地下室基础底板混凝土施工方案.docx
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地下室基础底板混凝土施工方案
白沙晶城地下室基础底板
混凝土施工方案
一、地下室基本情况
白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋
混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2
混凝土总量约为3000m3平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C4Q抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400X1100mm400x800mm400x1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
承台
类型
长
（mr）
宽
（mr）
高
（mr）
数量
（个）
底标高
（m
顶标高
（m
备注
CT1
10800
10700
1800
1
-12.100
-8.100
CT1a
10800
10700
1800
1
-12.100
-8.100
CT2
12200
3200
1800
1
-9.900
-8.100
CT3
7350
5500
1800
3
-9.900
-8.100
CT4
4300
2000
1300
4
-9.400
-8.100
CT5
3800
1700
1300
1
-10.300
-9.000
CTL1
800
800
-8.900
-8.100
CTL2
800
1000
-9.100
-8.100
CTL3
700
800
-9.400
-8.600
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm柱为1200X1200mr及600x600mrr及异型等规格，内剪力墙为200mm300mn不等,人防墙厚400mm600mr两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50,外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点
1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重
点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8—16m地下室外墙长约300m地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重
点。
3、本工程地下室框架柱为1200X1200mm柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点。
4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为8〜16m地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一
个难点。
三、施工方法
（一）模板施工
1、底模
基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用
砖胎模。
原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用于超挖部分回填外，多余的土方全部外运。
回填的土方采用人工打夯的方法夯实。
在浇混凝土垫层前先铺一层卵石，进行夯实和整平，然后，浇筑100mm厚C15混
凝土垫层。
基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后，侧向砌砖胎模。
砖胎模采用Mu10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
小于1m高的地基梁砌120mn厚，间距每隔3m砌240x240mn砖墩。
承台CT1、CT1a侧模下部1200mr高砌370mn厚砖墙，间距每隔2m砌490X490砖柱。
上部1000mn高砌240mn砖墙，间距每隔2m砌370x370砖柱。
最上层1300m高砌120mn砖墙，间距每隔2m砌240X240砖柱。
砖胎模施工时，必须带通线砌筑，确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件截面尺寸。
砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷，砂浆采用20mm厚1:
2水泥砂浆，进行原砖胎模的修整和尺寸校正。
粉刷时在阴阳角部位均需粉成R>30mn的圆角，以保证防水施工的质量。
水泥砂浆粉刷层完成后，根据天气情况及项目部生产计划安排，及时进行K11水泥基防水涂料的施工。
采用两遍通用型和一遍柔韧型K11防水涂料，每遍施工时采用错缝搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，对薄弱部位采用修整后多涂一道柔韧型K11防水涂料的方法，以保证K11水泥基防水涂料的质量。
防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工，采用20mm厚1:
2
水泥砂浆，表面压实、抹平，在防水层施工时应及时进行标高的复核，以保证底板混凝土的厚度。
在此防水层上，根据基础梁、板的钢筋安装位置，合理布设间距1.0m的细石混凝土条，以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块，局部不适的部位，安放先行预制的细石混凝土垫块，以保证基础梁、板的底部钢筋的保护层
厚度。
2、侧模
本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上500mm位置，施工
缝处按设计要求安装300mn宽、3mn厚的止水钢板，上下各150mn高。
地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式，底板全高采用240X
240mn砖墙、间距3m砌370X370mn砖墩作为侧模，砖胎模采用Mu10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
底板上的挡土墙500mn高处采用1.8mm厚木模板，60X80mm木枋作背枋，①48mn钢管作内外钢楞。
模板设①14@60X460对拉螺栓加焊50X50X3钢板止水环。
在绑扎地下室外挡土墙钢筋时，在底板面标高位置，埋设①12钢筋头间距600mm与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。
3、承台CT1和CT1a消防水池、生活水池与底板面标高相差处，要求混凝土
一次性浇筑。
