自动包装码垛装车系统技术要求38DOC.docx

资源描述

自动包装码垛装车系统技术要求38DOC.docx

《自动包装码垛装车系统技术要求38DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动包装码垛装车系统技术要求38DOC.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

自动包装码垛装车系统技术要求38DOC.docx

自动包装码垛装车系统技术要求38DOC

自动包装、码垛、装车系统技术要求

1、操作条件：

1.1气象条件：

1）厂区属于热带季风气候；

2）年均气温26.7℃，极端最高气温42.6℃，最低气温20.7℃；

3）年均降水量2448.6mm，每年5～10月为雨季，11月～年4月为旱季；

4）年均相对湿度80.2%，年均蒸发量为996.9mm；

5）年均日照总时数为2448.5小时；

6）风向以东风和南风为主，东风出现在9月～次年4月，南风出现在5～8月，月平均风速为0.9～1.3m/s，最大风速出现在4月，达16m/s。

1.2安装条件：

包装码垛在封闭厂房内，装车系统在敞开式遮雨棚内。

1.3电力供给：

380V/50Hz；气源：

～0.6Mpa。

1.4物料特性：

名称

氯化钾

化学成分

名称

单位

含量

氧化钾（KCL）

％

≥=60

水份（H2O）

％

≤2.0

粉末状氯化钾自然松散体重

t/m3

～1.3

粉末状氯化钾温度

℃

≤60

粉末状氯化钾的粒径

＜1

氯化钾的自然堆积安息角

～40

2、工艺要求：

工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。

设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统（内涂膜编制袋），并线为两套自动装车（和码垛）系统。

工艺流程为：

氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机（两套），经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。

装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机（两套），通过托盘叉车码至库内贮存。

2、包装系统性能要求

2.1包装机组基本功能

本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库则进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。

整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。

供货范围见下表：

除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。

2.2包装机组电气单元

电气单元主要有气动执行单元、电气控制单元两部分组成，并全系统电气连锁。

气动单元包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀等元件，气管用专用PVC或PU管，接头也用其配套件。

电控单元由控制柜、PLC、仪表、德国HBM传感器、SEW电机减速机等组成。

4套设备整个电气系统控制和执行控制柜置于现场控制室内，控制柜具备显示、调整、控制等功能，现场操作箱有显示控制功能。

电气控制柜以通信方式跟全厂中央控制室联接，电气控制柜中的PLC控制系统要求跟全厂使用的PLC系统统一品牌，采用A-B公司产品（CPU模块留工业以太网接口或PLC机架插有工业以太网通讯接口模块）

2.3自动称重单元

2.3.1软连接

电子秤进料斗与插板阀连接方式采用软连接，采用涤纶防静电纤维滤布。

2.3.2螺旋给料电子双秤

供料称重：

控制系统：

电子秤的工作过程由控制仪表予以控制，重量控制、设定、指示等有关的功能均集中到控制仪表内，在控制仪表的下面，所有必要的开关、指示灯和其他指示器均采用了良好的布置方式。

称重次数计数器位于控制板正面，用来记录称量次数和重量。

所提供的电子压力传感器易于更换，并且精度高。

仪表采用日本UNIPULSE产品。

包装机的仪表和控制箱单独设置，并安装在控制室内，强电控制与弱电控制分别安装在两个单独的控制箱内，现场设置操作箱,采用四台双显全封闭大屏幕显示器，便于操作人员观察。

现场操作箱防护等级要保证IP65；控制柜要隔离，防护等级IP64。

卸料充填：

卸料斗和夹包口采用ANSI304不锈钢材质，内外表面抛光处理，避免物料在仓壁上的堆积，夹包口采用锷板形式，接近开关提供夹袋信号，夹包口内壁带有除尘口，可有效的防止物料在充填过程中由于物料和空气置换引起的外泄，夹包口外有一组除尘口对少量外泄的粉尘进行吸除。

为防止充填过程中粉尘的飞扬，在自动包装机的下料斗内设置一套二级放料门，这样使卸料斗具备了预存料的功能,既提高包装速度,还用来改变物料下落的高度，有效减少物料下落过程中冲击引起的颗粒破损和粉尘喷溅，秤斗箱体、卸料斗和夹袋口均设有除尘口,夹包口自动松袋，需要时也可手动松袋。

2.3.3自动上袋机:

全自动上袋机包括自动夹袋器、袋库及全自动供、上袋机和袋口自动整形装置各一套，完成自动套袋动作，套袋质量自动检测，套袋合格率100%。

2.4．自动封口输出单元:

本单元设计按照涂膜编织袋包装材料为标准形式。

2.4.1封口一体机:

包括加速皮带输送机一台，带自动排气、导入、袋口修剪、封包机一体机，将装有物料的袋子进行自动折边、自动逢口。

2.4.2带式输送机:

带式输送，高度可调,电机减速机驱动，输送机带不锈钢护栏，高度等可四方向调节。

2.4.3自动倒袋整形机:

