最新机械助理工程师考试试题a.docx

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最新机械助理工程师考试试题a

机械助理工程师考试试题

一、选择题

1．现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和

（A）柔性自动化（B）设备自动化（C）刚性自动化（D）信息自动化

2．数控机床加工编程过程中定义在工件上的几何基准点和建立的坐标系称为（）

A、工件原点，机床坐标系B、机床原点，机床坐标系

C、工件原点，工件坐标系D、机床原点，工件坐标系

3．开式齿轮传动的最常见失效形式是

（A）齿面点蚀（B）齿面磨损、齿轮磨薄后被折断

（C）齿面胶合（D）齿面塑性变形

4．共析钢的室温金相组织为

（A）珠光体（B）渗碳体（C）铁素体（D）莱氏体

5．典型的柔性制造系统（FMS）的三个基本部分组成有：

加工制造系统、计算机控制系统和

（A）物料储运系统（B）信息采集系统

（C）信息处理系统（D）监控检测系统

6．用于制造凸轮轴、连杆等零件的铸铁材料是

（A）灰口铸铁（B）球墨铸铁（C）蠕墨铸铁（D）可锻铸铁

7．冷冲模工作零件首要的力学性能是（）

A、耐磨性B、耐蚀性

C、抗冲击韧性D、抗疲劳断裂性

8．滚动轴承内圈与轴颈的配合以及外圈与轴承座孔的配合应采用（）

A、全部采用基轴制B、全部采用基孔制

C、前者采用基孔制，后者采用基轴制D、前者采用基轴制，后者采用基孔制

9．铁碳合金相图中共晶线（即ECF线）表示的转变温度是（）

A、948℃B、1048℃

C、1148℃D、1248℃

10．标注零件图的尺寸时，加工表面与不加工表面的联系尺寸可标注（）

A、1个B、2个

C、3个D、多个

11．下列产品中实行生产许可证管理的是（）

A、数控机床B、自行车

C、空气压缩机D、汽轮机

12．批量生产中检测有标准配合的轴径时应采用（）

A、钢板尺B、卡钳

C、卡规D、塞规

13．加工一批零件，尺寸要求是50

，抽检其标准偏差为0.005，其工序能力指数约为（）

A、0.67B、1

C、1.33D、1.67

14．车削外圆时，若dw表示待加工表面直径，dm表示已加工表面直径，则背吃刀量（切削深度）ap等于（）

A、dw－dmB、（dw－dm）/2

C、dm－dwD、（dm－dw）/2

15．安排加工顺序的原则之一是（）

A、先上后下B、先内后外

C、先大后小D、先面后孔

16．汽车防护装饰性涂装前处理的关键工序是（）

A、磷化B、发蓝

C、脱脂D、浸蚀

二、填空题

17．为保证机床主轴中心高与尾座顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法（）。

18．电焊过程中，每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣，带电源的持续负载率为（）。

19．内燃机火花塞选用（）陶瓷材料。

20．采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最（）。

21．高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（）最为有效。

22．三大固体材料是指（）

三、解答题

23．齿轮系的功用有哪些？

答:

可以实现减速传动、变速传动、差速传动、增减扭矩。

24．花键联接与平键联接相比有哪些优缺点？

答:

花键联接与平键联接相比有键齿较多，侧面接触面积大，对轴的削弱较轻，承载能力大，对中性能和导向性能好。

但制造较复杂，成本较高。

25．为什么要提高轴系的支承刚度？

答:

提高轴系的支承刚度对提高轴的刚度，旋转精度，减少振动、噪音和保证轴承工作寿命很有利。

26．液压系统由哪几部分组成？

答:

动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分。

27．为什么空心圆截面比实心圆截面的抗扭性能好？

答:

由于横截面上的扭矩主要由靠近圆轴表面的那部分材料承受，靠近中心部分的材料几乎没有发挥承载作用。

若把中心部分的材料移到边缘，使其成为空心轴，不仅应力提高而且半径增加，能提供更大的扭矩，就能有效提高轴的承载能力。

28．什么是液压马达？

答:

是液压系统的执行元件，是将工作液体的液压能转换为执行元件机械能的一种能量转换装置。

29．在多级齿轮减速器中，高速轴的直径总比低速轴的直径小，为什么？

答:

因为高速轴的转速高右在传递同一功率时，转速高扭矩小。

30．什么是机架、连架杆、连杆？

答:

机架:

固定不动的杆;连架杆:

与机架相连的杆;连杆:

不与机架相连的杆。

31．在设计带传动时为什么要限制带速v、小带轮直径d1和带轮包角α？

答:

带速大则离心拉应力大，所以限制v,30m/s;小带轮直径d1小则弯曲拉应力大，造成工作应力过大在交变应力作用下，带将产生疲劳破坏;一般要求带轮包角α120，以防带与带轮接触弧长不足，带在轮上打滑。

32．图示加工连杆小头孔的定位方法有什么问题？

如何改进？

33．减少机械摩擦和磨损的主要措施有哪些？

答：

减少机械摩擦的主要措施有：

1）合理选择配对使用摩擦副的材料（如钢对青铜）；

2）确定零件表面合理的粗糙度值；

3）使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂，在摩擦表面生成边界膜；

4）以滚动接触代替滑动接触；

减少磨损的主要措施有：

1）合理选择配对使用摩擦副的材料；

2）确定零件表面合理的粗糙度和硬度值；

3）使用润滑剂，实现液体润滑或混合润滑；

4）以滚动接触代替滑动接触；

5）通过零件表面强化、表面涂层提高其耐磨性。

34．防止和减少机械结构振动的原则措施有哪些？

答：

1）选用刚度大、重量经、阻尼性能好的材料作为结构的主体材料；

2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高结构刚度、减少结构重量；

3）采用适当的结构形式和工艺，如机床大件的双层壁不出砂结构和焊接结构等，增加结构内摩擦，提高结构阻尼能力；

4）使系统工作时产生的冲击力（如铣刀齿的切入，工作台换向，旋转件的离心力等）与系统结构的固有频率相互远离，避免产生共振；

5）根据系统的动态特性，采用外部输入能量的方法，实现减振的主动控制；

6）在系统中采用各类减振器（固体摩擦、液体摩擦、电磁声和涡流阻尼），减少振动的振幅；

7）采用粘弹性聚合物或滞弹性松弛高阻尼合金附着在振源处吸附振动能量，将其转为热量消散掉等；

8）采用隔振地基或隔振器（垫）隔除外部振动能量向系统内部传入；

9）对于旋转运动件（特别是高速），质量颁布要均匀对称，重心应在其旋转中心线上，避免信心产生的离心力作用；

10）对于机床，尺量采用连续、平衡的切削过程，避免产生各种周期的和非周期的力冲击（如飞刀铣削、滑枕、工作台往得运动时换向等），而导致强迫振动乃至共振。

35．材料的基本力学性能主要包括哪此内容？

答：

力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。

硬度：

制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方

法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。

布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载，测得表面压痕的面积后，计算出单位面积承受的压力，为布氏硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；布氏硬度（HB）测试法一般用于HB<450。

洛氏硬度（HR）以压痕深浅表示材料的硬度。

洛式硬度有三种标尺，分别记为HRA、HRB和HRC，采用不同的压头和载荷。

生产中按测试材料不同，进行选择，有色金属和火正火钢，选用HRB，淬火钢选用HRC；硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。

维氏硬度（HV）根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值，压头为锥角136度金钢石角锥体，载荷根据测试进行选择，适用对象普遍。

肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下，得到的回跳高度与下落高度的比值，适用于大型工作的表面硬度测量。

强度：

常的强度指标为屈服强度бs，通过拉伸试验确定，定义

为材料开始产生塑性变形的应力，其大小表达材料抵抗塑性变形的能力，大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标，称为条件屈服强度，用б0、2表示。

抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。

бb对设计塑性低

的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。

设计时以抗拉强度确定许用应力，即[б]＝бb/K（K为安全系数）。

塑性：

通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（δ）和断面收

缩率（Ψ），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％。

它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。

δ和Ψ值愈大则塑性愈好，金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。

塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然断裂。

韧性：

冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下

断裂时塑性变形的能力及所吸收的功，反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，而且对温度很敏感，单位为kgf"m/cm2。

36．简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。

答：

低碳钢（Wc为0、10％～0、25％），若零件要求塑性、韧性

好，焊接性能好，便如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc为0、25％～0、60），若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为0、60％～1、30％），若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。

37．什么是陶瓷材料？

陶瓷材料有哪此特点？

答：

陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温烧结而制成。

陶瓷材料是多相多晶材料，结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著影响。

陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高温（溶点>2000℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。

热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。

陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。

陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的10～40倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。

由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。

38．简述钢的热处理工艺方法和目的。

答：

将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。

恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，除低内应力，使组织均匀化；还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度，便于切削加工；通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低结构件重量、节省材料和能源，提高机械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长机器零件和工模具的使用寿命。

39．钢的表面淬火方法有哪几种？

答：

表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法。

常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。

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