湖南AT天井钻机使用维修手册.docx

1、湖南AT天井钻机使用维修手册AT2000天井钻机使用维护手册目录.操作手柄的功能2.工作前的准备5.峒室开凿5.设备布置5.安装和调试6.设备的拆卸6.起吊运输6.组装7.调试8.操作8.钻进操作8.行走操作8.扩孔操作10.接杆操作11.卸杆操作11各工况下的操作.运行及故障的处理。安全规程及注意事项12.操作手柄12.行走操作12.定位操作12.钻进操作13.接杆操作17.卸杆操作19.保养和维护20.设备的保养和维护总则20.安全21.维修和保养作业时的防范21.机架23.机架的首次维护23.每月维护23.每班的检查与维修23.每月的检修与维护24.半年的检修与维护24.一年的检修与维护

2、24.减速箱和机头25.减速箱和机头的首次维护25.每班的检修与维护25.每月的检修与维护26.半年的检修与维护26.一年的检修与维护27.6润滑 28.7液压油的选择，更换和添加 28.机械手29.机械手的首次维护29.每班的检修与维护29.半年的检修与维护29.一年的检修与维护30.车架31.车架的首次维护31.每班的检修与维护31.每月的检修与维护31.半年的检修与维护31.一年的检修与维护31.工作一年后应对车架进行大修31.油缸32.各油缸的首次维护32.每班的检修与维护32.每月的检修与维护32.半年的检修与维护32.一年的检修与维护32.润滑33.风水系统33.风水系统的首次维护

3、33.每班的检查与维护33.每月的检修与维护34.半年的检修与维护34.一年的检修与维护34.工作一年后应对风水系统进行大修34.泵站34.泵站的首次维护34.每班的检修与维护35.每月的检修与维护35.一年的检修与维护35.扩孔刀头36AT2000天井钻机使用维护手册1.操作手柄的功能（见图一操作面板）1.1主泵：按“主泵开”按钮，亮绿灯，主泵启动。 按“主泵停”按钮，红灯亮，主泵停止。1.2副泵：按“副泵开”按钮，绿灯亮，副泵启动。 按“副泵停”按钮，红灯亮，副泵停止。1.3水泵：按“水泵开”按钮，绿灯亮，水泵启动。 按“水泵停”按钮，红灯亮，水泵停止。1.4推进压力调节：手柄顺时针方向旋

4、转，推进压力增加。 手柄反时针方向旋转，推进压力减小。1.5推进压力表：显示调节推进压力数值。1.6回转压力表：显示回转压力数值。1.7移机操作1.7.1斜撑缸:竖机和收机时使用,将钥匙插入孔内左旋活塞杆收回。右旋活塞杆伸出。中位锁住。1.7.2顶撑缸：将钥匙插入孔内左旋活塞杆收回。右旋活塞杆伸出。中位锁住。1.8卸杆缸：左旋，复位，活塞杆收回。右旋，卸开，活塞杆伸出。1.9推进压力：左旋，调节压力，旋转推进压力调节手柄，可连续调节推进压力。 中位，自动调节设定最高推进压力。 右旋，自动调节设定最低推进压力。1.10防卡延时：关：关闭防卡功能长：防卡动作时间为长，由时间继电器预先设定。短：防卡

5、动作时间为短，由时间继电器预先设定。1.11回转压力：左旋，低回转压力。 右旋，高回转压力。1.12故障报警灯：黄色灯亮报告卡杆。 红色灯亮报告出现故障。1.13 机械手夹杆缸：左旋，机械手卡抓松开。 右旋，机械手卡抓夹紧。 中位，停止。1.14 回转调速：油马达变速，左旋，慢速运转。 右旋，快速运转。1.15回转：手柄前推，机头正转。 手柄后拉，机头反转。 中位停止。1.16快速推进：与推进手柄同步操作按下按钮，推进油缸快速上下。 松开按钮，推进油缸正常运转。1.17推进：手柄前推，推进油缸机头上升。 手柄后拉，推进油缸，机头下降。 中位停止。1.18机械手起落缸：左旋，机械手落臂。 右旋，

6、机械手起臂。 中位，停止。1.19机械手转臂缸：左旋，机械手转臂，伸出。 右旋，机械手转臂，收回。中位停止2. 工作前的准备.峒室开凿峒室的布置见图：AT2000天井钻机溜井施工基础布置图 钻机下井作业之前，必须提前开凿主机工作峒室。峒室要求不小于：长4.8米，宽5米，高4.5米。孔位定在峒室偏右端。峒室底板要求平整，没有松石浮渣。在孔位中点浇注工作平台：长3米宽3米高0.71米的混凝土基础。浇注前一定要将浮渣松石清理干净。一直要清到岩石的硬底。混凝土基础平面与峒室底板在同一水平面上，并铺设600-900毫米轨距，轨道至孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。峒室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支

