生产质量管理办法.docx

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生产质量管理办法

生产质量管理办法

4.4.1总则

A、为促进本站的质量管理不断进步，提高生产管理水平，争强核心竞争力，根据有关标准和规章制度并结合本站的特点，特制定本办法。

B、本办法适用于本站生产管理各个环节。

C、本站应当确保对混凝土生产及管理方面必须的资源配置、人员培训。

D、本站各科室对职能范围的混凝土生产质量负责。

E、质量目标：

杜绝质量事故的发生。

4.4.2质量管理网络

4.4.2.1质量管理组织

本站经理负责建立质量体系，保证提供符合标准的产品和服务，分管生产技术的副经理对本站的全面质量负责，其他分管领导对其业务范围内的质量负责。

4.4.2.2质量管理、应急领导小组

组长：

经理

副组长：

副经理

组员:

副总工程师、经理助理、生产科科长、技术科科长、材料设备科科长、综合科科长

4.4.2.3领导小组职责

A、负责本站全面的质量管理工作。

B、负责对本站进行例行质量检查。

C、负责本站内的质量纠纷问题的处理和参加质量分析会。

D、负责对本站的质量管理工作提出管理方案和意见。

E、负责技术人员的培训考核工作。

4.4.2.4工作制度

A、领导小组成员必须24小保持通讯畅通。

B、小组成员必须服从本站的安排，不得以任何理由推诿。

C、例行质量检查每两月一次，在生产经营会后进行，由质量小组成员参加。

小组成员不得无故缺席。

D、每月对本站进行原材料及混凝土的抽查，由生产技术部负责。

E、每两月召开一次质量会议，通报产品质量情况。

4.4.2.5质量管理

4.4.2.5.1质量检查

A、本站严格按照相关标注规范及产品作业指导书的要求对原材料、混凝土进行日常抽检，并做好相关的记录，以备核查。

B、每两月由生产技术部组织质量检查小组对本站质量进行检查。

C、每月生产技术科室应对原材料、混凝土进行抽检，抽检发现不合格，本站将按相关规定进行处罚。

4.4.2.5.2质量检查的内容

4.4.2.5.2.1技术质量

A、原材料的检查是否按规定进行抽检（日常检测按产品作业指导书的要求抽检，对外资料按国家规范）

B、混凝土是否按作业指导书的要求进行检测（开盘鉴定、和易性检测记录、7、28天试压记录）

C、每天的施工配合比是否出具。

优化配合比是否进行验证。

D、强度评定统计表。

E、现场试件成型及送样记录。

F、质量事故及质量隐患统计表。

（事故经过、原因分析、处理结果、财产损失、预防措施）

G、对本站原材料及商品混凝土强度进行抽检。

（生产、技术科室每月进行的例行抽检）

H、对施工现场进行质量回访，作为对相关科室考评的依据。

（生产、技术科每月进行）

4.4.2.5.2.2生产

A、商品混凝土委托单是否齐全，填写是否准确无误。

B、生产计划是否编制。

（日计划、周计划、月计划）

C、生产完成量统计是否及时、准确。

（日结算量、月结算量）

D、站内工长发车记录是否完整。

E、站内、站外工长施工记录是否齐全，准确。

4.4.3质量事故的处理

4.4.3.1质量事故处理原则

A、轻微事故的处理：

对于生产过程中出现因交通堵塞、气温变化、现场临时停电以及临时机械故障造成的塌落度塌落度损失、离析、堵管等问题,前场工长必须在15分钟将情况反映给值班工长和实验室，收到信息后必须马上采取应急处理措施，由本站技术负责人组织相关人员负责处理。

对于需要报废处理的混凝土站台工长应报技术负责人批准。

B、一般质量事故的处理：

因现场停电、停水或机械故障的耽误时间过长，导致混凝土浇筑部位出现施工缝，或因混凝土本身原因导致拆模后、现场收光碾压不够出现裂缝，属于一般性不合格，发生以上事故时本站技术负责人或技术科长应第一时间赶赴现场与施工甲方商讨处理办法。

