地铁车站施工工艺流程标准化要求车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工.docx
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地铁车站施工工艺流程标准化要求车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工
地铁车站施工工艺流程标准化要求车站施工冠梁及钢筋混凝土支撑施工
工序编号：
站107上道工序：
降水井施工
序号
工序名称
标准化施工控制要点
1
进场报验
①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
2
测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。
②根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
③待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
④在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
⑤待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度满足设计及规范要求。
3
破除车站基坑内原路面和围护结构顶部混凝土
①用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。
②开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除围护结构顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证围护结构顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除围护结构顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
③围护结构顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。
如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
围护结构顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
4
圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎
①钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
②钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；
③钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
④钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
⑤钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；
⑥在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；
⑦箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
⑧钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
箍筋间距允许偏差±20mm；主筋间距允许偏差：
列间距±10mm，层间距±5mm。
⑨钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
⑩钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
5
模板支立
①圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用18mm竹胶模板或组合钢模，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
②当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。
③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
④模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
⑤模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
⑥模板制作及安装的偏差应符合规范规定。
⑦模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
⑧模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
6
混凝土浇筑
①根据设计图纸中混凝土强度等级的设计要求，混凝土浇筑宜采用汽车输送泵浇筑。
②主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
④砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
⑤振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
⑥在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
⑦圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
7
混凝土拆模、养护
①混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
③混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
④混凝土强度达到设计或规范要求前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
下道工序：
基坑开挖及支护施工
附图表
1、质量控制标准
表站107-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-19992003年版）
质量验收规范的规定
主
控
项
目
1
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
2
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
3
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定
4
非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求
5
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
6
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
7
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计
一
般
项
目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。
当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
3
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
4
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
5
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开
6
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm
7
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋
8
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
9
钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
±5
箍筋、横向钢筋间距（mm）
±10
钢筋弯起点位置（mm）
±10
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
＋3，0
表站107-2模板工程质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-19992003年版）
质量验收规范的规定
主控项目
1
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
1
模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑前，模板内杂物应清理干净。
2
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
4
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
±5
高程（mm）
垫层
+10，-20
板（加预留沉落量）、柱
+10，0
截面内部尺寸（mm）
+4,-5
高垂直度（%）
柱
0.1
墙、变形缝端头
0.2
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
5
侧模拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
表站107-3混凝土工程（施工）质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
质量验收规范的规定
主
控
项
目
1
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求
2
结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求
3
原材料每盘称量的偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求
一
般
项
目
1
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行
2
浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。
表站107-4混凝土支撑工程质量控制标准
施工执行标准名称及编号
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
质量验收规范的规定
主控项目
1
支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固
2
支撑
位置
标高
±30mm
平面
±100mm
2、施工工艺流程图
图站107-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工流程图
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