湖南AT天井钻机使用维修手册.docx

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湖南AT天井钻机使用维修手册

AT2000天井钻机

使

用

维

护

手

册

目　录

１.操作手柄的功能　……………………………………………　2

２.工作前的准备　………………………………………………　5

　２.１　峒室开凿　　…………………………………………　5

　２.２　设备布置　　…………………………………………　5

３.安装和调试　…………………………………………………　6

　３.１　设备的拆卸　…………………………………………　6

　３.２　起吊运输　　…………………………………………　6

　３.３　组装　　　　…………………………………………　7

　３.４　调试　　　　…………………………………………　8

４.操作　　………………………………………………………　8

　４.１　钻进操作　　…………………………………………　8

　４.２　行走操作　　…………………………………………　8

　４.３　扩孔操作　　…………………………………………　10

　４.４　接杆操作　　…………………………………………　11

　４.５　卸杆操作　　…………………………………………　11

５各工况下的操作.运行及故障的处理。

安全规程及注意事项　12

　５.１　操作手柄　　…………………………………………　12

　５.２　行走操作　　…………………………………………　12

５.３　定位操作　　…………………………………………　12

５.４　钻进操作　　…………………………………………　13

５.５　接杆操作　　…………………………………………　17

５.６　卸杆操作　　…………………………………………　19

６.保养和维护　…………………………………………………　20

　６.１　设备的保养和维护总则　　…………………………　20

６.２　安全　…………………………………………………　21

６.３　维修和保养作业时的防范　　………………………　21

７.机架　　………………………………………………………　23

　７.１　机架的首次维护………………………………………　23

　７.２　每月维护　　　………………………………………　23

７.３　每班的检查与维修……………………………………　23

７.４　每月的检修与维护……………………………………　24

７.５　半年的检修与维护……………………………………　24

７.６　一年的检修与维护……………………………………　24

８.减速箱和机头　………………………………………………　25

　８.１　减速箱和机头的首次维护……………………………　25

　８.２　每班的检修与维护……………………………………　25

　８.３　每月的检修与维护……………………………………　26

８.４　半年的检修与维护……………………………………　26

８.５　一年的检修与维护……………………………………　27

８.6　润滑………………………………………………………28

８.7　液压油的选择，更换和添加…………………………　28

９.机械手　　……………………………………………………　29

９.１　机械手的首次维护　　………………………………　29

９.２　每班的检修与维护　　………………………………　29

９.３　半年的检修与维护　　………………………………　29

９.４　一年的检修与维护　　………………………………　30

１０.车架　………………………………………………………　31

　１０.１　车架的首次维护　…………………………………　31

　１０.２　每班的检修与维护　………………………………　31

１０.３　每月的检修与维护　………………………………　31

１０.４　半年的检修与维护　………………………………　31

１０.５　一年的检修与维护　………………………………　31

１０.６　工作一年后应对车架进行大修　…………………　31

１１.油缸　………………………………………………………　32

１１.１　各油缸的首次维护　………………………………　32

１１.２　每班的检修与维护　………………………………　32

１１.３　每月的检修与维护　………………………………　32

１１.４　半年的检修与维护　………………………………　32

１１.５　一年的检修与维护　………………………………　32

１１.６　润滑　………………………………………………　33

１２.风水系统　…………………………………………………　33

１２.１　风水系统的首次维护………………………………　33

１２.２　每班的检查与维护　………………………………　33

１２.３　每月的检修与维护　………………………………　34

１２.４　半年的检修与维护…………………………………　34

１２.５　一年的检修与维护………………………………　34

１２.６　工作一年后应对风水系统进行大修……………　34

１３.泵站　……………………………………………………　34

　１３.１　泵站的首次维护　………………………………　34

　１３.２　每班的检修与维护………………………………　35

　１３.３　每月的检修与维护………………………………　35

　１３.５　一年的检修与维护………………………………　35

１４.扩孔刀头　………………………………………………　36

AT2000天井钻机使用维护手册

1.　操作手柄的功能（见图一　操作面板）

1.1　主泵：

按“主泵开”按钮，亮绿灯，主泵启动。

按“主泵停”按钮，红灯亮，主泵停止。

1.2　副泵：

按“副泵开”按钮，绿灯亮，副泵启动。

按“副泵停”按钮，红灯亮，副泵停止。

1.3　水泵：

按“水泵开”按钮，绿灯亮，水泵启动。

按“水泵停”按钮，红灯亮，水泵停止。

1.4　推进压力调节：

手柄顺时针方向旋转，推进压力增加。

手柄反时针方向旋转，推进压力减小。

1.5　推进压力表：

显示调节推进压力数值。

1.6　回转压力表：

显示回转压力数值。

1.7　移机操作

1.7.1　斜撑缸:

竖机和收机时使用,将钥匙插入孔内

左旋活塞杆收回。

右旋活塞杆伸出。

中位锁住。

1.7.2　顶撑缸：

将钥匙插入孔内

左旋活塞杆收回。

右旋活塞杆伸出。

中位锁住。

1.8　卸杆缸：

左旋，复位，活塞杆收回。

右旋，卸开，活塞杆伸出。

1.9　推进压力：

左旋，调节压力，旋转推进压力调节手柄，可连续调节推进压力。

中位，自动调节设定最高推进压力。

右旋，自动调节设定最低推进压力。

1.10　防卡延时：

　　　　　关：

关闭防卡功能

　　　　　长：

防卡动作时间为长，由时间继电器预先设定。

　　　　　短：

防卡动作时间为短，由时间继电器预先设定。

1.11　回转压力：

左旋，低回转压力。

右旋，高回转压力。

1.12　故障报警灯：

黄色灯亮报告卡杆。

红色灯亮报告出现故障。

1.13机械手夹杆缸：

左旋，机械手卡抓松开。

右旋，机械手卡抓夹紧。

中位，停止。

1.14回转调速：

油马达变速，

左旋，慢速运转。

右旋，快速运转。

1.15　回转：

手柄前推，机头正转。

手柄后拉，机头反转。

中位停止。

1.16　快速推进：

与推进手柄同步操作

按下按钮，推进油缸快速上下。

　松开按钮，推进油缸正常运转。

1.17　推进：

手柄前推，推进油缸机头上升。

手柄后拉，推进油缸，机头下降。

中位停止。

1.18　机械手起落缸：

左旋，机械手落臂。

右旋，机械手起臂。

中位，停止。

1.19　机械手转臂缸：

左旋，机械手转臂，伸出。

右旋，机械手转臂，收回。

中位停止

2.工作前的准备

２.１.　峒室开凿

峒室的布置见图：

AT2000天井钻机溜井施工基础布置图

钻机下井作业之前，必须提前开凿主机工作峒室。

峒室要求不小于：

长4.8米，宽5米，高4.5米。

孔位定在峒室偏右端。

峒室底板要求平整，没有松石浮渣。

在孔位中点浇注工作平台：

长3米×宽3米×高0.7～1米的混凝土基础。

浇注前一定要将浮渣松石清理干净。

一直要清到岩石的硬底。

混凝土基础平面与峒室底板在同一水平面上，并铺设600-900毫米轨距，轨道至孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。

峒室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支撑。

峒室边缘应开400×300mm（宽×深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排出。

２.２．　设备布置

在场地比较宽敞的条件下，设备可分散布置，即并列铺设双轨道。

在场地比较窄小，如在巷道中，单轨道，可采用“1”字形排列布置。

建议最好采用并列铺设双轨道布置，对操纵手来说比较直观，能看见机械手抓卸钻杆和观察钻进情况，操作起来比较方便。

２.２.１.　风水、电、管路的敷设

峒室准备好后，将风、水、电、管路安装至井位处。

本钻机采用水压排渣方式。

由水源处敷设3～4寸的水管至工作峒室。

如果水源处水管直径不够或供水量不足时，应在工作峒室附近建立人工蓄水池，并配备排水量40米³/时的专用水泵供水；如用地面水，要求水压7-10公斤/厘米²，水量30-40米³/时；若用风水混合排渣，则要求风、水压保持在6-8公斤/厘米²，水量30米³/时。