C、严重不合格：

凡因混凝土原材料不合格、配合比不当、计量器具不准等原因造成混凝土强度或其他要求不合格时为严重不合格。

如发生严重不合格应由本站技术负责人会同本站生产、技术科、副总工与施工、设计、甲方确定整改方案。

D、对于需要质量监督部门鉴定的质量纠纷，本站应及时通报生产技术部，生产、技术科将组织质量管理及事故处理小组成员协助事故发生的科室处理，小组成员不得懈怠推诿，技术负责人为事故第一负责人。

E、原材料不合格的处理:

对进厂的原材料（碎石、砂）不合格由材料科按技术的要求进行处理，对于外加剂、粉煤灰、水泥等不能目测的原材料由技术科和材料科共同处理，同时填写不合格原材料统计表。

4.4.3.2质量事故的处理程序

A、针对严重不合格、需要质检部门鉴定的事故，应第一时间通知生产、技术科，对于重大紧急处理的质量事故可越级上报。

B、造成财产损失的事故:

对于造成损失的质量事故在事故处理完后7日内应向经理提交事故调查报告，报告应明确事故发生的经过、处理过程及结果、整改措施、预防措施。

（附质量事故报告单）

C、原材料的抽检不合格记录本站材料科每月必须统计上报上级分公司分管领导，作为对供应商评价的依据。

4.4.3.3处罚办法

A、对于发生财产损失的质量事故隐瞒不报的经查实，除按本站奖惩制度执行外，责任人处以1000元以上的罚款。

B、对质量事故未查明原因、及时整改处理，未制定预防纠正措施的对责任科室每次处以500元以上的罚款。

C、给本站造成重大经济损失的，按本站奖惩制度执行。

4.4.4各级人员质量职责及处罚条例

4.4.4.1总则

商品混凝土生产全过程质量管理责任落实是强化企业管理中的重要环节，切实将生产管理制度具体落实到职能科室及具体操作人员，明确其职与责,评定其工作中的成绩与过失，以控制全员的工作状态达到生产各要素于控制状态;以全员的工作质量确保其产品质量，特制定本条例。

4.4.4.2各级人员质量职责或处罚条例

4.4.4.2.1经理质量管理职责

A、对本站的产品质量负第一责任，保证本单位的产品质量管理措施有效实施。

B、督促、检查本单位的安全质量工作。

C、负责本站所有质量违规行为的处罚。

4.4.4.2.2分管生产副经理质量管理职责

A、主要负责本站生产计划、生产设备协调及安全文明施工的管理。

对本站安全生产工作负直接领导责任。

B、确保各工程项目的混凝土生产供应及时、并且保证质量。

C、确保混凝土生产安全得到有效控制，深入施工现场，研究解决安全生产问题，督促有关部门认真贯彻执行安全生产规章制度。

4.4.4.2.3分管技术副总工程师质量管理职责

A、领导本站技术质量管理工作，贯彻国家技术规范、规程和标准，审批重大施工方案、质量计划，决策技术、质量方面的重大事项，保证本站质量目标的实现。

B、审阅进场砂、石抽样送检结果报告，审阅水泥、粉煤灰、泵送剂、添加剂出厂质保书，安排泵送剂入场批实验检测，审阅相关技术指标。

C、掌握全站所用全部材料，添加剂等构成混凝土组分的技术指标，质量状况，掌握建科院出据的混凝土设计配合比资料。

D、按施工现场联系单上要求及站内实际材质水平及相关因素设计当日使用的施工配合比。

E、掌握了解混凝土拌制、运输、入泵、入模及试件制作、养护，试压等各环节的各个技术指标，并发现问题，及时纠正。

F、控制，提高企业生产产品及技术管理水平，降耗增收。

G、主要负责本站技术质量的管理，具体组织建立和健全本站一体化管理体系，对产品质量和原材料质量负直接领导责任。

负责对产品质量的监督，同时负责对本站技术人员的培训和相关规程的学习和技术指导工作。

H、主持召开质量事故分析会。

I、负责协助上级分公司对本站的质量监督、检查及质量事故的处理。

J、负责向本站经理定期上报质量事故报告。

4.4.4.2.4材料设备科材料副科长质量管理职责及处罚条例

质量管理职责：

A、严格控制进货渠道，只进经评定程序确定的合格供应商的材料，不准超越程序，擅自改变商家。

B、负责原材料产品的标识并做好检查和试验状态记录，执行不合格原材料的处理。

C、参加质量事故分析会。

D、认真执行国家物资政策，认真执行技术规程、规范以及质量、环境、职业健康安全程序文件。

E、负责本站物资采够验收并向供应商索取质保资料。

F、负责对物资供应商的资料收集并填报物资供应商评价表和物资供应商年终评审表。

G、负责本站原材料的保障供应。

处罚条例：

A、上班必须遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不得无故迟到、早退，违者按人力资源管理制度处罚。

