透水砖生产工艺细则完整版.docx

透水砖生产工艺细则完整版.docx

《透水砖生产工艺细则完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《透水砖生产工艺细则完整版.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

透水砖生产工艺细则完整版

透水砖生产工艺细则

1范围

本细则规定了****有限公司透水路面砖和透水路面板的术语和定义、规格、等级和标记等一般般规定、技术要求、试验方法、检验规则及产品合格证堆放和运输等。

透水块材可以是无钢筋的水泥混凝土经振动加压或其他成型工艺制成；也可以是以煤矸石、废瓷片、废陶片和粘土等无机非金属材料为主要原料,经烧结工艺制成。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，本细则将根据下列标准的最新修订版进行相应的修订，以使之与国家和地方的标准相适应。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2015白色硅酸盐水泥

GB/T 4111混凝土小型空心砌块试验方法

GB 6566建筑材料放射性核素限量

GB 8076混凝土外加剂

GB/T 12988无机地 面材料耐磨性能试验方法

GB/T 14684建筑用砂

GB/T 14685建筑用卵石、碎石

GB/T 17431.1轻集料及其试验方法第1部分:

轻集料

GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

JC 474砂浆混凝土防水剂

JC/T 539混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

JGJ 63混凝土用水标准

JTG E60--2008公路路基路面现场测试规程

JC933快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥

YB/T 4178混凝土用高炉重矿渣碎石

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1透水性能permeable

指水经过透水块材的顶面,通过透水块材自身的孔隙直接渗透到底面的能力.透水块材的透水性.能用透水系数表征,与其所采用的具体检测方法相对应。

3.2透水系数permeability coefficient

水通过制品本身存在孔酸向下渗透能力的指标,表征方式与数值单位和测试方法有直接的关系。

3.3透水路面砖permeable paring bricks

用作路面铺设的，具有透水性能的表面材料,需同时满足以下条件:

块材厚度不小于50mm；块材的长与厚的比值不得大于4；透水系数大于规定值。

3.3.1透水混凝土路面砖permeable concrete paving bricks

清足透水路面砖的定义,用水泥混凝土经振动.加压成型和养护而成的砖块,其顶面可以是进行过二次深加工的。

3.3.2透水烧结路面砖permeable fired paving bricks

满足透水路面砖的定义,采用烧结生产工艺制成的砖块,其顶面可以是进行过二次深加工的。

3.4透水路面板perneable paviog flag

用作路面铺设的.具有透水性能的表面材料,需同时满足以下条件:

块材的长度不超过1m；一块材的长与厚的比值大于4；透水系数大于规定值。

3.4.1透水混凝土路面板permeable concrete paving flag

满足透水路面板的定义,用水泥混凝土经振动.加压成型和养护而成的板材,其顶面可以是进行过二次深加工的。

3.4.2.透水烧结路面板permeable fired paving Mag

满足透水路面板的定义,采用烧结生产工艺制成的板材,其顶面可以是进行过二次深加工的。

3.5透水块材的长度length

透水块材铺设时顶面上所具有最小面积的矩形（不包括间隔端）中,较长边的长度。

3.6透水块材的宽度width

透水块材铺设时顶面具有最小面积的矩形（不包括间隔端）中，较短边的长度。

3.7透水块材的厚度thickness

透水块材铺设时顶面与底面之间的距离.

3.8透水块材侧面的肋spacer nibs

透水块材铺设时侧面（块之间接触面）较小的突出部分。

3.9顶面upper face

设计为在铺设使用中可以看到的块材铺设面。

3.10底面 bed face

通常与顶面平行的另一个表面。

透水块材底面在铺设使用时与路面基础垫层相接触。

3.11饰面层facing layer

在透水块材成型时,顶面所使用的面层材料,其材料配合比和特性可能与块材主体材料有差异。

3.12棱边ih arris

透水块材任意两个面相交处。

允许进行斜切、磨圆、倒棱、成弧及八字斜削等处理.