以上峒室要求有良好的照明。

其钻机工作电压380V或660V，装机容量大于200千瓦。

风管和电路设置应按井下安全规程的要求进行。

２.２.２.　操作人员设置

操作手：

1人辅助人员：

2人

电器维修工：

1人维修钳工：

1人

3.　安装和调试

３.１.　设备的拆卸

钻机下井前，先将主机机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。

对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。

油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。

３.２.　起吊运输

起吊时必须用直径Ф２０钢丝绳吊装起吊位置处，推进罐笼。

必须保证罐笼尺寸最少长2.6米，宽1.4米，高1.9米及重10吨的承载能力。

主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。

经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。

钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米，巷道半径不得小于12米。

３.３.　组装

钻机运到工作峒室以后，按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。

根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中点处，将卡轨器固定在轨道上。

将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。

油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁液压油，否则不允许启动油泵。

然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。

控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。

连接好主机与车架之间的斜撑杆。

调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/厘米²，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。

注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查一次。

钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。

３.４.　调试

钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。

４.　操作

４.1.　定位操作

钻机运到井位后，将各部件按工作顺序排列好。

主机推到孔位中点处，以机架中心线到车架连接耳子尺寸为基准，再从孔位中点处量尺寸，确定主机停放位置。

见AT2000天井钻机溜井施工基础布置图。

固定主机，装上卡轨器，将机架用斜撑油缸慢慢竖起。

如需打斜井，则将角度定好，测量准确，用角度仪调整好靴板；垂直井，将机架竖直，到位，校正水平，检查机架中心是否对准孔位中点处，无误后用上顶油缸顶牢机架，靴板处打上地脚锚杆。

操作完成。

４.2.　导孔钻进操作

４.2.1.　开孔操作

开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响,而且孔口毁坏后还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。

４.2.１.1.　用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。

并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩使用楔齿钻头）

４.2.1.2.　先开水，用小钻压（约15-20公斤/厘米²左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理空内的岩渣。

同时还需加强测量，发现孔偏斜时及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。

４.2.１.3.　打完短钻杆后，先停机后停水。

按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。

再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。

钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30-40公斤/厘米²）

４.2.2.　导孔操作

４.2.2.1.　为了控制钻进偏斜率在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。

除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。

４.2.2.２．　上钻杆时，要注意加钻杆垫圈，加丝扣油，严格控制推进速度，免伤丝扣，将每根钻杆丝扣旋紧，这也是减小钻杆偏斜率的极为重要的一环。

４.2.2.3．　要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理。

孔内若掉入金属物可使用磁铁吸出。

４.2.2.４．　要及时清走孔口的岩渣，注意排渣粒度。

若发现量少粒细时，应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头是否损坏。

４.2.2.５．　确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净，以防堵钻。

当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。

４.2.2.６．　钻进作业时，应经常紧固底座螺旋千斤顶。

加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。

４.3．　扩孔操作

４.3.1．　天井钻通后，在天井下部用卸杆扳手卸掉牙轮钻头和短接杆。

将扩孔刀盘运至天井下部，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。

通过电话或其他信息（敲击钻杆等）与上部操作者联系，上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。

４.3.2．　待扩天井的下部工作面要平整，保证刀盘滚刀受力状态良好，以减小扩孔刀盘的冲击。

４.3.3．　扩孔开始时，因为接触面不平，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘的所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔。

扩孔拉力保持在70-80公斤/厘米²，油马达压力保持在160-180公斤/厘米²。

４.４．　接杆操作

每钻进1米，必须装上一根钻杆，操作者先调低回转马达转速，旋转钻杆，使钻杆的四方口停在便于插入垫叉的位置。

辅助工插入垫叉→油马达反转，同时使推进缸相应缓慢上行，直至丝扣脱开（如开始油马达转不动，可先用辅助卸钎器将丝扣卸松，再反转油马达）→推进缸快速升到接近最大高度，再慢速升至上极限，机械手抓起钻杆，送进机头→把回转压力调到低挡→正转油马达，同时使推进缸相应缓慢下行，直至上完丝扣，机头和钻杆接好→松开机械手卡爪，机械手臂摆回，退出机械手，油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连接，直到丝扣拧紧，略提升钻杆取出垫叉，如需继续正常工作，则把回转压力调到高挡，再开始正常工作。

