煤矿开采学复习大合集.docx

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煤矿开采学复习大合集

第1章煤矿开采的基本概念

煤田（coalfield）。

———同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。

矿区（miningarea）———统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田（矿田）———划分给一个矿井（或露天矿）开采的一部分煤田。

矿井年产量———矿井实际生产的煤炭数量，万t/a。

1,绘图表示并说明下列井巷名称：

（1）立井、暗立井

（2）斜井、暗斜井（3）平筒、岩石平巷、石门（4）采区上山、采区下山

1---立

1---立井2-------斜井3-------平硐5------溜井6-------石门7-------煤层平巷8------煤仓9-----上山10------下山11-------风井12-----岩石平巷

2.

1—主井；2—副井；3—井底车场；4—主要运输石门；5—运输大巷；6—风井；7—回风大石门；8—回风大巷；9—采区石门；10—采区下部车场底板绕道；11—采区下部材料车场；12—采区煤仓；13—行人进风斜巷；14—运输上山；15—轨道上山；16—上山绞车房；17—采区回石门；18—采区上部车场；19—采区中部车场；20—区段运输平巷；21—下部区段回风平巷；22—联络巷；23—区段回风平巷；24—开切眼；25—采煤工作面。

绘图说明矿井的主要生产系统。

第二章采煤方法的概念和分类

1.采煤方法的含义是什么？

采煤方法—采煤工艺与回采巷道布置的综合及其在时间上、空间上的相互配合

采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

2.简述壁式体系和房柱式采煤法的基本特征及其适应性。

柱式体系采煤法的主要特点：

①一般工作面长度不大但数目较多，采房和回收煤柱设备合一，②矿山压力显现较弱，在生产过程中支架和处理采空区工作比较简单，有时还可以不处理采空区；③采场内煤的运输方向是垂直以工作面，采煤配套设备均能自行行走，灵活性强；④工作面通风条件较壁式采煤法差，采出率较低。

柱式体系采煤法的适应条件：

一般用于埋藏较浅的近水平薄及中厚煤层，并要求顶板较好、瓦斯涌出量少。

壁式采煤法较柱式采煤法煤炭损失少，回采连续性强，单产高，采煤系统较简单，对地质条件适应性较强，但采煤工艺制备比较复杂。

在我国的地质和开采技术条件下，主要适宜采用壁式体系采煤法。

壁式体系采煤法一般特点：

工作面较长，80~250m。

工作面两端，一般至少各有一条回采巷道。

一般顶板暴露面积大，矿山压力显现较为强烈。

工作面运煤的刮板输送机与工作面平行

房柱式采煤法特点：

煤房比较窄5~7m；采掘合一；煤柱支撑顶板。

第3章单一走向长壁采煤法采煤工艺

1.绘图说明炮采面单体支架布置形式，并解释以下名词：

正悬臂支架、排距、柱距、最大和最小空顶距、放顶步距、全部垮落法处理采空区。

2.普采面端头支架的特点是什么？

有哪几种？

工作面上下端头是工作面和平巷的交会处，此处控顶面积大，设备人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交通口。

因此，端头支护因满足以下要求：

要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全；支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操作设备人员流出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。

端头支护主要有以下几种：

①单体支柱加铰接顶梁支护②用4~5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护③用基本支架加走向迈步抬棚支护。

3.说明综采面双滚筒采煤机的割煤、进刀方式及其适用条件。

综采面双滚筒采煤机的割煤方式主要有两种：

①往返一次割两刀，多使用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面，工作面为端部进刀。

②往返一次进一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。

该种方法适用于：

顶板稳定性差的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤的综采面；割煤是产生煤尘多、降尘效果差，移架工不能再采煤机的回风平巷一端工作的综采面。

