后拆，先上到下的顺序对管路进行拆装，拆卸的管件小心轻放，拆卸由两位同学以对角线的方式同时拆卸螺栓螺母，再把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）放到相应的位置，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置，以免混用导致不配套，导致出现渗漏的现象。

表4拆卸的管件尺寸

3.2管路的组装

管路的组装原则：

先下后上、垫片对齐、循序渐进、对角拧紧。

因拆卸过程中把拆卸下来的部件（密封垫片、螺栓、螺母、管段）统一放在相应的位置上，每个法兰对应的螺栓和螺母对号放置。

故管路组装就比较简单，

组装的顺序就照拆装顺序相反进行操作组装管路。

操作过程中先装后拧紧，两位同学以对角线的形式同时拧紧螺母，这样操作防止流体的泄漏。

在进行组装时，应正确剪裁密封垫片，若剪裁口径过大，则会影响密封效果；若剪裁口径过小，

则会影响流体的流速。

值得注意的一点就是，垫片的剪裁不能影响法兰和螺栓螺母之间进行密封。

我们小组再安装了5-8号管件后进行了漏水检验，确定没有漏水现象后，我们在继续组装其余管件。

3.3试压检漏

系统注水前先将储水罐底部的排水阀关闭，打开进水阀门，此时开始进行注水，当液面读数为40cm时，打开出水口截止阀，同时打开泵口排空阀将系统内空气耗尽，应排气至漏水后，再关闭阀门，以防止泵的气蚀现象产生。

离心泵启动前应关闭出口阀。

若在加压过程中，系统震动强烈而流量计中汽包较多，则表示在灌泵时未将泵内气体排尽，使得泵在运行中产生气蚀，泵效率降低，数据产生误差。

检查系统无泄漏后，结束本次实验，缓慢关闭泵出口阀，再关闭泵，接着关闭出水口截止阀，同时应打开系统放空阀将水排空。

表5实验数据

4实验现象分析

实验管路在组装后，经储水箱上方的开关放水通过管路循环回到储水箱，管路的所有接口没有漏水现象，则表明管路组装成功。

组装成功后，打开排水阀的开关，首先进行灌泵，在接通电源，启动电动机，使泵运转，再慢慢开启出口阀，调节流量计的开度，读出泵的实际流量。

稳定后读出压力表、温度、真空表上的读数。

读数完成后，关闭出口阀，停泵。

实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进出口阀门，通过上下管道排水阀和出水管下方排水阀排出泵、管道与储水罐内存水。

在排水过程中，管子生锈未做处理，导致轻微漏水，但与本次管路拆装实验基本无关，故不做其他分析与处理。

篇四：

管路拆装实训报告资料

项目任务一：

管路拆装基本操作

一.实训目的：

（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用

（2）.熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作

2.实训操作基本内容1）管拆：

工具与设备。

扳手包括通用（活）扳手、专用（死）扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。

螺纹刀（起子）分为一字和十字花。

还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。

项目任务

二管路拆装基本操作

1、试验目的：

（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。

2、时间：

上午3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。

扳手包括通用（活）扳手、专用（死）扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。

螺纹刀（起子）分为一字和十字花。

还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。

（2）、管拆的基本操作。

1）、切割下料，采用切割机（砂轮机）、割刀2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。

3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

八启动时，检查切割机运转方向是否正确。

九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

十一严禁在切割片上砂磨物件。

十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。

十三切割完毕后，必须把切割机整理好，切断电源，并整理好现场清洁。

简介手动套丝机的操作步骤手动套丝机手动套丝机因为携带方便，无需用电源，而大量用于野外作业。

操作步骤：

管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝。

将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。

开始套丝：

左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转（右手螺纹）。

在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，靠板牙上的纹路自行进给。

此时可适当加一些切削油。

当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。

此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道套丝机在装夹管子时，需要松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢。

然后，将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了，完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。

装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。

使用前，需将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧，将变距盘旋到所需规格位置，再根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。

套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获

得最佳套丝质量。

同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。

螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。

在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。

套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。

向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

4）法兰的密封表面必须加工光洁,不容许有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。

安装带法兰的管路时,必须在两个对接法兰的密封面之间放置垫圈,垫圈的内径不能小于管子的内径,其外径不应大于法兰螺栓孔里圈的直径,并在垫圈外侧留一把柄以便于安装。

安装垫圈之前,应在垫圈的两面涂上一层铅油,如温度在200℃以上时,应涂上用油与石墨粉调制成的胶合剂,以增加其密封性,同时也便于在拆卸时从法兰面上取下垫圈。

拧紧法兰上螺母时,应对称成十字交叉式地进行,以便使垫圈各处受力均匀,拧紧后应该用千分尺检查双头螺栓的伸长量。

整理试验工具，清理场地，统计并记录数据，画出管路工艺流程图。

项目任务三拆：

化工管路拆装1、管道等的拆卸

按流程图中序号顺序进行拆卸，从上的下，从左向右的顺序，拆卸过程中不能损坏管件和仪表。

拆下的管子、管件、阀门和仪表要系上标签，归类放好。

2、检查管件是否完好，对已破损零件进行加工替换项目任务四化工管路装配安装操拆：

三）阀门的安装

1.阀门安装要求

为了避免阀门安装后造成不必要的返工,阀门在安装前应做必要的检查工作。

如:

1）检查阀门型号是否正确,并进行水压试验和气压试验。

（2）检查垫料、填料是否符合要求。

（3）检查阀杆是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

阀门在安装时还应注意:

（1）阀门应安装在维护和检修方便的地方。

（2）装在水平管道上的阀门,阀杆应该向上,或者倾斜某一角度,或者将阀杆装成水平（对较高的管子）。

3）安装截止阀时,应注意介质的流向应从阀盘下面流向上面。

（4）安装止回阀时,应特别注意介质的正确流向,以保证阀盘能自动开启。

对升降式止回阀,阀盘中心线应与水平面垂直;对于旋启式止回阀,其摇板的旋转轴应装成水平。

（5）安装杠杆式安全阀时,必须使阀盘中心线与水平面垂直。

（四）管路的试压

管路安装完毕,在未进行保温工作以前都应进行试压,其目的是检查管路的连接处及焊缝的严密性。

管路过长时,可以分段试压。

一：

技能培训目标1、熟悉化工管路与机泵拆装常用工具的种类及使用方法。

2、掌握化工管路中管件、阀门的种类、规格、连接方法。

3、能够根据管路布置图安装化工管路，并能对安装的管路进行试漏、拆卸。

二：

实训内容

1、根据管路布置简图，采用法兰连接或螺纹连接安装化工管路，并对安装的管路进行试压。

2、认识化工管道的安装特点。

3、实训过程中，做到管线拆装符合安全规范。

三：

基本原理四：

管道安装内容

1、管路组装

（1）管口螺纹的加工以及板牙的使用。

（2）对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大15mm,垂直偏差不大于10mm。

（3）法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。

螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

（4）阀门的安装。

阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。

（5）流量计和压力表及过滤器的安装。

按具体安装要求进行。

要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

2、水压实验管路安装完毕后，做强度与严密的试验，试验直至在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。

六:

实验心得体会与建议

1、由于我们组一开始管路中的球阀上下装反了，导致整个管道弯曲，无法连接，因此尝试过之后改正过来了。

2、试验的时候螺塞应对角拆或装，并且都拧松后再取下或都套上后再拧紧。

3、试验时各零件要轻拿轻放，垫片不应放在地上以防沾染灰尘后漏水。

4、水压实验时，由于我们组组装不精准，很多地方出现漏水现象。

5、本次试验充分提高了我们的动手能力，使我们对化工管路的维修与安装有了客观的认识。

6、本次试验让我明白了，理论和实际还是有着较大的区别，动手能力是需要经常锻炼的。

7、做试验前，要记下各个部件的位置，各部件要分别连接正确，不然会出现弯曲使实验无法正常进行。

8、操作中，安装工具使用要恰当、合适。

法兰安装中要做到对的正、不反口、不张口。

安装和拆卸过程中注意要安全防护，不出现安全事故。

项目实训二离心泵的拆装

一、项目实训目的

1.熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础2.从职业素质养成目标要求：

培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。

二、项目实训场所校内实训基地：

机泵维修实训室

三、项目实训要求

1．熟悉离心泵的拆卸和安装2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检3．注意实训安全，按小组开展活动，实行组长负责制。

四、项目实训内容

1、离心泵的拆卸步骤

（1）首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:

用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动扳手,即可将联轴节拆下，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器。

（2）将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

（3）将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮（叶轮键应妥善保管好）。

（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出（注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹）。

2、离心泵安装顺序

（1）检查各零部件有无损伤，并清洗干净；

（2）将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；

（3）将密封圈分别放置在相应的位置；

（4）将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；

（5）将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；

（6）将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm。

五、项目实训报告要求

按要求填写实训报告中的各项内容，结合实训结果分析（总结），谈谈自己在本次实训的心得体会。

1.离心泵工作原理

离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。

工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。

液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。

在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。

在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。

2，注意事项；离心泵拆装时的注意事项离心泵拆卸时的注完事项按停车顺序停车。

泵壳内的液体（包括冷却水）府放掉，对轴承部件采用机油滑润的，应放掉润滑油。

拆去妨碍拆卸的附届管路，如平衡管、水封管等管路和引线。

拆卸时应严格保护零件不受损伤，拆卸穿杆的同叫应将各巾间段用垫块垫起，以免各中间段止门松动下沉将轴压弯离心泵装配时的注意事项保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤

等现象作密封闻的二硫二铝要下净；紧固螺钉和螺栓应受人均匀。

叫轮出口流道与导gf进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证的．流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故束的尺寸不能随意调整

离心泵的拆装

一；拆装要点1能够准确的选取和使用拆装工具2拆线程序是否正确3装工艺是否合理，是否符合技术规范4能够正确的对主要零件进行外部检查二；离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高速旋转使液体获得能量，产生吸排，从而达到输送液体的目的。

离心泵是船舶广泛使用的一种泵，一般多用作船舶压载水泵，舱底水泵，冷却水泵和消防水泵等，船用离心泵形式多种多样，但基本构造及原理大同小异，现以单级螺壳式离心泵为例加以介绍。

三'离心泵的结构四，离心泵的工作原理1.离心泵工作原理；离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。

泵工作时，泵中的液体在叶片的扒动下随叶轮一起回转，液体自叶轮进口向叶轮外周甩出，在此过程中液体的动能和压力能都得到增加，其中前者增加更大，当液体流入涡壳后，因涡壳的截面积的逐渐增大，液体的动能大部分在这里转换成了压力能，然后沿排出管排出，与此同时在叶轮中心形成一定的真空，液体在液面大气压力的作用下咽吸入管不断的进入叶轮。

五，1拆装应注意事项1对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。

2拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。

3对各接合面和易于碰伤的地方应采取必要的保护措施。

2拆装步骤1关闭泵浦的吸，排截止阀；2，将电动机的接线脱开，在联轴节处做好记号，拆除固定电动机的螺栓，然后将电动机卸下。

3拆下泵浦'吸'排管4，把水泵入口短节卸下，拆掉吸入端端盖。

5使用专用工具拆卸离心泵

叶轮，用专用扳手拆下叶轮前的反扣螺母及止动垫圈去下止动垫圈，叶轮即可从轴上取下，如取不下来可利用叶轮平衡孔上的丝牙用专用工具将叶轮从轴上取下，具体方法；将专用工具的两根螺钉拧入叶轮上有丝牙的平衡孔，丝杆顶正轴端中心，慢慢转动手柄，将叶轮从泵轴上拉出。

如果叶轮锈于轴上拉不动，可在键外连接外刷上少量煤油稍等片刻，即可拉出叶轮，取下叶轮平键。

6使用三爪拉马拆卸滚动轴承，先拆下轴承箱上前后两只轴承盖，然后用一木块垫在联轴器端轴器端轴头上，用紫铜棒轻轻敲打木块，就可以吧泵轴连同轴承一起拆下。

从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承，一般用专用工具拉马的拉钩钩住滚动轴承内圈，丝杆。

7使用拉马拆卸联轴节，具体方法；将轴固定好，先拆下固定联轴节的锁紧帽，再用专用工具拉马的拉钩钩住联轴节，而其丝杆顶正泵轴中心，慢慢转动手柄，即可将联轴节在钩拉过程中可用铜锤轻击联轴节，如果拆不下来可用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用温布把泵轴包好。

离心泵拆卸完毕后应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净，按顺序放好，以备检查和测量。

六，离心泵的检查1叶轮的检查1表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂2表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔3轮壁因腐蚀而显著变薄，影响了机械强度。

4叶轮进口处有较严重的磨损而难以修复2泵壳的检查，

检查时用手锤轻轻敲泵壳，如果出现破哑声则表明已有裂纹，可在裂纹出浇煤油，擦干表面，并涂上一层百粉，3转子的检查4轴承的检查5检查叶轮密封环间隙是否合适七；离心泵的安装；1整个转子除叶轮外，其余全部在检修间正式组。

装完毕，这包括轴套，滚动轴承，定位套，连轴承侧轴承端盖，小套，联轴器及螺母等。

2转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装轴承盖上紧后必须保证1轴承端盖应压住滚动轴承外圈。

2轴承端盖对外圈的压紧力不要过大，轴承的轴向间隙不能消失，3把叶轮及键'螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环是否出现相应摩擦现象4轴封的装配5将泵吊入泵座并将其固定，装妥进，排管篇五：

实训报告化工管路拆装

实训报告

化工101李杨0204101113

一、实训目的

1、熟悉常见的管件、阀门及不同规格的管材。

2、熟悉管路的安装与拆卸过程，掌握管路安装的