４.５．　卸杆操作

扩完1米钻杆后，最好超过0.2-0.3米，将钻杆下降30-50毫米，使滚刀脱离岩石面，转动油马达。

位于框架底板上方的钻杆四方口停在便于插入垫叉的位置，辅助工推入垫叉。

卡牢钻杆，机头下降。

将垫叉推入框架底板缺口处。

用辅助卸钎器将丝扣卸松，（钻杆与机头丝扣半圈位置）。

辅助工将齿形围子卡块抱住钻杆四方口处，外齿与机头齿相啮合好，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆的下丝扣，然后收回棘爪。

若先松动的是钻杆下扣的话，则应取出垫叉，放下钻杆至底板位置，将垫叉插入上部钻杆的四方口。

用辅助卸钎器将机头与钻杆丝扣卸松半圈，装上齿形围子卡快，将钻杆上提，取出垫叉，插入下一根钻杆四方口处，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆，取下齿形围子卡快，反转机头（注意：

操作者操作时，应为反转机头，推进油缸缓慢上升）当丝扣脱开后，油马达停止转动，继续上升机头至卸杆位置，机械手摆入框架内，取下齿形围子卡块，反转油马达，将机头与钻杆上部丝扣卸掉，推进油缸上升至最高位置，机械手退出，将钻杆放入钻杆车中。

卸完一根钻杆后，机头与下一根钻杆的螺纹连接时，应把回转压力调到抵挡进行接杆操作，然后调回高档继续正常扩孔。

５.　各工况下的操作、运行及故障的处理，安全规程及注意事项

５.１.　操作手柄（见图一　操作面板）

５.２.　行走操作：

主机在用电机车在轨道上推运、牵引过程中，如遇到脱轨，应马上停车，用千斤顶将主机顶回轨道上，巷道断面宽度小于1.8米时，可拆除主机上的上顶油缸组件，调角靴板等。

巷道转弯半径小于12米时，严禁高速行驶。

５.２.１.　注意事项

1）、行走前应检查各部件连接是否牢靠，螺栓、螺帽是否拧紧。

2）、电机车与主机、泵站车牵引销是否插好，联接环是否有裂纹。

５.3.　定位操作

钻机运到位以后，将主机定位在孔位中点处，将机架慢慢竖起。

如果没有对准孔位中点，应将机架重新放倒，移动位置后再竖机，直至对准孔位，如果偏差不大，可以用千斤顶移动一点位置。

５.３.１.　注意事项

1）操作前应认真检查各部件是否连接正确，拆掉的零部件是否装上（如上顶油缸组件，调角靴板）

2）固定（支撑）机架的撑杆是否拆除。

3）斜撑油缸是否连接正确，两只油缸必须同步。

4）定位尺寸是否准确。

5）油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。

５.３.２.　安全规程

1、一定要有专人指挥操作，确保安全；

2、竖机时，周边人员不能离得太近；

3、卡轨器一定要卡牢轨道；

4、斜撑油缸撑起速度不能过快；

5、检查各部连接是否牢固，紧固件是否拧紧。

５.４.　钻进操作

５.４.１.　运行及故障的处理

５.４.１.１.　在钻进过程，由于操作不当或定位不正确，出现导孔偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用混凝土浇筑导孔。