综采面采煤机的进刀方式主要有：

①直接推入法进刀，②工作面端部进刀，③综采面中部斜切进刀，④滚筒钻入法进刀。

4.综采面有哪些移架方式？

单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式

第5章倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法

说明倾斜分层走向长壁下行采煤法的工艺特点？

顶分层采煤工艺的特点：

顶分层采煤工艺的顶板是煤层的原生顶板，其采煤工艺与厚煤层长壁采煤法基本相同，只是增加了要为下部分层铺设假顶或形成再生顶板工作。

我国煤矿中采用的人工假顶，主要有以下几种：

①竹笆或荆笆假顶②金属网假顶③塑料网假顶。

再生顶板就是分层开采时上分层垮落矸石自然固结或人工胶结形成的下分层开采的顶板。

第6章倾斜长壁采煤法

倾斜长壁采煤法与作走向长壁采煤法相比，主要是采煤工作面布置及回采方向不同，并且取消了采（盘）区上（下）山巷道。

倾斜长壁采煤法的评价：

①巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。

②运输系统简单，占有设备少，运输费用低。

③由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向，故可使采煤工作面长度保持等长。

④通风路线短，风流方向转折变化少。

⑤对某些地质条件的适应性较强。

⑥技术效果比较显著。

第7章放顶煤采煤法

与厚煤层的其他采煤方法相比，放顶煤采煤法主要具有以下特点：

①单产高，②效率高，③成本低，④巷道掘进量小，⑤减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用，根据煤层厚度的不同，可减少1~3次工作面的安装和搬迁。

⑥对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。

放顶煤采煤法缺点：

①煤损多②易发火③煤尘大④瓦斯易聚集。

放顶煤采煤法的适应条件：

①煤层厚度，一般认为一次采出的煤层厚度以6~10m为佳。

②煤层硬度，煤层坚固性系数小于3。

③煤层倾角，采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大。

④煤层结构，每一甲矸层厚度不宜超过0.5m，顶煤中夹矸层厚度占煤层厚度的比例不宜超过10%~15%⑤顶板条件，直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍。

⑥地质构造⑦自然发火、瓦斯及水文地质条件。

第8章急倾斜煤层采煤法

急倾斜煤层的主要特点：

①地质构造复杂，煤层赋存不稳定②煤矸石下滑，简化煤的运输；带来不安全因素③采面行人、运料及操作等各工序均较困难④垂直于层面方向的分力减小，矿压显现缓和，引起：

支架不稳定；底板稳定性下降；顶板、底板均会滑动⑤机械化采煤困难⑥采区走向长度比缓斜煤层小。

第九章柱式体系采煤法

柱式体系采煤法的优缺点及适用条件？

柱式体系采煤法的优点：

①设备投资少②采掘合一③设备运转灵活，搬迁快④巷道压力小，便于维护⑤当地面要保护农田水利设施和建筑物时，采用房式采煤法有时可使总的吨煤成本降低⑥全员效率较高，尤其是中小煤矿比较明显。

缺点：

①采取采出率低②通风条件差

适用条件：

①开采深度较浅。

一般不宜超过300~500m②顶板较稳定的薄及中厚煤层③倾角在10.。

以下，最好为近水平煤层，没层赋存稳定，起伏变化小，地质构造简单。

④底板较平，不太软，顶板无淋水⑤低瓦斯煤层，且不以自然发火

第十章采煤法的选择及发展

1.说明选择采煤方法的原则有哪些？

选择采煤方法的原则①生产安全②经济合理③煤炭采出率高

2.说明选择采煤方法的影响因素有哪些？

选择采煤方法的影响因素①地质因素，即煤层倾角、煤层厚度、煤层与围岩的特征、煤层地质构造情况、煤层的含水性、瓦斯涌出量及煤的自然情况。

②技术发展及装备水平的影响③管理水平因素

第十一章准备方式的类型及其选择

采区准备方式主要有：

煤层群单层准备方式、采区多煤层联合准备方式、煤层群分组集中采区联合准备方式

第12章煤层群的开采顺序

哪些因素确定采区走向长度？

确定采区走向长度要考虑的因素：

①地质因素。

②技术因素，在技术上的因素主要考虑区段巷道的运输、掘进和供电问题。

③经济因素。

在经济上。

采区走向长度的变化将引起掘进费用、维护费用和运输费用的变化。

第14章采区车场

按轨道上山与上部区段回风平巷（或回风石门）的连接方式不同，上部车场分为平车场、甩车场和转盘车场三类。

采区上部车场选择原则：

若轨道上山以水平与区段回风平巷（或石门）相连，绞车房布置与回风平巷同一水平的岩石中，则为上部平车场；若轨道上山以倾斜的甩车场与区段回风平巷（或石门）相连为采区上部甩车场；转盘车场的特点，是轨道上山与区段回风平巷呈十字形相交，利用转盘调车，即矿车提至转盘上，将转盘旋转90。