B、认真、及时验收原材料，如发现有不合格的原材料入场没有及时阻止，罚款100元。

C、坚持执行材料购买按先造计划审批再购买的原则，不得随意购买材料，违者罚款200元。

D、随时保持库房干净、整齐，账、卡、物相符合，发现有不符合要求的罚款50元。

E、水泥、粉煤灰入场时，收料员必须在场指挥驾驶员。

如打水泥、粉煤灰时发现收料员不在场，罚款50元。

如因收料员不在造成了材料及设备的损失，根据损失情况另作处理。

F、由于沟通不够人为的造成原材料短缺，影响生产每次罚款100元。

4.4.4.2.5司磅员质量管理职责及处罚条例

管理职责：

A、砂、石大宗材料司磅前应目测材质情况，应坚持其货符合质量标准后，方可司磅收料，如对其质量有争执，及时汇报主管部门经鉴定同意后方可收料，其质量确实不符合要求，应拒绝收货。

B、严格砂石含水率的控制。

严禁供应商进入地磅房内。

C、严格进场原材料的进货数量。

处罚条例：

A、擅自离岗，让他人代岗的每次罚款100元。

B、票据分类整理，遗失、损毁一张票据，罚款10元。

C、帐务清晰，月底与供应商对帐每错一笔罚款20元。

D、计量磅单不能随意修改，发现一次罚款50元。

E、无关人员进入地磅房内每发现一次罚款50元。

F、对目测不合格的原材料控制不严，发现一次罚款50元。

G、与供应商勾结损害本站利益的每发现一次罚款500元，情节严重的开除。

4.4.4.2.6收料员质量管理职责及处罚条例

管理职责：

A、指挥运输车辆按指定地点分类堆放，不准混放，若因堆放时对其质量有质疑，应立即令车辆停止卸料，如确定质量不行，马上安排退货。

整个堆场应堆码有序，不混堆。

杜绝不合格材料及有害物进场。

B、掌握好沙、石入场数量，当达到600T时通知并汇同技术内业抽样送检，及时了解检验结果，如不符合质量要求，及时反映主管领导，作出处理。

C、当达到水泥500T/批，粉煤灰200T/批时，应向供应商索取出厂质量证明书，并通知内业人员取样送检。

D、水泥、粉煤灰的进货贮存，其罐体上应挂有显眼的标识牌，当更换品种时更换标识牌，并通知主管领导及搅拌楼改变其主控机上的标识。

严禁发生错装，混装情况。

掌握全部罐体贮料情况，书面报告主管领导。

E、泵送剂、添加剂等按进货的批次收取质保证明书，同时随机取样复检，其结果送技术负责人审核同意后方可安排使用。

F、泵送剂应及时入库分类堆放，并挂有品种，数量进货时间及检验结果内容的标识牌。

G、经检验确定为不合格原材料，未进场予与拒收，已进的予以退货。

H、认真执行国家物资政策和企业的质量、环境、职业健康安全程序文件。

处罚条例:

A、未按标准验收原材料，造成不合格的原材料入场每次罚款200元。

B、水泥、粉煤灰、外加剂入场时材料员不在现场每次罚款50元，造成质量事故的按奖惩制度执行。

C、故意刁难供应商的，严重损害企业和社会信誉的，罚款200元。

D、不服从领导安排，工作态度恶劣，在职工中造成恶劣影响的罚款200元，情节严重的待岗学习，直至调离岗位。

E、未按批次及时通知材料内业抽检的每次罚款50元。

F、原材料堆码不整齐、未挂标识牌、堆码错误的发现一次罚款50元。

4.4.4.2.7材料内业质量管理职责及处罚条例

管理职责：

A、合格原材料的进货，库存与使用应建帐汇总，掌握库存品种、数量及消耗情况。

B、负责进场原材料数量的核对工作。

C、负责原材料耗用量的核实，做好原材料的盘存，控制原材料的损耗。

D、负责机配件及油料的发放管理工作。