助力车电动车车用过流保护器技术条件.docx
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助力车电动车车用过流保护器技术条件
Q/JSYD
江苏雅迪科技发展有限公司企业标准
Q/YDJ000-2008
助力车车用过流保护器
技术条件
BoostsCheChetousetheoverflowprotector
engineeringfactor
（试用）
2008-xx-xx发布2008-xx-xx实施
江苏雅迪科技发展有限公司发布
目次
前言………………………………………………………………………………………………3
1范围……………………………………………………………………………………………4
2规范性引用文件………………………………………………………………………………4
3术语和定义……………………………………………………………………………………4
4分类……………………………………………………………………………………………5
5技术要求………………………………………………………………………………………6
6试验方法………………………………………………………………………………………9
7检验规则………………………………………………………………………………………13
8标志、包装、储存和运输……………………………………………………………………14
前言
根据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本企业标准，作为组织生产和检验的技术依据。
本标准在制定过程中，参考了国外先进国家的摩托车、助力车的技术要求和试验方法标准，并参考国内同行业的相关技术资料，以此作为制定本企业标准的主要依据。
制定本标准的目的是指导规范助力车、电动车车用过流保护器（与江苏雅迪科技发展有限公司合作的相关生产单位），并促进助力车、电动车使用过流保护器产品质量的提高。
本标准由江苏雅迪科技发展有限公司提出。
本标准由江苏雅迪科技发展有限公司技术部归口管理。
本标准由江苏雅迪科技发展有限公司批准。
本标准负责起草部门：
江苏雅迪科技发展有限公司技术研发部。
本标准最终解释权属：
江苏雅迪科技发展有限公司。
本标准主要起草人：
本标准主要发布人：
助车车、电动车车用过流保护器
技术条件
1范围
本技术条件规定了本公司助力车、电动车使用过流保护器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本技术条件适用于本公司生产助力车所采用的电流过流保护器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2423.3-1987电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：
恒定湿热试验方法
GB2423.5-1987电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：
冲击试验方法
GB2423.10-1987电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：
振动（正弦）试验方法
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3定义
3.1额定电流
在环境温度的为25±5℃的条件下,过流保护器保持电路接通的工作电流。
3.2维持电流
因电路短路或过载使用过流保护器处于保护状态时,流经过流保护器的电流。
3.3动作时间
过载电流通过过流保护器时,员流由初始值降到下限值所经历的时间。
3.4恢复时间
在规定温度下过流保护器由高电阻状态,恢复到低电阻状态所经历的时间。
3.5静电电阻
在25±5℃的条件下,过流保护器不工作且电阻不再变化时的电阻值。
4分类
4.1按过流保护器的额定电流分类可分为3A、4A、5A、6A、7A、9A、11A、12A、14A规格
4.2编号规则
PSZ-----
过流保护器保护器路数额定电流
示例：
PSZ一Ⅱ一9A
4.3在不同的环境下过流保护器允许有通过的额定电流折减率应符合表1的规定，额定电流×折减率=实际环境温下允许通过的额定电流。
表1
环境温度5℃
-40
-20
0
25
30
40
50
60
70
折减率%
147
132
120
100
96
88
80
71
61
5技术要求
5.1一般要求
a）过流保护器的外表光泽、标志清晰、封装完好、无缺陷；
b）过流保护器所采用的接插件规格、型号、材质应符合设计图纸要求。
c）过流保护器外表显著位置应有本公司的标志和供方编号。
d）过流保护器外形及安装尺寸应符合相应产品图的要求。
5.1.2过流保护器所使用的主要原材料及供货单位应与本公司和供方共同确定的样件一致。