应在承台混凝土面标高位置埋设①12钢筋头间距600X600mm与承台内已绑扎的钢筋焊牢，将承台内侧模固定在上面。
在距离承台内侧模1.5m处和
2.0m处分别埋设两排①25钢筋头，外露200mm间距600mm下部与承台底板焊牢，作为承台内侧模支撑。
将①14对拉螺栓与CT1和CT1a的水平钢筋焊牢，对拉螺栓上下间距500〜600mm用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。
4、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝，按设计要求埋设3mm厚钢板止水带，上下各150mm止水钢板连接处必须连续满焊，用①12钢筋头与墙板钢筋焊接固定钢板止水带。
外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采
用BW遇水膨胀橡胶止水条，两头超出墙内钢板各300mm以免出现接头处的渗漏。
（二）钢筋施工
1、钢筋加工
1）、基础梁主筋及底板、承台钢筋为皿级钢，基础梁、承台梁箍筋为I、皿级钢。
钢筋进场前，由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证
明书、出厂检验报告，技术组根据上述资料，向监理单位提交工程材料进场报验单，经监理、业主批准后，方可进场。
进场后，按规范规定抽样送检，各项指标必须符合要求，检测合格后方可使用。
2）、钢筋加工程序
3）、钢筋加工方法
钢筋调直：
采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不大于4%严格控
制冷拉率及延伸长度，确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值。
钢筋的弯钩或弯折制作：
采用GJ-400钢筋弯曲机加工，其加工质量符合下列规定：
梁箍筋末端做135°弯钩，平直部分长度》10d。
皿级钢筋末端做90°弯折,弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的5倍，平直长度符合设计要求。
4）、钢筋连接方法
根据基础底板梁板跨度大、钢筋长，底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭接焊、绑扎搭接相结合方法。
1当钢筋直径较小（d<20mm,采用连续闪光焊。
当钢筋直径d>20mmfl寸采用预热闪光焊。
施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。
当焊接钢筋直径较大时（d>20mm,要通知施工员，电工对现场用电进行协调，保证对焊机容量及电流稳定。
在钢筋对焊施工中，焊工要认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除其它钢筋对焊时的隐患。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，必须符合下列要求：
a、接头部位不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
c、接头处的弯折角不大于4°;
d、接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm
2单面搭接焊连接方法
焊条材料：
皿级钢采用E5003施焊时，焊条用保温桶装现场，随取随用。
焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果符合下列要求：
a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、焊缝长度》10d,焊缝宽度》0.7d。
3基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处。
因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。
梁板下部钢筋接头位置设置在跨中，上部钢筋接头位置设置在支座处。
在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；
在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。
2、钢筋绑扎
1）、钢筋加工后，项目部自检合格后，报以《钢筋加工批验收记录表》，经监理、业主验收合格后，方可运至现场绑扎。
成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后堆放在吊运地点，用塔吊吊运到绑扎地点，严格按设计及国家标准进行绑扎。
施工时，先绑扎基础梁及承台钢筋，再绑扎底板钢筋。
2）、基础梁绑扎时，先绑扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内绑扎。
采用钢管支架固定梁上排主筋绑扎。
基础梁绑扎分段绑扎成型，然后拆除支架、安装就位。
就位前，在梁底放置50mn厚水泥砂浆垫块，间距1~1.5m一个。
就位后，再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一致。
3）、桩承台内的暗梁，先根据设计图纸定出暗梁位置线，根据暗梁标高搭设钢管支撑架，在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋，先绑扎上层主筋，再穿下层主筋及腰筋。
绑扎完成后，放置①25钢筋马凳，钢筋马凳间距1.5—2.0m一个。
钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后，才能拆除钢管支撑架。
承台板钢筋绑扎时，先绑扎底筋，再绑扎钢筋支撑筋，钢筋支撑筋用①25钢筋，间隔1m—1.5m一个，呈梅花型布置，底部钢筋经检查验收合格后，再绑扎上层钢筋。
4）、基础底板为双层双向钢筋，按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
所有受力钢筋相交处必须点点
绑扎牢固。
绑扎完下层钢筋后，放置混凝土保护层垫块，按1m距离梅花型布置。
下层钢筋经检查合格后，再摆放①16钢筋支撑筋，间距为1m-1.5m一个，呈梅花型布置。
用扎丝绑扎固定支撑筋，经检查验收合格后，方可摆放上层钢筋进行绑扎，上层钢筋与支撑筋焊牢。
5）、钢筋严格按设计及施工验收规范绑扎，梁箍筋与受力钢筋相交处及板钢筋相交叉处均绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动绑扣松散，钢筋移位。
6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、地下室柱、墙钢筋插筋施工
底板K11水泥基涂料防水层的保护层施工完后，用J2激光经纬仪将柱、墙
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