煤矿各工种工艺流程.docx

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煤矿各工种工艺流程

目录

一、采煤机司机-2-

二、移架工-5-

三、运输机司机-8-

四、转载机司机-10-

五、带式输送机司机-12-

六、乳化液泵站司机-15-

七、端头回撤工-17-

八、单体支护工-19-

九、人力攉煤工-21-

十、运料工-22-

十一、采煤机维修工-24-

十二、液压支架维修工-25-

十三、电站维修工-27-

十四、皮带维修工-31-

十五、三机维修工-33-

一、采煤机司机

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。

做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

采煤机的操作顺序：

检查巡视—→运转运输机—→供水—→采煤机送电—→启动电动机—→破煤—→停机—→采煤机停电—→停水

三、操作方法

1、首先对采煤机进行运行前检查：

先检查采煤机是否在切断电源状态，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作把手灵活可靠，各部件油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡，挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。

3、解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。

4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。

5、等待运输机空运转2分钟并正常后，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

6、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

7、采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；旋转适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面运输机，进行处理。

10、有以下情况，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

（2）割煤过程中发生堵转时；

（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时；

（5）工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；

（6）停止按钮失灵时；

（7）采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；

11、正常停机的操作顺序：

（1）使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。

（2）把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

（3）关闭进水截止阀。

（4）关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

（5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停机。

12、停机操作结束后，清扫机器各部浮煤，待工作面运输机的煤拉完后，发出停止运输机的信号。

13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、采煤机司机必须严格现场交接班，交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查，保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。

2、启动采煤机前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。

确认顶板完好、无片帮危险，对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后，方可接通电源；接通电源后，要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。

3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截割时，采煤机司机必须在架间进行操作，以防片帮伤人。

6、采煤机截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度。

7、人员进入面前清理锚杆、杂物时，采煤机必须停电、并将运输机闭锁。

8、采煤机因故暂停时，必须停止牵引电机；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源。

9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。

10、采煤机循环作业完毕后，采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净，采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。

11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架，最多不得超过6个架（不含6个架）。

严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿，进入面前工作。

13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。

14、严禁进行截割硬岩和带载运转，按完好标准维护保养采煤机。

15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。

二、移架工

一、上岗条件

移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高，支护方式的有关规定，经培训合格后方可上岗操作。

二、操作顺序

两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—→检查支架初撑力

三、操作方法

1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线，定线时，钢丝绳涨紧合适，严禁张力过大。

2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，必须进行移超前支架操作。

3、移架前，检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后方可进行拉移。

4、移架时，移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。

5、移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，架间喷雾开启，再进行降立柱操作，降柱行程在200---500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。

6、检查支架接顶情况，当支架前梁，顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架接顶严密，检查无问题后方可再拉移下一架。

三、操作要领

移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。

细：

认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。

匀：

移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。

净：

移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。

快：

移架要及时迅速做到少降快拉。

够：

每次移架步距要达到规定要求。

正：

支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。

平：

要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，保证受力均匀。

紧：

要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力：

。

严：

架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。

四、安全规定

1、采煤机割煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

3、移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并随时打开护帮板。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

5、检修主管路时，必须停止乳化液泵。

6、移架工必须2人一组，首先观察顶板。

7、移架前必须对支架管路及U型卡进行检查。

8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。

9、移架工必须进行调整操作。

10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。

11、移架时必须查看周围无人方可操作

12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。

13、移架时必须对坏管子进行更换

14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点，方可移动支架。

15、拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。

16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。

17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。

19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。

20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。

21、严禁不按章操作和违章作业。

22、严禁到面前工作和损坏支架。

23、严禁不打起侧护板，不调架正支架移动支架。

24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。

25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。

三、运输机司机

一、上岗条件

运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。

做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、操作顺序

运输机的操作顺序：

检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运转—→结束停机

三、操作方法

1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整，附近5m内有无杂物、浮煤和矸石，电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。

3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部件轴承及减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。

4、检查防爆电器设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

5、检修完毕后，发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，再点动二次，再起动试运转，检查刮板、刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

6、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的把手扳到断电位置，并挂上停电牌。

7、发出开机信号，正式启动运转。

8、在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

9、运行中发现以下情况时，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。

（6）发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。

（7）转载机停止时。

（8）信号不明时。

10、运输机运行时，严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过运输机。

11、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待运输机内煤全部运出后，将运输机停机。

在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。

2、电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、开动运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部件