综掘机使用安全技术措施正式版.docx

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综掘机使用安全技术措施正式版

综掘机使用安全技术措施正式版

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综掘机使用安全技术措施正式版

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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　一、概况：

　　11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下：

　　二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：

　　1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。

　　2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数：

（1）、外型尺寸：

10.6m（长）×3.6m（宽）×1.8m（高）

（2）、装载宽度：

3.6m

　　（3）、总重量：

58T（含二运）

　　（4）、截割范围：

高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度:

80MPa（f≤8）；工作环境温度：

0~30°；爬坡能力：

　　±18°。

　　（5）、截割头转数：

46/23rpm；截割头最大摆动角度（以截割臂水平对中为基准）上50º，下22º,左右±40º。

　　（6）、喷雾形式：

内外喷雾除尘；水量：

30-100（L/min）；外喷雾水压：

2.8MPa、内喷雾水压：

3MPa。

　　3、操作顺序：

开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。

　　4、断面切割顺序：

　　⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。

每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺（1.8m）。

　　切割路线图

　　⑵割完1.8m（最大控顶距2.1m）将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。

　　5、施工工艺

　　⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。

　　⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进行下一循环。

　　二、主要安全技术措施

（一）、综掘机使用注意事项

　　1、综掘机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

　　2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

　　3、开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动机器。

　　4、开机前，必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行起动，一般起动顺序是开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。

　　5、起动综掘机前必须提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可起动切割头。

　　6、开机前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开，如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。

　　7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。

切割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。

　　8、切割时司机必须按规定的切割深度、线路进行。

禁止随意改变切割路线和切割深度。

　　9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。

　　10、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。

　　11、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm，不得留死角，严禁强行推进。

　　12、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。

　　13、如需要将机器从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。

　　14、截割头必须在旋转状态下才能割煤,截割头不得带负荷起动,推进速度不宜太快,禁止超负荷运转。

　　15、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

设备停止作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必须落地。

　　16、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置。

　　17、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必须检修一次掘进机,紧固一次截割头螺丝。

　　18、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

　　19、班长、司机、机电维护员必须现场交接班。

　　20、综掘机司机、维护员必须按规定管理好专用工具，严禁丢失。

　　21、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。

　　22、发现问题必须及时处理，不得带病作业。

　　23、工作地点风量不足，防尘设施不完好不准作业。

　　24、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急情况必须使用急停按扭，立即切断电源。

　　25、每次切割循环进尺1.8m，然后退机进行顶板支护。

如顶板不完整应缩小循环进尺为0.9m。

（二）、综掘机保养及维护

　　1、每天必须有不少于2小时检修时间。

（1）对掘进机炮头、截齿、马达、泵、阀组等配件，由维修站建立专购专贮、或厂家代贮制度，满足各区配件需求，保证维修正常进行。

（2）要及时清理综掘机、刮板机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。

　　2、在使用维修综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经维修站批准。

要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

　　3、严格按规定对设备进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作，并建立健全检查、维护保养记录。

润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

　　4、设备要在井下安全地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗注油口，应通过过滤器注油，禁止打开上盖板直接注油，防止淋水、灰尘等杂物进入油池。

　　5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

　　6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。

（1）更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

（2）所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

　　（3）更换液压元件应保证接口清洁。

　　7、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

　　8、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。

　　9、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

　　10、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

　　11、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

　　12、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

　　13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

　　14、在设备下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。

设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

　　15、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

（1）应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

（2）维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

　　（3）维修工作结束后，清理好机器表面，清点工作现场零部件及工具确保无遗漏，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

　　（4）维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

　　16、液压油是好比掘进机的血液。

（1）加强油脂管理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应定期进行抽样化验。

（2）不符合要求的油脂，禁止使用。

　　（3）使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存。

　　（4）使用中，液压油和齿轮油每月提取一次油样进行化验，不合格必须及时更换。

　　（5）不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。

对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

　　（6）定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。

　　17、将每一项责任落实到人，掘进机包机维护人员加强责任心，提高掘进机的效能。

　　（三）、综掘机净化喷雾使用

　　1、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，综掘机作业时，应使用内喷雾装置降尘，内喷装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷装置的使用水压不得小于2.8Mpa。

　　2、如果内外喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时，掘进工作面必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。

　　（四）、综掘机操作程序

　　1、开机前的检查

（1）首先检查周围的安全情况，并注意巷道环境温度、瓦斯等有害气体等是否符合规定。

（2）查看注油点油量是否合适，油质是否清洁，是否有跑、冒、滴、漏现象。

　　（3）检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固。

　　（4）检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，有无拖地、埋压，是否有损伤、漏电现象。

　　（5）检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。

经以上检查确认安全无误后方可开机。

　　2、运行前的准备

（1）按动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

（2）开机前先铃响报警，打开照明灯。

　　（3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

　　3、运行时的操作

（1）将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打倒“合”位，按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，然后松开按钮。

（2）然后按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转，按下刮板机马达启动按钮，再将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾防尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。

　　（3）水阀必须在截割电机启动前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。

　　（4）最后按下截割电机启动按钮，持续按住延时10分钟，截割电机启动后，松开按钮，即可进行正常截割作业。

　　（5）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

　　（6）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作造成事故。

　　（7）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

　　（8）运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。

　　（9）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

　　（10）截割头严禁同时向左又向下、向右又向下操作，而必须单一操作。

　　（11）当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。

　　4、正常停机

（1）先将截割头退出煤壁，将机组退至安全处，按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。

（2）待铲板和刮板机，转载机的煤拉空，分别将刮板机，转载机停止按钮按下，使其停止运转。

　　（3）然后将铲板，截割头落至底板，并打起后支撑。

　　（4）按下主油泵开关停止按钮。

　　（5）最后将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

　　（6）在紧急情况下，司机采取关闭主油泵开关、逆时钟旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

　　（五）、顶板管理

　　1、加强顶板管理，巷道循环进尺按1.8m施工。

施工期间，迎头使用好3根撅顶道和3根金属可缩安全点柱，掘进后及时进行找掉，找掉要找到硬茬，严禁留有活矸危石，找掉结束后，及时将撅顶道窜到迎头，并用厚木板、大木楔护好顶板后，再出矸；打锚杆前要先打好3根金属可伸缩安全点柱，点柱要正规有力，严禁虚设，施工顶板锚杆期间，所有人员均要处在支护完好的安全地点操作，严禁进入无支护区内工作，并要有专人监护顶板及围岩状况，发现顶板围岩松动及出现活石时，要立即进行二次找掉。

施工该巷道期间，巷道顶板破碎地段及过断层等地质构造带时，其循环进尺均按0.9m施工。

　　2、加强工程质量，锚杆间排距误差不超过±50mm。

锚杆孔深度误差0～50mm。

锚杆必须推到底，外露长度10～40mm（安装前探梁的锚杆外露30～40mm）。

Φ20mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于80KN，锚杆扭距150N·m≤扭距≤200N·m，二次紧固后250N·m≤扭距≤300N·m。

Φ18mm等强螺纹钢锚杆试验抗拔力不小于60KN，锚杆扭距120N·m≤扭距≤150N·m，二次紧固后150N·m≤扭距≤200N·m。

工区每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

锚杆托板应紧贴网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的岩体表面上的浮矸必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。

　　三、其他要求严格按《煤矿安全规程》、《EBZ200悬臂式掘进机使用说明书》及《11604运输顺槽掘进作业规程》、相关措施及上级文件要求执行。

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