7、撑。峒室边缘应开400300mm（宽深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排出。.设备布置在场地比较宽敞的条件下，设备可分散布置，即并列铺设双轨道。在场地比较窄小，如在巷道中，单轨道，可采用“1”字形排列布置。建议最好采用并列铺设双轨道布置，对操纵手来说比较直观，能看见机械手抓卸钻杆和观察钻进情况，操作起来比较方便。.风水、电、管路的敷设峒室准备好后，将风、水、电、管路安装至井位处。本钻机采用水压排渣方式。由水源处敷设34寸的水管至工作峒室。如果水源处水管直径不够或供水量不足时，应在工作峒室附近建立人工蓄水池，并配备排水量40米/时的专用水泵供水；如用地面水，要求水压7-10公斤/厘米，水量

8、30-40米/时；若用风水混合排渣，则要求风、水压保持在6-8公斤/厘米，水量30米/时。以上峒室要求有良好的照明。其钻机工作电压380V或660V，装机容量大于200千瓦。风管和电路设置应按井下安全规程的要求进行。.操作人员设置操作手： 1人 辅助人员： 2人电器维修工： 1人 维修钳工： 1人3. 安装和调试.设备的拆卸钻机下井前，先将主机机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。.起

9、吊运输起吊时必须用直径钢丝绳吊装起吊位置处，推进罐笼。必须保证罐笼尺寸最少长2.6米，宽1.4米，高1.9米及重10吨的承载能力。主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米，巷道半径不得小于12米。.组装钻机运到工作峒室以后，按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中点处，将卡轨器固定在轨道上。将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳

10、上的回油口向泵内加满清洁液压油，否则不允许启动油泵。然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。连接好主机与车架之间的斜撑杆。调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/厘米，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查一次。钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。.调试钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是

11、否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。.操作.1.定位操作钻机运到井位后，将各部件按工作顺序排列好。主机推到孔位中点处，以机架中心线到车架连接耳子尺寸为基准，再从孔位中点处量尺寸，确定主机停放位置。见AT2000天井钻机溜井施工基础布置图。固定主机，装上卡轨器，将机架用斜撑油缸慢慢竖起。如需打斜井，则将角度定好，测量准确，用角度仪调整好靴板；垂直井，将机架竖直，到位，校正水平，检查机架中心是否对准孔位中点处，无误后用上顶油缸顶牢机架，靴板处打上地脚锚杆。操作完成。.2.导孔钻进操作.2.1.开孔操作开孔的质量不仅对钻进偏斜率有直接影响

12、,而且孔口毁坏后还影响顺利排渣，从而影响效率和钻具寿命。.2.1.用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，机械手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手收回，机头下降至牙轮钻头接触岩石。并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩使用楔齿钻头）.2.1.2.先开水，用小钻压（约15-20公斤/厘米左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理空内的岩渣。同时还需加强测量，发现孔偏斜时及时纠正，孔偏斜过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。.2.3.打完短钻杆后，先停机后停水。按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻

13、杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。钻孔深超过3米后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30-40公斤/厘米）.2.2.导孔操作.2.2.1.为了控制钻进偏斜率在1%以内，必须保证排渣的风量、水量和风压、水压，将孔内岩渣排净，防止堵孔。除了正确安装主机和控制开孔外，还需钻进3米后加1根稳定器，钻进10米后再加一根稳定器，以后每10-20米加一根稳定器，随着钻孔深度的增加，稳定器之间的间隔可适当加大。.2.2.上钻杆时，要注意加钻杆垫圈，加丝扣油，严格控制推进速度，免伤丝扣，将每根钻杆丝扣旋紧，这也是

14、减小钻杆偏斜率的极为重要的一环。.2.2.3要保护孔口，切勿掉入金属和坚硬物体，若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停钻处理。孔内若掉入金属物可使用磁铁吸出。.2.2.要及时清走孔口的岩渣，注意排渣粒度。若发现量少粒细时，应加大水量，如果仍不见效，应考虑钻头是否损坏。.2.2.确保排渣系统的水量和水压，将孔内岩渣排净，以防堵钻。当钻孔深度超过20米时每钻完一根钻杆，需冲水排渣1-2分钟，孔越深排渣时间越长。.2.2.钻进作业时，应经常紧固底座螺旋千斤顶。加固上顶油缸保持机身平稳，确保机架角度和水平正常作业。.3扩孔操作.3.1天井钻通后，在天井下部用卸杆扳手卸掉牙轮钻头和短接杆。将扩孔刀盘运至天井

