配属队伍筏基底板方案.docx
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配属队伍筏基底板方案
中央音乐学院附中迁建工程
基础底板施工方案
中建一局四公司
一九九九年四月
审批：
审核：
编制：
中央音乐学院附中项目经理部
一九九九年四月
第一章工程概况
1.1工程概况
中央音乐学院附中迁建工程总用地面积为14000平方米。
建筑占地面积54000平方米，总建筑面积29495平方米。
本工程主要分为：
校部综合楼（A区）、综合排练厅（B区）、学生宿舍楼。
本工程各功能区均为地下一层。
综合楼（A区），采用满堂红板式基础，底板厚1.40米。
内配钢筋：
下层双排双向φ32α200；上层单排双向φ36α150；综合楼（B区）采用反筏基，底板厚0.7米,反梁高1.4米和2.3米两种,底板内配钢筋：
下层为φ28（Φ22）α200（双向）,上层为φ22α200（双向）；综合楼（C区）为独立基础；学生宿舍楼采用箱型基础，底板厚度0.4米，内配钢筋采用：
φ16α200（双层双向）。
1.2作业条件
1．基底垫层浇筑完毕，防水层及防水保护层完成。
2．钢筋货源准备充足。
3．对模板进行设计，并对各区段的模板数量配齐。
4．商砼供应商已选定，并备足水泥、砂、石等材料。
第二章施工部署
2.1总体部署
为保证综合楼的A区、B区有序地进行施工，拟将A区和B区分别按两个单体工程来对待。
这样整个工程的施工顺序为：
B区A区学生宿舍楼C区
2.2进度计划
A区筏基进度计划
序号
工作内容
工作量
工作日
工期（按日历天）
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
防水保护层
m2
1300
2
2
筏基梁板筋绑扎
T
260
8
3
墙柱杆筋及绑扎
T
5
3
4
筏基反梁及导墙模板
m2
210
3
5
底板砼土浇筑
M3
1800
2
B区筏基进度计划
序号
工作内容
工作量
工作日
工期（按日历天）
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
防水保护层
m2
1800
2
2
防水保护层
T
170
6
3
防水保护层
T
7
4
4
防水保护层
M3
450
5
5
防水保护层
m2
1200
2
第三章施工组织
3.1钢筋工程
一．原则：
l、所采用的钢筋质量应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每盘（捆）应有标志。
钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批号堆放整齐，避免锈蚀和油污。
4、钢筋加工后的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置的设置均必须符合设计要求和施工规范的规定。
5、机械连接钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）、《钢筋锥螺纹连接通用技术规程》（JGJ109-96）、《带肋套筒挤压连接规程》（JGJ108-96）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、
二．组织程序（见下页图）
组织管理、协调
周克树
进度计划、控制施工方案
吴广居卢卫东
钢筋配料钢筋加工、供应现场钢筋绑扎焊接配合
联合厂联合厂丁庆春李存林
阶段过程质量控制、检查验收
于彬
监理验收
隐蔽
三．组织原则
l、严格现场施工纪律，不折不扣地执行计划，现场统一管理、统一指挥、统一协调。
2、认真严密地按组织方案进行施工，遵守工序设计方案保证施工正常地计划地进行。
四．人员、机械、材料的配制：
钢筋工：
80人
普工：
20人
塔吊：
2台
钢筋：
300吨
钢管：
30吨
气压焊：
10套
3.2模板工程
一.模板配制原则：
1.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
2.具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇筑，养护等工艺要求。
二.组织原则：
组织管理协调
周克树
进度计划控制施工方案
吴广居卢卫东
模板配制模板安装拆除
许思荣许其玉
阶段过程质量控制检查验收
于彬
监理验收
浇筑混凝土
三．人员、机械、材料的配制：
模板工50人
普工10人
定型钢模20吨
木工机械2套
钢管30米
塔吊2台
穿墙螺杠1000根
3.3砼工程
一.组织程序：
组织管理、协调
周克树
进度计划、控制施工方案
吴广居卢卫东
砼供应砼浇筑模板配合
周克礼周克海许思荣
阶段过程质量控制、检查验收
于彬
现场试验
王义圣
监理验收
下道工序
二.组织原则：
1.严格现场施工纪律，不折不扣执行计划，现场统一管理、统一指挥、统一协调。
2.认真严密地组织方案进行施工，遵守工序设计方案，保证施工正常地、计划地进行。
3.浇筑砼前确保建筑物周围道路畅通无阻。
4.浇筑砼前确保人员、机械按计划组织到位。
三.劳动力组织表：
序号
工种名称
人数
备注
1
砼工
40
每班20人
2
架子工
20
每班10人接泵管等
3
钢筋工
8
每班4人校调墙、柱钢筋
4
模板工
8
每班4人看模
5
其他工种
10
每班5人用于配合
合计
86
