施工方案厂房环氧自流平地面维修施工方案技术方案技术要求.docx

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施工方案厂房环氧自流平地面维修施工方案技术方案技术要求

厂房环氧自流平地面维修施工方案

耐磨环氧树脂地坪结构

图1.地坪结构示意图

地坪特点：

☐经过环氧处理的老地面，能彻底的解决起砂、强度不足、起皮等现象。

☐高耐磨环氧面层，平整表面，易于清洁。

☐涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。

☐涂膜有较好的硬度，耐磨性、耐腐蚀性较好，使用寿命持久。

☐本体抗压大于80Mpa，超过混凝土的抗压强度，适于车辆频繁行走。

☐漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境。

结合甲方将主厂房地面划分十三个施工阶段，按照甲方给定的是施工顺序，编制每一块的施工流程及做法。

一、工艺流程

基面破损结构层修补（高渗透树脂加固旧基础）→基面打磨→环氧地坪面漆薄刮→环氧自流平面漆镘刮→竣工养护

二、施工工艺

1.裂缝处切割V型槽，用环氧中涂砂浆修补

1.1目的：

增强混凝土旧基础的强度，使改造后的混凝土基面坚固、强度≥C25不起砂。

1.2施工工具：

切割机，铁抹子，搅拌器，毛刷子，吸尘器

1.3施工材料：

环氧树脂中涂，石英砂

1.4用量：

视地面裂缝情况

1.5所需工人：

1人

1.6扬尘措施：

本工序基本不产生扬尘，首先保证封闭空间施工，保证扬尘不外溢，其次将可能产生的扬尘利用吸尘器及时清理。

封闭空间内完成施工，清洁人员及时对遗留扬尘收集，及时外运到指定地点。

1.7达到效果：

封闭空间内，产生扬尘，及时清理，封闭空间外无扬尘外溢，确保生产线不停工。

1.8工序步骤

a.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

b.选用环氧材料与渗透剂，粗砂等充分搅拌均匀；

c.将搅拌好的材料送至施工区域内；

d.铺装时用准备好直口镘刀刮涂，将材料均匀涂布、无漏涂，让其充分渗透，饱和吸收；

e.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂

f.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

g.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

h.

施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

2.整体打磨地面

2.1目的：

清理地面，确保水泥表面不得有油漆、污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证环氧材料与地面附着结实。