重新开孔。

开孔时一定要注意用小轴压，低转速慢慢钻进，做到先开水，后钻进。

不能操之过急。

５.４.１.2.　在钻进或接卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体，应马上停止转动。

用水将岩渣全部清洗干净。

在冲水过程中，将钻杆上下摆动。

将牙轮钻头提上0.5米，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。

５.４.１.3.　如出现堵钻现象即水不能排出，出水量小。

应马上停止钻进。

如果加大风压，水压都没有冲通，应卸掉1-2根钻杆，用水管（胶管）从钻杆孔内插入底部被堵处，用水冲。

如果没有效果，只能将钻杆全部卸掉，清洗钻头了。

５.４.１.4.　钻孔位置如遇到塌方，破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。

５.４.２.　安全规程

５.４.２.１.　开孔时严禁大轴压，高速快速推进。

５.４.２.2.　严禁低水压，小流量钻进。

５.４.２.３.　孔内不得掉落金属物品，以免损坏牙轮钻头。

５.４.２.４.　上钻杆时，应严格控制推进速度，以免损坏丝扣。

５.４.２.５.　经常检查每个螺丝，螺帽、插销是否松动牢靠。

上顶油缸支撑是否牢固。

５.４.３.　注意事项

５.４.３.１.　为了控制钻进偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。

５.４.３.２.　第一根稳定器应装在短钻杆之后.钻进３米后再装第二根稳定器,随着钻孔深度的增加,稳定器之间的间隔可适当的加大。

５.４.３.３.　每接一根钻杆,必须加一只钻杆垫圈,螺纹处必须涂抹螺纹指,将钻杆螺纹旋紧。

５.４.３.４.　必须保证排渣的风量，水量，风压和水压，将孔内岩渣排尽，防止堵钻。

５.４.３.５.　经常检查排渣情况，观察排渣粒度。

５.４.３.６.　做好每根钻杆的钻进记录，包括时间、速度、岩石情况、钻杆数及推进和回转压力等数据。

５.４.４.　扩孔操作

５.４.４.１.　运行及故障的处理

将导向孔打通后，马上停水。

把牙轮钻头放至导孔底部，卸掉钻头，接上扩孔刀盘，油马达变换低转速，慢慢向上扩孔。

５.４.４.２.　在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应减小推进油压油缸拉力。

待通过破碎层以后方可逐步加大压力，提高扩孔速度。

５.４.４.３.　在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或者不能上提，机架振动加剧，机头不能正常旋转，此时应马上分析原因。

５.４.４.４.　查看钻进时此段岩层的记录情况，如果岩层变化，硬度高于其他位置，可适当加大推进压力，调高油马达旋转压力继续扩孔。

５.４.４.５.　如果卡钻，机头不能旋转，此时可将机头下降，使滚刀盘脱开岩层，让机头空转，运转正常后，可再逐步加压进行扩孔。

５.４.４.６.　如果机头不能上下运行，又不能旋转，油马达油压正常，推进油缸正常，可考虑受岩层塌方影响，大的岩石卡住刀盘，这时可采用迅速的正反转方法将岩石振掉。

切记不能反转360度以上。

５.４.４.７.　以上三种方法还不能正常扩孔，此时应将钻杆全部放到井底，检查滚刀是否脱落，滚刀是否损坏，如果脱落重新装上滚刀，如果损坏，更换新的滚刀。

５.４.５.　安全规程

５.４.５.１.　扩孔刚开始的时候，严禁快速上提，必须在刀盘滚刀全部接触岩石后，方可按正常压力扩孔。

５.４.５.２.　扩孔过程中，为杜绝发生钻杆脱扣，严禁机头反转。

５.４.５.３.　卸钻杆的时候，上紧机头与钻杆的螺纹后，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。

５.４.５.４.　离井扩通半米左右，应低压间断推进，避免岩石大块脱落而产生较大冲击。

５.４.５.５.　扩孔时，没有冷却水或者冷却水不足时，严禁开机扩孔。

５.４.６.　注意事项

５.４.６.１.　经常检查各部件连接是否牢靠，螺丝、螺帽、有关接头是否松动，上顶油缸是否顶牢固。

５.４.６.２.　检查润滑油是否变质，润滑是否正常，油箱液压油是不是充足。

５.４.６.３.　经常检查球铰钻套和钻杆丝扣是否损坏，及时进行手工修锉或更换。

５.４.６.４.　根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀。

５.４.６.５.　无论是钻孔，还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水，以达到有效的排渣和保护钻具。

５.５.　接杆操作

５.５.１.　运行及故障的处理

先将机头升到机架最高处，将短钻杆接上牙轮钻头，用机械手将钻杆抓起。

机头油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，当机头丝扣与钻杆丝扣联接好后停止转动，将机械手卡爪松开，退出机械手，推进缸下降→插上叉板，放入框架底板上方的缺口处，翻转油马达，推进缸缓慢上行，直至丝扣脱开。

油马达停止转动，推进缸快速提升到最大高度，然后机械手将放置在机架旁的钻杆抓起，送入机架内。

把回转压力调到低档，机头油马达缓慢正转，机头油马达缓慢正转，推进油缸相应缓慢下降，与钻杆丝扣连好，松开机械手爪，退回机械手，推进油缸继续缓慢下降，与下面钻杆丝扣连好，旋紧，停止正转，上提钻杆取出叉板。

然后把回转压力调到高档，继续正常工作。

５.５.２.　故障处理

由于操作不当，接杆时