四.机械调配表：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
地泵
台
2
2
汽车泵
台
1
备用
3
振捣器
台
18
其中备用6台
4
振捣棒
根
24
其中备用12根
5
罐车
辆
20
其中备用4辆
6
汽车吊
台
1
用于地泵移动
五.砼的供应方式：
商品砼供应商确定为中建一局五公司搅拌站，并由其组织相关第二搅拌站。
备足相同标号、品种水泥、砂、石、外加剂。
以保证在本体搅拌站出现故障后，由第二搅拌站给提供同配合比、同标号的商砼。
第四章施工技术方案
4.1钢筋工程
一．施工程序
配筋→审核→加工→绑扎→自检→验收→隐蔽
不合格不合格
不合格
二．总体施工原则
l、先施工坑下再施工坑上。
2、先施工底板下层网片，再施工纵横向梁，最后施工底板上层网片。
3、施工纵横向梁筋时，先搭好梁架子，穿梁上层铁，箍筋的定位角的主筋将多肢箍架起再穿梁底层铁，一层纵向铁，一层横向铁，相互交替间距进行，以保证钢筋连接有良好工作面。
4、先穿梁铁时，预先将纵横向梁各自区域内的钢筋箍计算好、排好，全部梁铁完成后，再绑扎箍筋就位。
5、绑扎完梁铁箍筋后，落下架子将梁降至底板，调整就位后，绑扎底板上层钢筋网片，最后插上柱筋和剪力墙钢筋。
三．施工程序
A轴向坑下铁→1轴向坑下铁→A轴向底板下铁连接→1轴向底板下铁连接→1轴向梁架子→A轴向梁架子→穿梁上皮定位筋及箍筋连接→穿1轴向层铁连接→穿A轴向梁下层铁连接→穿1轴向梁上层筋下排铁→穿A轴向梁上层筋下排铁→穿梁的二排筋气压焊→依此类推→柱箍筋就位→梁吊筋绑扎→梁筋绑扎就位→拆架子梁就位→坑铁上层筋（长向筋下，短向筋上）→底板上层铁（1轴向下，A轴向上）→墙、柱插筋→隐蔽。
四．质量保证措施：
1.钢筋的采购与供应：
为确保钢筋的性能符合规范要，我们将选定国家大型钢厂作为供货渠道，实施集中供应。
钢筋的采购将严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
2.进场钢筋的检验：
施工所用钢筋必须符合国家规范钢筋GB1499-91标准，应具有质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
3.钢筋加工场地的布置：
在施工过程中钢筋的加工运输量较大，本工程将外委联合厂进行加工成型后运至现场，加工好的钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，不留积压存放占用场地。
4．钢筋加工要求：
（1）钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面
应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
（2）钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm，弯起钢筋的弯折部位允许偏差±20mm
5．钢筋绑扎与安装
A钢筋接头连接
钢筋接头连接钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JBJ107-96）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《钢筋锥螺纹连接技术规程》（JBJ18-96）,《钢筋气压焊》（GBJ12219-89）的有关规定。
本工程底板钢筋均采用气压焊连接。
基础底板钢筋接头位置：
上部钢筋应避免在1/3跨中范围内连接，下底部钢筋应避免在1/3支座范围内连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。
B钢筋绑扎工艺
1．钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
2．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
3．钢筋绑扎采用18-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
4．在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
5．底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层上放线，摆放钢筋横平竖直。
底板下跌保护层为35mm，保护层垫块采用预制的砼块规格80×80×35mm。
6．底板钢筋支撑方法
底板厚度1400mm，马凳采用φ25的钢筋加工而成；底板厚度700mm和400mm，马凳采用φ16的钢筋加工而成；其放置间距均为1500mm，呈梅花状布置。
马凳支承于下网上铁上，上网下铁下。
7、梁铁分层加工，分层就位绑扎，分层施焊。
8、钢筋连接前进行自检，确保钢筋排放无误。
9、气压焊接头先对好，不得有偏位，经检查确认后方可施焊。
10、若钢材端头有不直的情况，先把不直部分用无齿锯将其切掉后再行施工。
11、搭设梁架子时，梁边线扣除保护层，绑上扣件，保证梁钢筋绑扎后不弯曲。
12、施工前进行仔细的方案技术交底。
13、放架子时要分层将上铁固定好将下层铁放下绑扎好再拆架子把梁就位。
14、先施工坑铁时，钢筋上弯部分先排放好，用φ12筋在其上中两部位固定两道，以保证上弯钢筋的间距，方便地铁的施工。