5.1.3过流保护器的结构型式为高分子正温度系数（PTC）热敏电阻型，密封防振外形结构。
5.1.4过流保护器使用温度为-40～80℃，如无特殊规定，以下技格要求为环境温度25±5℃条件下的规定。
5.1.5静态电阻
过流保护器静态电阻应符合表2规定
表2静态电阻单位：
Ω
产品规格
静态电阻
公差
3A
0．0765
±0.050
4A
0．0575
±0.0375
5A
0．0315
±0.0165
6A
0．0275
±0.0175
7A
0．0155
±0.0075
9A
0．0115
±0.0055
11A
0．007
±0.0004
12A
0．006
±0.0004
5.1.6通电性级
当过流保护器通过额定电流时，其电压降应不大于表3规定通过5min后，在断电10S内的电阻应小于表3的规定。
表3通电性能
产品规格
电压降（mv）
电阻（Ω）
3A
726
0.242
4A
640
0.190
5A
480
0.096
6A
540
0.090
7A
322
0.046
9A
306
0.034
11A
242
0.022
12A
240
0.020
5.1.7过流保护性能
过流保护器通过5倍的额定电流时,其动作时间应符合表4的规定
表4过流保护性能
产品规格
通过电流（A）
动作时间（S）
通过电流（A）
动作时间（S）
3A
4.5
150
15
0.4
4A
6
200
20
0.6
5A
7.5
60
25
0.8
6A
9
80
30
1.5
7A
10.5
200
35
1.8
9A
13.5
60
45
2.0
11A
16.5
50
55
3.0
12A
18
120
60
4.0
5.1.8维持电流
过流保护器保护时,通过过流保护器的维持电流不应大于275mA,10S后维行电流不大于100mA。
5.1.9恢复性能
过流保护器保护10min后恢复时间不大于60S。
5.1.10表面温度
在环境温度为25±5℃的条件下，过流保护器处于保护的状态，表面温度达到平衡时，温度不小于50℃。
5.1.11超负荷能力
过流保护器应承受DC16V80A的电流的冲击（一次）。
5.1.12长时间的保护能力
电路短路后,过流保护器处于保护状态2h,试验后的过流保护器的电阻应承小于表3的规定。
5.1.14耐振动能力
过流保护器耐振动能力按表5规定
表5耐振动能力
振动频率
（HZ）
加速度（m/s）
振动方向
时间
状态
20~50
50
X、Y、Z
1min扫频一次，共2h三轴方向均匀
不通电状态
试验后的过流保护器的电阻应小于表3的要求。
5.1.15耐高温能力:
过流保护器应能承受80℃历时1h的高温,试验后的过流保护器的电阻应小于是表1的要求。
5.1.16耐低温能力:
过流保护器应能承受-40℃历时3h的低温,试验后的过流保护器的电阻应小于是表1的要求。
5.1.17耐潮能力:
过流保护器应能承受40±3℃,相对湿度90%~95%历时24h,耐潮试验,试验后的过流保护器的电阻应小于是表1的要求。
5.1.18绝缘强度:
各互不连接的导电零部件之间及导电零部件与外壳之间的绝缘介电强度,应能承受50HZ正弦波电压为500V,历时1min的试验而无击穿损坏。
5.1.19耐久性能:
过流保护器的使用寿命为2000次以上。
6检验方法
6.1试验电压及仪器表
6.1.1试验电压是指试验电源输出的电压
6.1.2如无特殊规定,过流保护器应测试电路如图3,试验样品通过以5倍的额定电流,使过流保护器处于保护状态,立即读取经电流表的电流:
10S后再读取流经电流表的电流值。
电压为13V的试验电压下进行试验。
6.1.3测量用电压表精度不低于0.5级,电流表精度不低于1级。
6.1.4稳电压源能连续地提供给负载80A的电流,并能承受输入的冲击电流。
6.2静态电阻测试
试验电路如图1所示,用微欧表或数字电桥测量电阻。
6.3通电性能试验
试验电路如2所示,电压表电压值为DC13V,调节负载电阻R使电流表电流值为过流保护器的额定电流,通电5min,同时用毫伏表测试试验样品两端电压,断电后拆下过流保护器10S内测量其电阻。
6.4过流保护性能试验
6.4.1试验电路如图3所示,试验电压为DC13V,将开关S置调整负载电阻R,使电流达到150%的额定电流,将开关S置2，用存储示波器记录负载的电阻R上的电压波形，读取动作时间。
6.4.2将开关S置1,调整负载电阻R,使电流达到5倍的额定电流,将开关S置2,记录负载电阻R上的电压波形,读取动作时间。
（本试验所用电流表量程应不小于通电电流）
6.5维持电流的测试
测试电路如图3,试验样品通过以5倍的额定电流,使过流保护器处于保护状态,立即读取经电流表的电流:
10S后再读取流经电流表的电流值。
6.6恢复性能试验
测试电路如图3,试验样品通过以5倍的额定电流,使过流保护器处于保护状态,持续10min,断电后自冷却到60S时,测量其电阻值。
6.7表面温升的测试
在环境温度为25±5℃的条件下，过流保护器处于保护的状态表面温度达到平衡时,用点温计连续测试其表面温度。