，再将矿车送入区段回风平巷。

第16章井田开拓的基本概念

煤田划分为井田的原则：

①井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应。

②保证井田有合理的尺寸。

③充分利用自然等条件划分井田。

④合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系。

井田开拓方式按井筒（硐）形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。

按开采水平课分为单水平开拓、多水平开拓。

按开采准备方式可分为上山式、下山式及综合式。

按开采水平大巷布置方式可分为分煤层大巷、集中大巷、分煤组大巷。

第十八章井田开拓方式

我国各类井型矿井的大巷一般采用矿车运输。

少数大中型矿井大巷用胶带输送运煤，而矸石、物料乃采用矿车运输。

开采水平布置的核心问题是运输大行的位置。

运输大巷可有单层煤布置（称分煤层运输大巷）、分煤组布置（称分组集中大巷）或全煤组集中大巷（称集中运输大巷），主要根据煤层的数目和间距来定。

（1）对井下开采合理的井筒位置：

①井筒沿井田走向的有利位置应在在井田中央。

当井田储量不均匀分布时，应在储量分布的中央。

②井筒沿煤层倾向的位置。

斜井开拓时，斜井井筒沿煤层倾向的有利位置主要是选择合适的层位和倾角。

（2）对掘进与维护有利的井筒位置。

（3）便于布置地面工业场地的井筒位置。

风井布置及矿井通风系统：

风井位置除考虑地面因素、地下因素外，主要取决于矿井通风系统。

按进风与回风井的相对位置分，有下列几种布置方式。

①中央并列式②中央边界式（中央分列式）③对角式通风④分区式通风

井底车场的调车方式可分为顶推调车、专用设备调车、甩车调车、顶推拉调车。

按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环行式和折返式两大类型。

付：

b

a

d

c

e

（a）U型通风（b）Z型通风（c）Y型通风

（d）W型通风（e）H型通风

1.煤田：

大面积的含煤地带2.井田：

划分给一个矿井开采的那一部分煤田

3.矿井生产能力和井型：

（1）根据矿井生产能力不同，我国把矿井划分为大、中、小三种类型，称井型。

（2）矿井年产量是矿井每年生产出来的煤炭数量。

4.阶段和水平：

（1）在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。

（2）水平用标高（m）来表示，通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为开采水平，简称水平。

5.阶段内的再划分：

采区式分段式带区式

（1）采区式划分：

在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区。

（2）分段式划分：

在阶段范围内不划分采区，而是沿倾向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带称为分段。

6.采煤工艺：

在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

7.采煤系统：

回采巷道的掘进和回采工作面之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤系统

8.采煤方法：

采煤方法就是采煤系统和采煤工艺的综合及其在实践和空间上的相互配合。

9.厚煤层分层开采的采煤方法：

倾斜分层水平分层斜切分层

（1）倾斜分层：

将煤层划分成若干个与煤层层面相平行的分层，工作面沿走向或倾向推进。

（2）水平分层：

将煤层划分成若干个与水平面相平行的分层，工作面一般沿走向推进。

10.一般常用的炮眼布置有以下三种：

（1）单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。

（2）双排眼，其布置形式有对眼，三花眼和三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。

煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼。

（3）三排眼，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。

11.炮采工作面支护：

主要有两种，正悬臂齐梁直线柱和正悬臂错梁三角柱，后者采用较少。

最小控顶距时应有3排支柱，以保证有足够的工作空间，最大控顶距时一般不宜超过5排支柱。

在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶排处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。

特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑支架以及切顶墩柱等。

12.普采采煤机的割煤方式：

（1）双向割煤、往返一刀

（2）字形割煤、往返一刀（3）单向割煤、往返一刀（4）双向割煤、往返两刀

13.普采单滚筒采煤机的进刀方式:

（1）直接推入

（2）字形割煤时采煤机沿工作面中部输送机弯曲段运行自行进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板支护（3）斜切进刀分为割三角煤和留三角煤两种方式

14.普采面端头支护应满足以下要求：

（1）要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全

（2）支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运行，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间（3）要能够保证机头、机尾快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。

15.端头支护主要有以下几种：

（1）单体支柱加铰接顶梁支护

（2）用4~5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护（3）用基本支架加走向迈步抬棚支护。

16.综采面采煤机的进刀方式：

（1）直接推入法进刀

（2）工作面端部斜切进刀（3）综采面中部斜切进刀（4）滚筒钻入法进刀

17.综采面液压支架的移架方式：

（1）单架依次顺序式

（2）分组间隔交错式（3）成组整体依次顺序式

18.大倾角机采面的工艺特点：

一、防止输送机下滑。

措施：

（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。

（2）工作面适当伪斜伪斜角随煤层倾角的增加而增加。

（3）严格把握移输送机顺序（4）用单体液压支柱顶住机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移（5）在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置，移完后应立即锚固（6）煤层倾角大于18度时，安装防滑千斤顶。