3.13引角draw

透水块材的侧面与其厚度方向所在平面所成的设计角度,如图1所示。

3.14倒棱chamfer

经斜切处理后的棱边,如图1所示。

3.15公称尺寸work dimension

在制造透水块材时,其实际外形尺寸在满足指定允许偏差要求的情况下,所应遵照的尺寸要求。

3.16深加工secondary processing

在透水块材成型完成的基础上,对其饰面层或其他任意表面进行的纹理加工和处理过程。

3.17实际尺寸actual dimension

实际测量所得到某块透水块材的尺寸。

图一

3.18粘皮和缺损sticky skin and surface defect

在透水块材生产过程中,非主观因素在块材表面形成的缺失部位（缺损）.多出的部分（粘皮）。

3.19凹凸槽形侧面chased side face

透水块材侧面具有凹凸的外形.侧面的肋不属于此。

3.20防滑性slip resistance

抵抗行人鞋底与透水块材表面相对位移的能为。

3.21規格format

透水块材的公称尺寸,规定了其长度、宽度、厚度和形状。

4分类

4.1分类

4.1.1按照透水块材生产过程中所用原料、制各工芝和广品規格的不同,分为透水混凝土路面砖（代号：

PCB〉、透水混凝土路面板（代号：

PCF）、透水烧结路面砖（代号：

PFB）和透水烧结路面板（代号：

PFF）四类。

4.1.2按透水路面砖的形状,分为联锁型透水路面砖（代号：

S）和普通型透水路面砖（代号N）.

4.2强度等级

4.2.1透水混凝土路面砖、透水烧结路面砖,按其劈裂抗拉强度値分为四个等级。

4.2.2透水混凝土路面板、透水烧结路面板，按其抗折强度値分为R,3.0、R3.5、R4.0和R4.5四个等级。

4.3透水等级

按照透水块材的透水系数大小分为A级和B级。

4.4 規格

用透水块材的公称尺寸（长度、宽度、厚度）和形状。

来刻分其規格.

4.5标记

产品按下列顺序进行标记:

按分类、透水等级.规格.强度等级和本标准编号。

注:

在产品标记中,允许用2位~3位的字母或阿拉伯数字,来替代标记中用来表述产品几何形状和面层外观装饰效果的汉字。

生产企业或供应商可依据自身产晶特点,编制企业的产品编码,并在当地技术质监管理机构备案。

5一般规定

5.1透水混凝土路面砖、透水混凝土路面板用原材料

5.1.1水泥

应符合GB175、GB/T2015、JC933中的相应规定。

5.1.2细集料

应符合GB/T14684 的规定.

5.1.3粗集料

5.1.3.1碎石、卵石应符合GB/T14685的规定。

5.1.3.2重矿渣应符合YB/T4178的规定。

5.1.4色质集料

采用的夭然或人工的色质集料，使用前应经过试验检测证明，产品性能符合本标准准的规定。

所掺加的色质集料不会对产品耐久性造成不良影呵。

5.1.5掺合料

粉煤灰应符合GB/T1596的规定，磨细矿渣粉应符合GB/T18046的规定.轻集料应符合GB/T 17431.1的规定。

5.1.6 颜料

应符合JC/T 539的规定.

5.1.7外加刑

应符合GB8076或JC474的规定.

5.1.8集料、色质集料、掺合料,其放射性应符合GB6566的规定.

5.1.9水应符合JGJ63的要求,

5.1.10 其他材料

其质量应符合相关标准的要求。

无标准的原材料使用前应做检查，产品性能符合本标准要求方可使用.

5.2透水块材用原材料的放射性均应符合GB 6566的规定。

5.3透水块材的規格,由供应商确定，或客戸与供应商預先商定。

5.4釆用分层布料其他工艺生产时，透水块材面层（饰面层）的最小厚度不宜小于8mm。

5.5透水块材的饰面层进行辻物理或化学原理深加工，剣加工后饰面层最小厚度不宜小于5mm。

5.6透水块材面层四周的棱边宜进行倒棱（斜切或圆弧）处理。

6技术要求

6.1尺寸偏差

6.1.1透水块材的实际尺寸与公称尺寸之间的偏差值。

每个测量读数值均应符合表1的规定。

6.1.2单块透水块材的厚度差≤2 mm.

6.1.3透水块材饰面层的平整度应符合表2的规定。

6.1.4非矩形和经二次加工的透水块材的尺寸偏差限值,应由产品生产供应商与客户商定。

6.2外观质量

6.2.1透水块材的外观质量应符合表3的规定.