15、梁在施工前先搭设双排梁架子，每3m左右放一道立杆，每排立杆间距以对应梁宽增加200mm，在水平立杆上，梁钢筋位置两侧各扣一个扣件，要求整条梁扣件拉线顺直，保持扣件在同一条直线上。
保证梁从施工开始到结束都是顺直的。
16、在穿梁铁前，每个架子间距内所需箍筋的数量要预先计算好，一并穿放，并且在架子立杆中间用四根φ12的钢筋固定，保证所有和箍筋排列整齐，以便于梁铁穿放和钢筋连接的操作。
17、每根梁的上面箍筋角的钢筋先穿放，便于梁箍筋绑扎到位。
18、底板上下层网片间采用钢筋马凳进行控制。
钢筋马凳图如下：
19．梁架子图：
5．钢筋工程质量控制：
（1）钢筋工程的质量控制实行总包质量监督，责任工程师监督指导分包钢筋加工、施工的制度，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，总包质量监理，责任工程师按质量控制程序责令分包整改。
（2）钢筋施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
（3）钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合施工规范规定。
（4）钢筋绑扎好应加以保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后进行下道工序。
（5）由现场技术人员按图纸要求和有关规范的规定进行钢筋
放样，施工时做到配筋与配料相结合。
（6）钢筋现场焊接：
A.钢筋需采用电弧焊搭接接头，焊接及检验按建设部标准
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）执行。
焊接工艺和检验按国标《钢筋气压焊》（GBJ12219-89）执行。
（7）绑扎成型
A.底板及梁钢筋采用气压焊连接，接头位置按设计要求留置，同一截面的焊接率为50%，接头错开。
底板上层或中层钢筋焊接时，采用16左右钢筋作支架，呈梅花状布置，间距1.5m左右。
B.墙、柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。
柱主筋根部与上口要设定位箍筋，保证位置准确，墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙、柱钢筋位置准确。
剪力墙插筋不得在一个断面上接头，应隔一根错开接头，墙板与底板双层网片筋，或墙筋与上排板筋点焊，以保证墙体插筋的位置。
4.2模板工程
一.施工程序：
（一）总体流程：
B区A区学生宿舍楼
（二）施工流程：
钢筋整理模板
验收通过涂刷脱模剂
不不
合支设模板
合格
自检
格
验收
资料
浇筑砼
养
护
拆模
二．施工措施：
1．基础底板外侧模板：
为解决底板防水做法：
拟在底板阶段采用防水卷材外贴作法。
即在底板部位采用砖砌模的作业，砖砌模的高度同底板的厚度。
宽度为120mm厚砖墙。
砖模内抹1:
3水泥砂浆，阴阳角部位作成d=50mm的小圆角：
防水层作完后采用3mm厚纤维板作防水保护层：
浇筑砼土时抽取纤维板，作法如下图：
2．外墙导墙、反梁模板
底板外墙导墙模板：
B区和学生宿舍楼部分在已完成的底板砖砌模上采用中型钢模进行支设，并预先用水泥砂浆在砖模上口。
模板下口找平，以防不平而造成漏浆，背楞采用φ48的钢管，中间采用φ14的止水穿墙螺杆对拉a600，内侧钢模支设在预先焊好的φ12的钢筋挑棍上。
反梁模板：
底板梁上口反300mm处采用钢模二次支设，详见附图，并按安装图要求预埋钢筋或铁件，预留好钢板止水片。
外支撑系统采用48钢管支设于周围护坡桩上。
2.电梯坑，内墙反梁模板：
电梯坑，内墙反梁模板同样采用定型钢模拼制用穿墙螺杆拉结，中间用φ25的塑料管定位，塑料管长度为梁宽，反梁上口支撑采用钢管通长拉结。
下口用钢管支撑于纵向钢筋上的短钢筋上。
详见附图。
3.模板的拆除：
待砼强度大于3.5mpa时可拆除基础梁侧模，拆除时先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜撑，后用撬棍轻轻撬动模板，待模板离开砼后拆除模板，清理干净后周转使用。
4.人防临空墙部位技术处理：
根据设计文件：
学生宿舍楼地下结构为人防工程，为确保人防工程密闭性。
人防临空墙及墙下梁对拉螺杆均采用带止水片螺杆。
水平或垂直施工缝做成企口式，具体见附图。
三．模板的现场堆放及标识：
本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。
模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。
四．模板的现场运输和吊装：
模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
现场运输过程中，由模板运输负责人负
责模板的质量及标识的部位。
因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。
五．模板的安装：
根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设。
同时检查标高及平整度并将板面清理干净。
在浇筑砼前应检查，支撑是否可靠，落点是否坚实牢固，节点扣件是否松懈。
另外，预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
六．模板的质量控制及保证：