二、液压支架防倒防滑。

措施：

（1）始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部

（2）为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。

（3）要严防输送机下滑牵动支架下滑，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。

三、采煤机防滑：

新型采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能

19.回采顺序：

后退式、前进式、往复式和旋转式

20.沿空掘巷：

沿着已采工作面的采空区边缘掘进区段平巷。

这种方法利用采空区边缘压力较小的特点，沿着上覆岩层已垮落稳定的采空区边缘进行掘进，有利于区段平巷在掘进和生产期间的维护。

它多用于开采缓斜、倾斜，厚度较大的中厚煤层或厚煤层。

21.单一走向长臂采煤法采场通风方式：

U型通风、Z型通风、Y型通风、H型通风、W型通风

22.区段内遇到陷落柱时的处理方式：

当区段内遇到陷落柱时，应根据陷落柱的分布范围合理布置区段平巷。

（1）若区段内局部有陷落柱，可采用绕过的方法，陷落柱前方另开一短工作面切眼，缩短工作面长度，沿陷落柱边缘重新掘进一段区段平巷，待工作面推过陷落柱后再将两个短工作面对接为一长工作面。

（2）当区段内陷落柱范围较大时，则必须跳过陷落柱重新布置开切眼。

23.区段分层平巷的布置：

（1）倾斜式布置

（2）水平式布置（3）垂直式布置

24.人工假顶：

（1）竹笆或荆笆假顶：

竹笆或荆笆假顶只能使用一次，故每分一层，都需要铺设假顶。

这种假定的整体性比较差，强度较低，假顶下允许的悬顶面积较小，故不适用于综采工作面，通常只在炮采或普通机采工作面使用

（2）金属网假顶：

金属网假顶一般是用12~14号镀锌铁丝编织而成，为加强网边的抗拉强度，常用8~12号铁丝编织而成，常见的网孔形状有正方形、菱形及蜂窝形等。

铺顶网具有以下优点a.有利于改善工作面顶板管理。

b.可提高原煤质量和支柱回收率c.可提高煤炭采出率d.可简化采煤工艺，提高效率（3）塑料网假顶：

塑料网具有无味、无毒、阻燃、抗静电、重量轻、体积小、柔性大、耐腐蚀等优良性能，是一种理想的人工假顶材料；缺点是，抗剪能力差，远不如12号铅丝，同时由于延伸率太大，采下分层时极易形成网兜。

25.倾斜长臂采煤法采煤工艺特点：

（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不宜受潮装煤效果好

（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率降低。

26.倾斜长臂采煤法的优缺点及适用条件：

优点，

（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。

（2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

（3）可使采煤工作面长度保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。

（4）通风路线短，风流方向折转变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物也相应减少。

（5）对某些地质条件的适应性较强（6）技术经济效果比较显著。

存在的问题：

（1）长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难

（2）现有设备都是按走向长臂工作面的回采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长臂工作面生产的要求（3）大巷装车点较多，特别是当工作面单产低，同采工作面个数较多时，这一问题更加突出（4）有时存在着污风下行的问题适用条件：

（1）按目前的设备条件，倾斜长臂采煤法主要适用于倾角在12度以下的煤层，应作为推广应用的重点

（2）当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用于12~17度的煤层。

（3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长臂采煤法或伪斜长臂采煤法。

27.综合机械化放顶煤工艺过程：

在沿煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。

这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松碎的煤炭。

待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口。

完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环

28.放煤步距概念：

在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为循环放煤步距。

确定循环放煤步距的原则：

应使放出范围内的顶煤能够充分破碎和松散，并能做到提高采出率，降低含矸率。

29.放顶煤采煤法的优缺点及适用条件：

优点,

（1）单产高，工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。

（2）效率高，由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效益大幅度提高（3）成本低，因为减少了分层的数目和铺网工序，节省了铺网费用（4）巷道掘进量小，掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替。

（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强缺点：

（1）煤损多

（2）易发火（3）煤尘大（4）瓦斯易积聚适用条件：

（1）煤层厚度。

一般认为一次采出的煤厚度以6~10m为佳

（2）煤层硬度，煤的坚硬性系数一般应小于3（3）煤层倾角，煤层倾角不宜过大（4）煤层结构，每一层夹矸厚度不宜超过0.5m，坚硬性系数小于3（5）顶板条件，直接顶应具有随顶煤下落的特性（6）地质构造，地质破坏较严重、构造复杂、断层较多的地段使用放顶煤采煤法能取得较好的效益（6）自然发火期短、瓦斯量大及水文地质条件复杂的煤层，先调查清楚，有相应措施后才能使用放顶煤开采。