6.2.2透水块材侧向（厚度方面）有起连锁作用的肋条时,肋条上不宜有影响铺装的粘皮现象存在。

6.3 饰面层的颜色、花纹

6.3.1铺装后顶面为单 色的透水块材,其顶面应无明显的色差。

6.3.2铺装后顶面为双色或多色,或者表面经深加工处理的透水块材,应满足供需双方预先约定的要求。

色质饱和度、混色程度、花纹和条纹等,应基本一致。

6.4 强度等级

6.4.1透水混凝土路面板和透水烧结路面板的抗折强度应符合表4的规定。

6.4.2透水混凝土路面砖和透水烧结路面砖的劈裂抗拉强度应符合表5的规定,单块的线性破坏荷载应不小于200N/mm。

6.5透水系数

透水块材的透水系数应符合表6的规定。

6.6抗冻性

透水块材的抗冻性应符合表7的规定。

6.7耐磨性和防滑性

6.7.1透水块材顶面的耐磨性,应满足磨坑长度不大于35 mm的要求，

6.7.2透水块材顶面的防滑性应满足检测BPN値不小于60.透水央材顶面具有凸起纹路、凹槽怖面等共他阻碍迸行防滑性检测时，则认为产品防滑性能符合要求。

7试验方法

7.1 尺寸偏差和外观质量

7.1.1量具

专用卡尺〈如图2）或同等功能的测量工具，读数精度不低于0.5 mm,銅直尺、直角靠尺，分度值1mm.

7.1.2测量方法

7.1.2.1 长度、宽度、厚度和厚度差

1）测量矩形透水块材的长度、宽度、厚度的实际尺寸,分別测量顶面高角部10mm处平行侧面〈如图3）的2个长度实际尺寸値、2个宽度实际尺寸值和4个厚度实际尺寸值，厚度测量最大値与最小値之差为厚度差.测量读数値精确至0.5mm.

2）测量非矩形透水块材的实际尺寸，可由供需双方具体约定测量部位、公称尺寸値、尺寸偏差限値、判定依据.但测量辻程中,同一测量方向的決数値不得少于2个。

7.1.2.2 对角线

用钢直尺分别测量矩形透水砖块材的两条对角线。

7.1.2.3 平整度、粘皮和缺揖

用专用卡尺任意放畳在透水块材的饰面层く顶面）和其他面上（如图4），滑动专用卡尺中间的测量尺，测量正面上的弯曲度、深度超过1mm的缺损或粘皮处的最大投影尺寸,读数精确至0.5mm.平整度检测专用卡尺至少需选择不少于2条的测量线，两条测量銭的平面夹角不小于30度。

用专用卡尺测量透水侧面的肋〈或其他所设计的侧面几何形状），若产品侧面设计有筒単、直线型的肋条,检测吋允许釆用目测直接判断肋条的尺寸是否满足设计值。

7.1.2.4 厚度方向垂直度

1）根据被测梭角大于或小于90"的不同情况，用直角靠尺迸行测量（如图5）.毎条棱边至少测量2処,两次测量点之甸的同距不小于所测棱边的1/3，记录最大间距处所测的读数，精确至0.5mm.

2）当透水块材某一条弧形棱边长超出其周长1/2,该条棱边至少测量3处,两次测量点之同的同距不小于所测棱边的1/4。

7.1.2.5直角度

用直角靠尺测量矩形透水块材四个角的直角度,读取所测量线到的最大间隙值（如图6），读数精确至0.5mm.至少对三个角迸行测量。

7.1.2.6裂纹、缺棱掉角

透水块材的裂纹、缺棱掉角的检测按照GB/T4111进行。

7.2 颜色、花纹

从批量中随机抽取透水块材,顶面朝上在地上组成约1m²的近似正方形铺装面,与订货时商定样品并列放置,在自然光照条件下,检测人员就近取站立式向下目测,观察颜色和花纹有无明显差异。

7.3强度

7.3.1透水混凝土路面板、透水烧结路面板的抗折强度试验按附录A规定进行。

7.3.2透水混凝土路面砖、透水烧结路面砖的劈裂抗拉强度试验按附录B规定进行。

7.4 透水系数透水块材的透水系数试验按附录C规定进行。

7.5抗冻性

7.5.1透水块材数量为两组10块,其中一组5块先按GB/T4111规定进行冻融循环试验,但试验开始和结束时试件泡水时间均为24h；另-组5块为对比用试件，透水混凝土路面砖和透水混凝土路面板试件的放置环境条件:

温度（20士5）C,相对湿度（70士5）%.