15、下部，将刀盘和钻杆用吊具连接起来。通过电话或其他信息（敲击钻杆等）与上部操作者联系，上提钻杆，将刀盘吊正后，取出吊具，指挥操作者将钻杆丝扣接上，旋紧。.3.2待扩天井的下部工作面要平整，保证刀盘滚刀受力状态良好，以减小扩孔刀盘的冲击。.3.3扩孔开始时，因为接触面不平，应缓慢断续推进，合理控制拉力和转速，待刀盘的所有滚刀接触岩石后，方可按正常压力扩孔。扩孔拉力保持在70-80公斤/厘米，油马达压力保持在160-180公斤/厘米。.接杆操作每钻进1米，必须装上一根钻杆，操作者先调低回转马达转速，旋转钻杆，使钻杆的四方口停在便于插入垫叉的位置。辅助工插入垫叉油马达反转，同时使推进缸相应缓慢上行，直

16、至丝扣脱开（如开始油马达转不动，可先用辅助卸钎器将丝扣卸松，再反转油马达）推进缸快速升到接近最大高度，再慢速升至上极限，机械手抓起钻杆，送进机头把回转压力调到低挡正转油马达，同时使推进缸相应缓慢下行，直至上完丝扣，机头和钻杆接好松开机械手卡爪，机械手臂摆回，退出机械手，油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，与下面钻杆丝扣连接，直到丝扣拧紧，略提升钻杆取出垫叉，如需继续正常工作，则把回转压力调到高挡，再开始正常工作。.卸杆操作扩完1米钻杆后，最好超过0.2-0.3米，将钻杆下降30-50毫米，使滚刀脱离岩石面，转动油马达。位于框架底板上方的钻杆四方口停在便于插入垫叉的位置，辅助工推入垫叉。卡牢钻杆

17、，机头下降。将垫叉推入框架底板缺口处。用辅助卸钎器将丝扣卸松，（钻杆与机头丝扣半圈位置）。辅助工将齿形围子卡块抱住钻杆四方口处，外齿与机头齿相啮合好，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆的下丝扣，然后收回棘爪。若先松动的是钻杆下扣的话，则应取出垫叉，放下钻杆至底板位置，将垫叉插入上部钻杆的四方口。用辅助卸钎器将机头与钻杆丝扣卸松半圈，装上齿形围子卡快，将钻杆上提，取出垫叉，插入下一根钻杆四方口处，再用辅助卸钎器松动待卸钻杆，取下齿形围子卡快，反转机头（注意：操作者操作时，应为反转机头，推进油缸缓慢上升）当丝扣脱开后，油马达停止转动，继续上升机头至卸杆位置，机械手摆入框架内，取下齿形围子卡块，反转油马达，

18、将机头与钻杆上部丝扣卸掉，推进油缸上升至最高位置，机械手退出，将钻杆放入钻杆车中。卸完一根钻杆后，机头与下一根钻杆的螺纹连接时，应把回转压力调到抵挡进行接杆操作，然后调回高档继续正常扩孔。.各工况下的操作、运行及故障的处理，安全规程及注意事项.操作手柄（见图一操作面板）.行走操作：主机在用电机车在轨道上推运、牵引过程中，如遇到脱轨，应马上停车，用千斤顶将主机顶回轨道上，巷道断面宽度小于1.8米时，可拆除主机上的上顶油缸组件，调角靴板等。巷道转弯半径小于12米时，严禁高速行驶。.注意事项1）、行走前应检查各部件连接是否牢靠，螺栓、螺帽是否拧紧。2）、电机车与主机、泵站车牵引销是否插好，联接环是否

19、有裂纹。.3.定位操作钻机运到位以后，将主机定位在孔位中点处，将机架慢慢竖起。如果没有对准孔位中点，应将机架重新放倒，移动位置后再竖机，直至对准孔位，如果偏差不大，可以用千斤顶移动一点位置。.注意事项1） 操作前应认真检查各部件是否连接正确，拆掉的零部件是否装 上（如上顶油缸组件，调角靴板）2） 固定（支撑）机架的撑杆是否拆除。3） 斜撑油缸是否连接正确，两只油缸必须同步。4） 定位尺寸是否准确。5） 油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。.安全规程1、 一定要有专人指挥操作，确保安全；2、 竖机时，周边人员不能离得太近；3、 卡轨器一定要卡牢轨道；4、 斜撑油缸撑起速度不能过快；5、 检查

20、各部连接是否牢固，紧固件是否拧紧。.钻进操作 .运行及故障的处理.在钻进过程，由于操作不当或定位不正确，出现导孔偏斜，此时应停止钻进，将钻头退出孔外，用混凝土浇筑导孔。重新开孔。开孔时一定要注意用小轴压，低转速慢慢钻进，做到先开水，后钻进。不能操之过急。.2.在钻进或接卸钻杆过程中，若孔内掉入金属物体，应马上停止转动。用水将岩渣全部清洗干净。在冲水过程中，将钻杆上下摆动。将牙轮钻头提上0.5米，用磁铁吸出金属物体，然后继续开钻。.3.如出现堵钻现象即水不能排出，出水量小。应马上停止钻进。如果加大风压，水压都没有冲通，应卸掉1-2根钻杆，用水管（胶管）从钻杆孔内插入底部被堵处，用水冲。如果没有效