30.准备方式的类型：

（1）按煤层赋存条件——采区式、盘区式和带区式准备

（2）按开采方式——上山采（盘）区与下山采（盘）区准备（3）按采区上（下）山的布置——单翼采区、双翼采区与跨多上山采区准备（4）按煤层群开采时的联系——单层准备与联合准备

31.上山布置类型

（1）一岩一煤上山

（2）两条岩石上山或两条煤层上山（3）两岩一煤上山（3）三条岩石上山

32.采区采出率概念和如何提高采出率：

概念，采出率是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，越占工业储量的比例，以百分数表示，采区.采出率为：

采区采出率=（采区工业储量—采区损失）/采区工业储量*100%提高采出率的方法：

为了提高采区采出率，在采区巷道布置中，应力求减少煤柱损失。

首先是合理确定煤柱尺寸，或采取措施取消区段煤柱或上下山煤柱；其次是在必须留煤柱时，尽量提高煤柱的回收；再就是适当加大采区尺寸，相对减小采区隔离煤柱及上下山煤柱损失所占的比例。

33.煤田划分为井田的原则（简答）：

（1）井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应。

对于一个生产能力较大的矿井，尤其是机械化程度较高的现代化大型矿井，应要求井田有足够的储量和合理的服务年限。

井田范围应适当划的大些，或在井田范围外留一备用区，暂不建井，以适应矿井将来发展的要求

（2）保证井田有合理的尺寸：

井田走向长度应达到，小型矿井不下于1.5km；中型矿井不小于7.0km；特大型矿井可达10.0~15.0km（3）充分利用自然等条件划分井田,利用大断层或河流、国家铁路、城镇等作为边界。

（4）合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系

34.井田境界的划分方法：

（1）垂直划分，相邻矿井以某一垂直面为界，沿境界线各留井田边界煤柱，称为垂直划分

（2）水平划分，以一定标高的水平面为界，即以一定标高的煤层底板等高线为界，并沿该煤层底板等高线留置边界煤柱，这种方法称作水平划分（3）按煤组划分，按煤层间距的大小来划分矿界，即把煤层间距较小的相邻煤层划归一个矿开采，把层间距较大的煤层划归另一个矿开采

35.影响矿井生产能力的因素：

（1）开采能力即按矿井开采条件所能保证的原煤生产能力，主要是同时正常生产的采区生产能力的总和。

在具体条件下，根据煤层赋存情况、顶底板岩石性质、所选用的采煤工艺和设备、相应的采煤工作面长度和推进度，可确定采煤工作面的生产能力。

在此基础上，根据采区巷道布置类型、采区工作面接替等因素，并结合采区运输、通风条件，可确定采区内同时生产的采煤工作面数目，从而确定采区生产能力。

（2）各生产环节的生产能力主要是提升、运输和通风能力，大巷和井底车场通过能力。

（3）储量条件

36.矿井服务年限：

在规划的井田范围内，当矿井生产能力A一定时，可计算出矿井的设计服务年限P：

P=Z/AK式中K——矿井储量备用系数，矿井设计一般取1.4，地质条件复杂的矿井及矿区总体设计可取1.5，地方小煤矿可取1.3Z——可采储量

37.为什么要考虑储量备用系数：

（1）矿井各生产环节有一定储备能力，矿井投产后迅速突破设计能力，提高了年产量

（2）矿井精查地址报告一般只能查找出落差大于25m的断层矿井投产后，新发现不少小断层，增加了断层煤柱损失（3）有的矿井煤层经井巷揭露，实际的煤层露头风化带或小煤窑开采深度较设计资料为深，开采水平的上山部分可采斜长缩短，可采储量减少（4）投产初期缺乏开采经验，采出率达不到规定的数值，增加了煤的损失。

38.井田开拓方式分类

（1）按井筒形式

（2）按开采水平数目（3）按开采准备方式（4）按开采水平大巷布置方式a分煤层大巷，即在每个煤层设大巷b集中大巷，在煤层群集中设置大巷，通过采区石门与各煤层联系（3）分组集中大巷，即对煤层群分组，分组中设集中大巷。

39.井田开拓需要解决的问题：

（1）确定井筒的形式、数目及其配置，合理选择井筒及工业