7.5.2冻融循环后的试件按7.1.3进行单块的顶面缺损深度检测后,再和对比试件同时按附录A进行抗折强度或按附录B进行劈裂抗拉强度的试件制备和试验.

7.5.3抗冻性试验结果的单块质量损失率和强度损失率计算按GB/T4111进行。

7.6耐磨性和防滑性

7.6.1透水块材的耐磨性试验按GB/T12988规定进行.

7.6.2透水块材的防滑性试验,按JTGE60-2008标准中T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法",在试验室对单块试件进行检测。

将试件需测试的顶面朝上,用胶凝材料固定在试验室地面；应防止室外阳光直射,远离“热源"；试件进入试验室到开始测试的时间应超过12h。

调整JTG E60-2008标准T0964-2008中的“图T0964-1"中升降把手，使摆长度满足要求；测试三个试件,取三个试件的测试平均值.

考虑温度修正值时,以试验室的室温读数为试件表面的温度。

8生产工艺流程图

9.1 检验分类

透水块材的检验分出厂检验和型式检验。

9.1.1出厂检验项目为:

尺寸偏差、外观质量、强度等级、透水系数。

9.1.2型式检验

9.1.2.1检验项目

第6章要求中的全部项目。

9.1.2.2产晶出现第 6章“颜色、花纹”有变化的除外,有下列情况之一者,必须进行型式检验:

a）新产品的试制定型鉴定；

b）正常生产后,原材料、配比及生产工艺改变时:

c）正常生产时,每年至少进行一次；

d）产品停产6个月以上恢复生产时:

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

9.2组批规则

以用同一批原材料.同一生产工艺生产.同标记的1000㎡透水块材为一批,不足1000㎡者亦按一批计。

9.3抽样规则

9.3.1每批随机抽取32块试件.进行外观质量.尺寸偏差检验. .

9.3.2每批随机抽取能组成约1 ㎡铺装面數量的透水块材进行颜色.花纹检验。

9.3.3从外观质量和尺寸偏差检验合格的透水块材中抽取如下数量进行其他项目检验:

a）强度等级:

5块；

b）透水系数:

3块:

e）抗冻性:

10块；

d）耐磨性:

5块；

e）防滑性:

3块。

强度等级试验后的试件,若能满足再次制样的尺寸大小要求,可以用于透水系数、耐磨性和防滑性项目的检验。

9.4判定规则

9.4.1 32块受检的透水块材试件中,外观质量和尺寸偏差不符合本标准6.1.6.2的试件数量,应不超过3块,则判该批产晶的尺寸偏差和外观质量合格,否则为不合格。

8.4.2型式检验项目的检验结果均符合本标准第6章各项要求时,则判定该批产品合格,否则为不合格；出厂检验项目的检验结果结合时效范围内其余检验项目综合判定,符合本标准第6章各项要求时，则判定该批产品合格,有一项不合格,则判定该批产品不合格。

10产品合格证、堆放和运输

10.1透水块材在出厂时应提供产品质量合格证书,内容包括:

a）厂名和商标； 

b）合格证编号、生产和出厂日期；

c）产品标记；

d）性能检验结果；

e）批量编号与透水块材数量；

f）检验部门与检验人员签字盖章。

10.2透水块材应按产品标记分批堆放,不得混杂。

堆放期间,不得弄胜其饰面层。

10.3透水路面砖的贮存、堆放时垛的高度不宜超过2m。

透水路面板堆放时,其饰面层应有适当的防护措施,立式堆垛时垛的高度不宜超过1m。

10.4透水块材运输装卸时应捆扎牢固,宜用托盘和吊装工具散装时应轻码轻放,禁止用翻斗车倾卸。

10.5为方便正确应用，供方应提供透水块材的使用说明书,说明现场施工方法和要求及参考使用数量。