2.2所用工具：

无尘打磨机，吸尘器。

2.3所需工人：

2人

2.4施工方法：

用自吸喷砂机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。

2.5扬尘措施：

本次打磨产生细微扬尘，首先保证封闭空间施工，保证扬尘不外溢，其次采用自吸式打磨机，可以及时清理烟尘。

封闭空间内完成施工，清洁人员及时对遗留扬尘收集，及时外运到指定地点。

2.6达到效果：

封闭空间内，产生扬尘，及时清理，封闭空间外无扬尘外溢，保证生产线不停工。

2.7施工说明：

a.地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；

b.地面裂缝需预先切割后用树脂材料补平；

c.排水口及固定设施与施工区域交接部分须做好防护措施；

d.施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

e.使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

f.电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；

g.严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；

h.处理效果以达到施工要求为原则；

i.素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

j.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

3.环氧树脂底涂刷涂

3.1所用工具：

电子称，搅拌器，平板，抹刀

3.2施工材料：

环氧自流平面漆，滑石粉,用量0.15kg/m2

3.3所需工人：

2人

3.3施工方法：

用抹刀轻轻薄刮一层

3.4扬尘措施：

本工序不产生扬尘，首先保证封闭空间施工，保证扬尘不外溢，封闭空间内完成施工，清洁人员及时对遗留扬尘收集，及时外运到指定地点。

3.5达到效果：

封闭空间内，堆放材料，产生扬尘，及时清理，封闭空间外无扬尘外溢，确保生产线不停工。

4、环氧地坪面涂层刷涂

4.1目的：

制作抗压，耐磨、表观优异的面层。

4.2施工工具：

电子称、搅拌器、带尺抹刀。

4.3施工材料：

环氧自流平面漆

4.4用量：

1kg/m2

4.5所需工人：

2人

4.6施工方法：

使用抹刀镘刮施工。

4.7扬尘措施：

本工序不产生扬尘，可能材料运输造成材料堆放扬尘，首先保证封闭空间施工，保证扬尘不外溢，其次将可能产生的扬尘利用吸尘器及时清理。

封闭空间内完成施工，清洁人员及时对遗留扬尘收集，及时外运到指定地点。

4.8达到效果：

封闭空间内，堆放材料，产生扬尘，及时清理，封闭空间外无扬尘外溢，确保生产线不停工。

4.9施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化。

如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。

5、后期养护

5.1目的：

保护已竣工的地面。

5.2施工工具：

警示牌等。

5.3检查管道等，以防止有水进入现场；

5.4在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现场。

5.5面漆施工完毕后48小时后可上人行走，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。

三、施工组织

管理人员配备表

名称

职务

施工人数

1、项目经理

工程部经理

1人

2、材料管理

预算员

1人

3、施工现场

领班

3人

4、质量管理

质检员

1人

5、安全管理

安全员

1人

6、计划管理

材料员

1人

7、技术管理

技术部经理

1人

四、扬尘控制及周边环境保护措施

乙方应严格遵守甲方的现场管理规章制度，做到文明施工。

确定施工范围后，将施工区域与现场隔离，乙方应保证在不影响甲方正常生产的情况下施工，乙方负责施工范围内的环境保护，监督检查，防尘保护、防污染措施，防噪音控制。

1、周边环境保护要求

1.1施工前乙方应做好施工区域道路清理，服从甲方安排，利用现场原有施工通道运输材料。

1.2施工现场使用的研磨机械设备，应全部选用无尘作业设备。

1.3乙方对施工现场垃圾应及时清扫，施工垃圾清运要使用专用垃圾箱，专人清运，严禁乙方工人乱抛施工垃圾，严禁乙方野蛮清扫造成不必要的扬尘。

1.4所有地坪漆材料乙方应做到专人负责管理，堆放整齐，并做好防潮防护工作，轻搬轻运，减少扬尘。

1.5乙方在工地不应设置燃气用具不安置食堂，工地就餐人员集中场地，餐后立即清扫。

（加班作业时，为减少工人往返道路时间可在工地用餐，以加快施工进度） 

1.6乙方应减少不必要的人为噪音，搞好文明施工管理。

乙方应将噪音较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，夜间加班，尽可能不使用噪音较大的机械设备，或者不集中使用噪音较大设备，如电锤、大型空气压缩机。

1.7施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工防噪声》（GB12523-90），制定相应的降低噪声制度和措施。

1.8乙方对已经启封且未用完的地坪材料，应当封闭贮藏；配制好且不能久放的地坪材料不应倒入土壤或水沟等，应当封闭贮存并集中堆放，按照环保要求进行处理。

1.9施工过程中所产生的废液、废固，均按照相应的环境保护措施进行妥善处理；不可倒入土壤或水渠等。

2、扬尘保护措施

2.1乙方对现场设置警示带封闭：

施工区域内安全警示带封闭，每个5m设置警示标志。

2.2专用密封帐篷：

乙方对现场打磨处理全程采用活动帐篷进行自行封闭施工，在封闭施工的帐篷内进行地面打磨，切割作业，吸尘器配合进行扬尘清理，将产生灰尘封闭起来，避免扬尘扩散，避免对甲方其他机位生产线产生影响，同时该封闭帐篷在面漆施工时，避免外界灰尘的污染。