㈠模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。
把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。
㈡质量保证
⑴配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。
⑵配制时，熟悉图纸，根据方案进行认真安排，精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。
⑶支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后
方可进行，认真对照编号进行支设。
⑷支设完须认真检查深的截面和板底标高，以及板面平整度。
⑸浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封。
⑹浇筑时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。
⑺浇筑时砼不能直接冲击模板面，以免损坏模板，甚至将泵管、架料压、架、挤梁模，造成梁模变形移位。
⑻从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。
㈢模板的质量标准
1．模板的拼缝宽度不超过1.5mm，模板表面必须清理干净，满涂隔离剂，不得有遗漏。
2．允许偏差：
项目名称
单位
允许偏差
检查方法
轴线位段
Mm
3
尺量检查
标高
Mm
＋2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
Mm
＋2、－5
尺量检查
表面平整度
Mm
5
用2m/B尺和楔形塞尺检查
相邻两板表面高低差
Mm
2
用直尺或尺量检查
七．模板的现场成型交验：
根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型交验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量总监进行核定，最后报项目监理公司进行质量确认，方可进入下道工序。
对于成型交验过程中，对于不格品将实行不格品的控制。
模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合北京市“418”文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。
4.3砼工程
A、B区为筏板基础，学生宿舍楼为满堂红基础，底板厚度分别为：
A区1400mm、B区700mm、学生宿舍楼400mm。
根据该工程底板的最大砼量为1400m立方（A区）和其平面面积，底板砼计划按各区段一次浇筑，不再划分流水段。
1.砼的配合比
底板砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8mpa。
在此之前，由商砼供应商须经多次预配，最终确认能满足设计要求和施工需要的配合比，砼中掺加膨胀剂使之达到砼刚性自防水的目的，其掺量由试验预配致符合要求。
2.砼的出罐温度控制
本工程底板砼计划施工时间在4月下旬，根据以往的气象资料统计，这段时间的气温在10～２０℃，此时骨料的温度在12～2５℃，计算出砼的拌和温度13～２３℃。
根据以往施工经验，砼出盘后，采用罐车运输，在运输过程中，砼每小时的温升为1～1.5℃左右，考虑道路阻车的影响后，现场砼的出罐温度也将控制在25℃以内。
3.砼的泵送和搅拌坍落度的控制
（1）底板砼采用地泵输送，地泵输送前，砼的现场坍落度不应低于14cm，搅拌站出盘时应控制在16～18cm为宜。
在规范规定水灰比限值的情况下，以掺加减水剂和泵送剂达到对砼坍落度的要
求。
砼中掺入的减水剂、泵送剂具体型号及掺量由商砼供应商通过试验来确定。
考虑道路阻塞等意外情况或因素，砼出盘后至现场浇筑期间坍落度损失较大。
施工现场贮存一定量的减水剂（商砼供应商提供同规格、型号）以便随时调整坍落度，但现场掺入了减水剂后罐车须强搅时间不少于3分钟。
（2）本工程最大施工段的砼方量为1400立方米（四段）自然段的宽度为29.5米，长度为32米，按每占地泵40立方米/小时的砼浇筑速度计算，一流程砼的浇筑时间为4小时左右，考虑到砼运输时出现的停息时间，则砼的缓凝时间控制在6～7小时较为适宜，缓凝时间的控制拟采用对砼投入缓凝剂的措施来解决。
考虑出现突发情况，夜间扰民有可能不施工等因素，在砼接搓处采用缓凝性砼，缓凝时间控制在11-12小时，保证砼接合面不留冷缝。
砼配合比由公司中心试验室根据设计要求和现场实际施工情况试验后确定。
缓凝型砼配合比在工程使用，既解决扰民问题，同时保证砼浇筑质量。
2）施工组织
1．搅拌站的确定
搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一。
砼的供应及运输：
1．砼的供应及运输：
砼的供应
砼的供应主要以中建一局五公司搅拌站为砼供应总代理。
由中建一局五公司搅拌站提供配合比备用搅拌站按配合比组织施工，以
期保障底板砼的连续浇筑。
２.为防止砼浇筑中途出现意外停电现象，现场备100KW发电机一台，以保证砼的连续浇筑。
３.砼的运输
砼的运输采用罐车输送，每罐装
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