6.8越负荷性能试验
试验电路如图4所示,试验电压为DC16V,用电阻作为负载电阻，将开关S置1调整后的电流电源输出达到80A，将开关S置2，观察电V，电压由最大值变化至最小，关断电源自然冷却60S，测量其电阻值。
（本试验所用电流表量程应不小于80A电流）
6.9长时间的保护试验
试验电路如图4所示,试验样品通过DC14.4V,5倍额定电流,使其处于保护状态,持续通电2h后断电,自然冷却30min,测定其电阻。
6.9耐振动性能试验
过流保护器按助力车上和安装方式固定在振动试验台上,按5.1.14中的规定进行振动试验,试验后恢复10min测试其电阻。
6.11耐撞击性能试验
取500mm长的金铁丝,一端固定在过流保护器,另一端固定在试验台上方,如图5所示，然后将过流保护器沿A为圆周上移至与钢块成60度的夹角,将过流保护器自由释放,使之与钢块撞击。
6.12耐高温性能试验
将被测过流保护器在非工作状态下放入（80±3）℃的低温箱中，放置1h后，然后取出放置于温度为25±5℃的环境中恢复10min后测试电阻值。
6.13低温性能试验
将被测过流保护器在非工作状态下放入（-41±3）℃的低温箱中，放置1h后，然后取出放置于温度为25±5℃的环境中恢复10min后测试电阻值。
6.14耐潮性能试验
将被测过流保护器在非工作状态下放入恒温箱中,在温度为（40±3）℃相对湿度为90%～95%的环境中，历时48小时后取出，放置2h后，然后取出放置于温度为25±5℃的环境中恢复10min后测试电阻值。
6.15绝缘强度试验
6.15.1本试验应在25±5℃的及相对湿度为45%～75%的条件下进行。
6.15.2试验用变压器的容量应不小于0.5kV,电压应均匀地升高到试验值,在达到规定电压值后,历时1min然后均匀地将电压下降到至零.在生产过程中检查绝缘强度的试验时允许一次施加全电压。
6.16外观检验
要光线充足（约300LX）,目标600mm状态下,用肉眼观察。
7检验规则
过流保护器的检验分出厂检验和型式检验
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目按表5规定
表5出厂检验项目
序号
检验项目
不合格类别
检验方法
应符合要求
1
静态电阻
B
见6.2
见5.1.5
2
通电性能
B
见6.3
见5.1.6
3
过流保护性能
B
见6.4
见5.1.7
4
维持电流
B
见6.5
见5.1.8
5
恢复性能
B
见6.6
见5.1.9
6
表面温度
B
见6.7
见5.1.10
7
外观
C
见6.16
见5.1
7.1.2制造商对生产出来的过流保护器应进行100%的检验,方可后才能出厂。
7.1.3收方验收产品按281～500件组批（参考）,每仳产品中抽取样品量及合格判定.按GB2828的规定进行。
7.2型式检验
7.2.1过流保护器应在下列情况之下时进行型式检验：
a）新产品定型；
b）产品经改进、变型或工艺、原材料有重大改变时；
c）产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时；
d）批量生产的产品应定期进行检验，每半年不得少于一次；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2作型式试验的产品，应从出厂检验合格的同一批产品中任意抽取、每次抽取数量不得少于4件，先按出厂检验项目进行检验，合格后把产品分为2组，每组2件分别进行下列试验：
一组样品进行静态电阻测试、通电性能试验、过流保护性能试验、维持电流的测试、恢复性能试验、表面温升的测试、越负荷性能试验、长时间的保护试验、耐振动性能试验、耐撞击性能试验、耐高温性能试验、低温性能试验、绝缘强度试验、耐潮性能试验。
另一组样品进行强化耐久性能试验。
8标志、包装、运输及储存
8.1过流保护器应在明显的位置打印标志，其内容如下：
a）产品型号；
b）产品编号；
c）本公司标志和供方编号。
8.2包装箱应牢固，箱内应衬有防潮材料，产品在箱内不应窜动。
8.3包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称及地址；
b）产品型号、名称；
c）出厂日期：
年月；
d）体积：
长×宽×高，mm；
e）毛质量、净质量，kg；
f）数量；
g）发往地址及收货单位；
h）“小心轻放”、“怕潮”。
8.4随同产品供应的技术文件有：
a）装箱单；
b）产品出厂合格证；
8.5运输
8.5.1产品搬运采用手工及车辆，搬运中注意保护产品标识和状态标识，防止丢失或损坏。
8.5.2运输途中，防止重压，并严防曝晒和雨雪侵袭。
8.6贮存
产品应贮存在干燥、清洁、通风良好及无腐蚀性物质的库房内。
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