2.3专业无尘作业机具：

乙方施工现场全部采用无尘打磨机，内置吸尘器与外置吸尘器配合使用，避免细微颗粒不污染，不外溢，现场垃圾及时清理，避免产生二次污染。

工人配备防护服装，带好防护用具。

2.4乙方对施工区域设置专用用料通道，运料通道最后施工，避免出现施工完成地面累计踩踏，污染现象。

乙方保证施工地面质量，避免产生扬尘出现污点，乙方对地面维修期间不能影响甲方正常生产。

乙方施工中若发现有扬尘影响到甲方生产，甲方有权要求乙方停止施工，并立即制定整改措施，达到甲方防尘要求后在征得甲方同意的许可下方可开始施工。

乙方施工区域要按照甲方提供的维修区域随时调整施工进度。

五、确保工程质量的技术组织措施

乙方要严格按照设计方案和产品说明书进行施工，并通过以下控制手段确保施工质量：

1.产品质量保证

材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。

每批材料抵达现场时，均要仔细察看包装、生产日期、储存期和必备文件资料，如果材料无法满足上述要求，现场将拒绝接收。

乙方要配备有经验的专人进行材料调制。

2.施工人员配置

乙方要为甲方项目配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。

乙方在施工前对相关人员进行内部培训，培训内容包括产品基本介绍、施工工具的使用、系统的界限、规章制度、实际操作。

详细施工计划将在施工开始前一周作出，具体包括每天工人的人数、每日施工进度、施工工具的数量等。

3.施工前的工作协调

在进行施工之前，乙方对不同性质的涂层进行核对，以确保施工完成后的涂层达到性能标准。

4.施工准备

按照甲方认可的样品进行施工。

乙方要配备满足整个维修项目的人力、材料、脚手架、安装设备附件及监督。

5.基层检查和处理

施工前，乙方要彻底检查混凝土已确认其状况满足基层要求

乙方使用含水率测试表测试现场混凝土含水率，同时按国家标准，用塑料薄膜对基层进行含水率测试。

附着力试验：

如混凝土表面的涂层的最小拉拔力强度为1.5Mpa。

6.基层处理

乙方对基层刷增粘剂，在涂刷之前，应对表面进行清洁并保持干燥。

使用溶剂，洗涤剂或其它适合的清洗方法除去所有油脂、油迹、污物、盐、其它化学物质、松散材料和外来杂质。

乙方必须对基层进行修补，以确保基层结构的完整性，从而能满足规定的性能要求。

砂眼、凿槽、销钉孔、毛刺、碎石片和混凝土斑块。

7.材料准备

混合及存放涂层材料的容器必须清洁，确保其不含外来的杂质和废料。

乙方在施工前，应调配材料使其符合施工工艺要求。

8.施工

乙方对所有垂直和水平面的交会处，涂料应连续施工，并且在水平和垂直面的相交处应做成圆角。

涂层的装饰层厚度应采用合同中推荐的厚度。

在上道涂层未完全固化、检查和认可前不能进行下一道涂层的施工。

9.损坏的涂层

表面损坏的涂层、小孔和漏涂应按涂层材料制造商的建议进行修边和修理。

所有看得见的痕迹，脱皮或损伤的涂层应用手工或机械打磨，然后按说明装饰涂层。

依据修理程度和状况，对表面进行打磨处理和涂刷面层。

10.养护

为了保护新涂刷的涂层装饰，乙方应挂上“油漆未干”的警示标志。

在涂层完成验收后应清理所有预留杂物。

11.清洁施工

清洁对于环氧涂层的附着力和外观至关重要，乙方应使用适当方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有效鞋套。

施工区域应封闭以防止灰尘进入。

每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。

六、安全措施：

1.用电：

乙方对所有的用电设备和插头都要有良好的接地保护，配备专业电工负责电源、电箱和用电设备的管理。

2.跌落保护：

施工前乙方应检查本施工区域洞口、井架、楼梯、楼层边缘等处是否已经安装了有效的防护设施，如属本单位范围，应马上采取纠正措施，如不是，应马上报告相关人员，由其进行解决。

3.个人防护：

进入施工现场必须佩带安全帽、安全鞋和安全眼镜，化学涂料的运输、装卸、保存、搅拌和使用过程中需严格遵守安全使用规定。

4.急救：

如出现安全意外，要立刻报告，寻求医生的专业帮助。

5.其他：

施工前检查本施工区域内的照明是否充足；危险品和易燃易爆品附近要配备足量的消防器材。