21、果，只能将钻杆全部卸掉，清洗钻头了。.4.钻孔位置如遇到塌方，破碎带，应将钻杆全部卸掉，浇筑水泥浆，待水泥浆凝结牢固后再重新钻进。.安全规程.开孔时严禁大轴压，高速快速推进。.2. 严禁低水压，小流量钻进。.孔内不得掉落金属物品，以免损坏牙轮钻头。.上钻杆时，应严格控制推进速度，以免损坏丝扣。.经常检查每个螺丝，螺帽、插销是否松动牢靠。上顶油缸支撑是否牢固。.注意事项.为了控制钻进偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。.第一根稳定器应装在短钻杆之后.钻进米后再装第二根稳定器,随着钻孔深度的增加,稳定器之间的间隔可适当的加大。.每接一根钻杆,必须加一只钻杆垫圈,螺纹处必须涂抹螺

22、纹指,将钻杆螺纹旋紧。.必须保证排渣的风量，水量，风压和水压，将孔内岩渣排尽，防止堵钻。.经常检查排渣情况，观察排渣粒度。.做好每根钻杆的钻进记录，包括时间、速度、岩石情况、钻杆数及推进和回转压力等数据。.扩孔操作.运行及故障的处理 将导向孔打通后，马上停水。把牙轮钻头放至导孔底部，卸掉钻头，接上扩孔刀盘，油马达变换低转速，慢慢向上扩孔。.在扩孔过程中，有可能遇到岩层破碎带，此时应减小推进油压油缸拉力。待通过破碎层以后方可逐步加大压力，提高扩孔速度。.在扩孔过程中，如果发现扩孔速度突然放慢或者不能上提，机架振动加剧，机头不能正常旋转，此时应马上分析原因。.查看钻进时此段岩层的记录情况，如果岩层

23、变化，硬度高于其他位置，可适当加大推进压力，调高油马达旋转压力继续扩孔。.如果卡钻，机头不能旋转，此时可将机头下降，使滚刀盘脱开岩层，让机头空转，运转正常后，可再逐步加压进行扩孔。.如果机头不能上下运行，又不能旋转，油马达油压正常，推进油缸正常，可考虑受岩层塌方影响，大的岩石卡住刀盘，这时可采用迅速的正反转方法将岩石振掉。切记不能反转360度以上。.以上三种方法还不能正常扩孔，此时应将钻杆全部放到井底，检查滚刀是否脱落，滚刀是否损坏，如果脱落重新装上滚刀，如果损坏，更换新的滚刀。.安全规程.扩孔刚开始的时候，严禁快速上提，必须在刀盘滚刀全部接触岩石后，方可按正常压力扩孔。.扩孔过程中，为杜绝发

24、生钻杆脱扣，严禁机头反转。.卸钻杆的时候，上紧机头与钻杆的螺纹后，才允许取走叉板，以免钻杆脱落。.离井扩通半米左右，应低压间断推进，避免岩石大块脱落而产生较大冲击。.扩孔时，没有冷却水或者冷却水不足时，严禁开机扩孔。.注意事项.经常检查各部件连接是否牢靠，螺丝、螺帽、有关接头是否松动，上顶油缸是否顶牢固。.检查润滑油是否变质，润滑是否正常，油箱液压油是不是充足。.经常检查球铰钻套和钻杆丝扣是否损坏，及时进行手工修锉或更换。.根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀。.无论是钻孔，还是扩孔，均应先开水，后开钻，先停钻后停水，以达到有效的排渣和保护钻具。.接杆操作.运行及故障的处理先将机

25、头升到机架最高处，将短钻杆接上牙轮钻头，用机械手将钻杆抓起。机头油马达缓慢正转，推进缸相应缓慢下降，当机头丝扣与钻杆丝扣联接好后停止转动，将机械手卡爪松开，退出机械手，推进缸下降插上叉板，放入框架底板上方的缺口处，翻转油马达，推进缸缓慢上行，直至丝扣脱开。油马达停止转动，推进缸快速提升到最大高度，然后机械手将放置在机架旁的钻杆抓起，送入机架内。把回转压力调到低档，机头油马达缓慢正转，机头油马达缓慢正转，推进油缸相应缓慢下降，与钻杆丝扣连好，松开机械手爪，退回机械手，推进油缸继续缓慢下降，与下面钻杆丝扣连好，旋紧，停止正转，上提钻杆取出叉板。然后把回转压力调到高档，继续正常工作。.故障处理由于操作不当，接杆时