包括倒袋装置及振动压袋皮带输送机。

2.4.4提升输送机:

皮带、托辊、可调节挡板和电机减速机组成,主要作用是连接上下游的设备，对物料进行高度的提升。

2.4.5除尘系统:

称重箱体的箱门均有防尘密封，箱体设有除尘口，箱体内为负压，呼吸阀带有高密度滤网，可防止粉尘的泄漏。

秤体部件的所有连接部分均采用密封的软连接，确保粉尘不泄漏。

在夹包口上设有可调风量的多个除尘口，在物料充填至袋内时不会在夹包口部泄漏。

除尘系统包括设备和管道由厂家配套提供（除尘点同时考虑料仓上部4个卸料点除尘风量，每点2000m3/h），要求厂家提供控制柜。

3、码垛系统性能要求

自动码垛机组的设计、制造、检验和试验。

它应包括（但不限于此）下述内容：

3.1、物料描述：

编织袋包装：

50kg/包、5袋/层，错层堆码，8层/垛，（2吨）。

3.2、码垛速度：

正常值≥1200包/小时（极限值：

1600包/小时）机器人应能快速可靠地夹持包装袋，不出现甩包或抓取不到位现象，满足生产线工作节拍（0-1600袋/h）；码垛整齐

3.3、最大臂展半径：

3.4、重复定位精度：

3.5、环境温度：

0C-50C；

3.6、托盘尺寸：

1400mm×1200mm×150mm塑料双面、双向叉车处理型、动载2吨。

3.7、最大湿度：

95%；

3.8、最大噪音：

75dB；

3.9、控制硬件：

PLC可编程控制器

3.10、控制软件：

软件出厂预装，并存于光碟。

3.11、操作面板：

控制柜上彩色触摸式中文显示

3.12、编程单元：

便携式示教盒，具备操纵杆和键盘，彩色触摸式显示器有中文菜单选项。

4、装车系统性能要求

4.1装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。

4.2装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机（两套），通过托盘叉车码至库内贮存。

4.3设备应适合运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。

5、供货界限

本自动包装、码垛、装车系统及除尘由投标方负责系统选型设计，提供成套设备，负责指导安装，招标方负责系统基础施工及安装。

供货界限为：

（1）包装部分：

自招标方料仓以下至托盘叉车前（自动码垛）或装车车板前（装车系统）。

（2）除尘部分：

投标方负责除尘系统的设计、除尘器及风机供货。

（3）电气控制部分：

自电控柜进线端起，电气仪表线缆由投标方提供。

（4）气源部分：

投标方负责压缩空气系统的设计、招标方提供气源及管道材料安装。

包装生产线数据表

图号

设计阶段

施工图

共6页第1页

日期

2011年1月30日

装置名称：

包装车间

项目名称/代号：

老挝开元甘蒙50万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02

设备名称：

自动定量包装秤设备位号：

设备台数:

包装物料

主要技术参数

名称

农业用氯化钾

生产商：

化学成分

名称

单位

含量

名称

单位

规格型号及要求

氯化钾（KCL）

％

≥95.0

型号：

DCS-50

称重型式

净重式称重,双联秤斗（双秤同时运行）.

水份（H2O）

％

≤2.0

称重范围

kg/包

~50

主要工艺条件

称重精度

静态优于±0.1%；包装精度优于±0.2%

项目

氯化钾包装规模

kt/a

500

称重速度

包/h

正常：

800，最大1000

年工作时间

300

电耗

★

每天工作小时

气耗

升/分

★

粉末状氯化钾自然松散体重

t/m3

1.3

机械结构材质

SUS304不锈钢,里表面酸洗处理

粉末状氯化钾的粒径

≤1.0

氯化钾的自然堆积安息角

称重显示控制仪表

·高速A/D转换,120次/秒。

·自动误差诊断、自动回零、超差报警。

·单包重量、误差显示。

·称重总重量、总包数显示，包数序号显示。

·操作面板数据操作修正。

·称重数据掉电贮存等。

氯化钾的含水率

％

≤2.0

工作环境温度

℃

0～40

称重传感器

防护等级IP68，全不锈钢SUS304材质

工作环境平均相对湿度

％

安装位置

室内

PLC

台

★

使用地点

老挝甘蒙

气缸

只

★

包装袋尺寸

电磁阀

只

★

空气开关,继电器,按钮,开关

套

★

系统动作联锁及操作显示触摸屏

台

★

给料装置

辅助料斗

0.3m3,不锈钢结构SUS304，里表均酸洗处理

给料方式

双螺旋强制给料

螺旋规格

螺旋电机功率

要求：

1.★表示由厂家填写并返回的数据。

2.电机防护等级采用IP68。

3.包装称结构材质采用304不锈钢（表面抛光）

4.辅助料斗通过连接法兰与用户自备的料斗连接。

版次

编制

日期

校核

日期

审核

日期

包装生产线数据表

图号

设计阶段

施工图

共6页第2页

日期

2011年1月30日

装置名称：

包装车间

项目名称/代号：

老挝开元甘蒙50万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02

设备名称：

自动折边缝合机设备位号：

设备台数:

包装物料

主要技术参数

名称

农业用氯化钾

生产商：

化学成分

名称

单位

含量

名称

单位

规格型号及要求

氯化钾（KCL）

％

≥95.0

折边机型号：

日本NEWLONG★

缝包机型号

日本NEWLONG★

水份（H2O）

％

≤2.0

折边速度

包/h

≥1000，最高1200

缝包速度

r.p.m

2700可调

主要工艺条件

缝纫形式

双线双针脚缝纫

项目

缝纫针距

7.5-10.5mm可调

氯化钾包装规模

kt/a

500

缝纫材质厚度

年工作时间

300

适用线型

合成纤维线或棉线

每天工作小时

包边电机功率

★防护等级IP54

粉末状氯化钾自然松散体重

t/m3

1.4

缝包机功率

★防护等级IP54

粉末状氯化钾的粒径

≤1.0

缝包机头高度

720～1220mm可调

氯化钾的自然堆积安息角

机针型号

★

氯化钾的含水率

％

≤2.0

耗气量

L/min

★

温度

℃

常温

气压

MPa

★

检测功能

断线检测、线量不足检测并报警

使用地点

老挝甘蒙

输送机带宽

★

输送速度

m/min

12-25变频调速

输送长度

待定

结构材质

不锈钢（表面抛光）

要求：

1.★表示由厂家填写并返回的数据。

2.包括自动袋口折边、缝合、自动切线。

3.电机防护等级采用IP54。

版次

编制

日期

校核

日期

审核

日期

包装生产线数据表

图号

设计阶段

施工图

共6页第3页

日期

2011年1月30日

装置名称：

包装车间

项目名称/代号：

老挝开元甘蒙50万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02

设备名称：

自动倒袋整形机设备位号：

设备台数:

包装物料

主要技术参数

名称

农业用氯化钾

生产商：

化学成分

名称

单位

含量

名称

单位

规格型号及要求

氯化钾（KCL）

％

≥95.0

型号：

★

胶带宽

★

水份（H2O）

％

≤2.0

机长

★

机高

★

主要工艺条件

输送电机型号

★

项目

输送电机功率

★

氯化钾包装规模

kt/a

500

输送速度

m/minn

≥20变频调速

年工作时间

300

结构材质

不锈钢（表面抛光）

每天工作小时

粉末状氯化钾自然松散体重

t/m3

1.4

粉末状氯化钾的粒径

≤1.0

氯化钾的自然堆积安息角

氯化钾的含水率

％

≤2.0

温度

℃

常温

使用地点

老挝甘蒙

要求：

1.★表示由厂家填写、并返回的数据。

2.自动倒袋整形机包括倒袋装置、导向机构、压袋皮带输送机。

3.电机防护等级采用IP54。

4．结构要求：

皮带式输送机，带振动电机，倒袋滚轮及压袋滚轮。

版次

编制

日期

校核

日期

审核

日期

除尘器的选型、技术及配置（1套）

用途

1.性能数据

进口：

进口风量

m3/h

烟气温度

℃

含尘浓度

g/Nm3

出口：

含尘浓度

mg/Nm3

2.性能保证

收尘效率

过滤风速

m/min

漏风

最大漏风量

m3/h

最大漏风率

过滤面积

压力损失

承受负压

3.设备结构特征

3.1控制及仪器仪表

脉冲控制器

有/无

压缩空气控制器

有/无

压缩空气压力表

有/无

型号

量程

MPa

3.2辅助设备

压缩空气截断阀

压缩空气缓冲系统

压缩空气管路

锁风阀

3.3滤袋

室数

滤袋形式

滤袋材质

滤袋直径

滤袋长度

滤袋重量

kg/m2

滤袋寿命

袋笼材质

袋子数量/室

条

袋子总数量

条

滤料来源

4.收尘器的结构

4.1清灰系统

形式

压缩空气

用气量

m3/min

压力

MPa

脉冲阀

规格

″

型式

数量

个

脉冲阀来源或制造商

脉冲阀寿命

离线提升阀

型号

数量

个

提升阀来源或制造商

4.2壳体、花板

材质

厚度

花板

最大操作压力

kPa

检修门

4.3灰斗

形式

数量

材料

4.4空气炮

数量

套

脉冲阀规格

”

制造商

4.5振打电机

功率

KW/台

数量

台

4.6电加热器

功率

KW/只

数量

只

4.7卸灰阀

数量

台

型号

规格

下料量

m3/h

减速电动机

型号

功率

出轴转速

r/min

4.8压缩空气管路

材质

最大压力

kPa

4.9护栏、走梯

套

4.10保温

形式

面积

5.设计载荷

6．引风机

风机规格型号

技术参数

电机功率

展开阅读全文