钻孔机方案.docx
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钻孔机方案
华能湛江南三（海丰）49.5MW风电场风机基础工程
一、编制依据
1、风机基础相关施工图纸。
2、《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）
3、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（DL/T5113.1-2005）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8、《建筑地基基础设计规范》（GN50007-2002）
9、《建筑桩基技术规范》（GB50007-2008）
10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2006修正版）
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12、项目现场实际情况。
二、工程概况
华能湛江南三（海丰）风电场位于广东省湛江市坡头区南三岛东
北部沿海防风林外缘陆地，南三岛，面积123KMm2，海拔高度在0~10m，
中心地理位置坐标约为N21°11´，E110°37´。
该风电场包括20台风机，其中10台单机容量为2750KW风机，另10台单机容量为2200KW风机，总装机容量为49.5MW。
风电场全线约10公里，风机间距约500米，风机基础其中10台采用直径Φ1000,10台为直径Φ800桩基础，桩长32-39米，共420根，桩总桩长度约15650米，桩芯砼总量约11760立方米，桩钢筋总量1150吨。
其中F14、F15、F16，由于地质砂层比较厚，采用钻孔桩工艺施工，具体情况见设计图纸。
三、工程组织机构
根据本工程的作业面范围广、工期紧、质量要求高特点，施工难度大，特成立一个相对稳定的专业的桩基施工队用于本工程的施工，为确保工程顺利施工，以项目经理负责制的本工程专门项目经理部，下设项目副经理和技术负责，项目部下属成员包括技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、资料员等，由项目经理部成员负责安全、监督、保障本工程桩基的施工。
四、劳动力资源计划
根据本工程的特点，工期短、施工质量要求高，拟定了本工程施工人员，要求按计划组织进场，以保证工程按计划正常施工，具体人员配备见下表。
施工人员配备表
工组
岗位
人数
备注
工程负责人
1
质量、安全负责人
2
质安员
技术员、测量员
4
桩基现场管理员
现场管理
5
负责现场管理协调
冲桩班组
钻桩施工
20
电焊工组
钢筋笼制作、安装
12
泥浆外运班
泥浆外运及清理
6
五、施工机具
我公司针对本工程的实际情况，选用18台SPJ300型钻孔桩机成孔，施工设备机械配备如表：
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
国别产地
额定功率（KW/台）
备注
1
钻孔桩机
SPJ300
18
国产
75
2
泥浆泵
22KVA
18
国产
22
3
电焊机
22KVA
18
国产
22
4
钢筋切割机
22mm
6
国产
15
5
泥浆车
东风
3
国产
6
吊车
1
国产
7
挖掘机
3
国产
8
空压机
6M3/min
/
10
国产
9
风镐
10
国产
10
挖掘机载液压破碎机
3
国产
11
载重车
12
国产
六、施工现场布置
本工程项目地势较为平坦、工程量较大，结构也较简单，因作业范围较广，生产设施设在搅拌站内。
钢筋作业场，材料堆放场等均在搅拌站综合加工区，砼由项目砼搅拌站供应，用罐车拉至施工现场。
施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。
基坑积水采用潜水泵进行排水，排至就近排水沟。
七、工艺流程
钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、钢筋笼制作、水下灌注砼。
施工工艺框图如下页图所示：
平整场地钻机就位
清孔
不合格
检查
安装钢筋笼
钢筋笼制作
下导管
钻机移位拔护筒
剪球灌注水下混凝土
拌制砼
二次清孔
7.1施工顺序
风机基础桩基采用流水施工的方法，桩基施工顺序为：
测量放线
钻孔灌注桩基础土方开挖破桩垫层
7.1.1测量放线
（1）在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。
（2）根据图纸及现场实际情况，对各基础设置控制轴线。
控制点放样采用极坐标法，安装导线施测，所有控制点采取保护措施，且使用前必须进行校核。
7.2.1钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工工序为：
测设桩位安装钻机、开挖泥浆池及泥浆沟钻孔作业及循环清渣终孔后清孔安放钢筋笼二次清孔水下灌注混凝土。
7.2.1.1测设桩位
场地平整后即可进场测设桩位。
测设完毕后要在每个桩位中心点打入一根Φ12×800mm的钢筋左桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位测设完毕后会同有关人员对桩位进行复测校核。
7.3钻孔灌注桩施工方法
采用SPJ300型潜水钻孔机施工，泥浆正循环施工。
每台风机基础安排3台钻机进行同时施工。
根据场区、便道、水电的施工条件分批次进场施工，逐一完成每台风机基础桩。
7.3.1钻（冲）机就位
根据本工程的桩基分布情况，平均分布钻机就位，钻机用25吨吊车将其就位，并进行调试，桩机必须垂直。
通知项目部测量人员核对桩位和抄平，控制好桩顶标高。
7.3.2泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆的质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒中，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
7.3.3护筒埋设
选择直径Φ1.15米护筒埋设、埋设深度不小于1.5米。
钻（冲）机利用导向架，保证护筒定位准确，垂直稳定。
护筒定位绝对不准有偏位。
7.3.4成孔施工及质量控制
1、成孔阶段质量控制
成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔质量应着重监控：
⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：
①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
先启动泥浆和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速，安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
a、开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b、在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速，大泵量、稀泥浆钻进。
c在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d、在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级（冲）钻进的方法钻进。
e、钻进过程中，每进尺2~3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查钻机立轴的垂直度。
f、冲孔如岩后，每钻200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
7.3.5检测孔深、倾斜度、直径和清孔
（冲）钻孔到位后，必须报现场技术人员、监理工程师测孔深、直径和倾斜度，工具可用圆钢筋笼，高度3~5m，吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和书制度符合要求。
倾斜度不得大于0.5%，清孔就是在吊放钢筋笼前后进行二次，放钢筋笼后对孔内的成渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含沙量、含渣量和孔底成渣符合设计及图纸要求，测定沉淀厚度不得大于35mm，泥浆的相对密度小于1.25，含砂量不得大于8%，黏度不得大于28S.
7.4泥浆排放及处理
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，就近堆放或外运，倒到余泥堆放处。
7.5.1钢筋笼的制作
钢筋笼采用在每台风机现场制作，所用钢筋笼均进行分段安装。
制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折一焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，主筋接头间距35d且不小于500mm，同一截面上截头不大于50%,末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。
钢筋笼制作完毕，必须报监理、质检员验收合格方能进行下道工序施工。
7.5.2钢筋笼的安装
a、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”，保护层的厚度为70mm。
b、钢筋笼吊装之前，先报现场的施工员、技术员、质检员、监理工程对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
c、利用15T或25T吊车安装钢筋笼，吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装，不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
d、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
7.6.灌注砼及注意事项
7.6.1在孔桩掘至持力层达到设计要求后，经建设、勘察、设计、监理和施工单位验收合格，把桩底清理干净，钢筋笼安装完毕后，即可进行桩芯砼浇筑。
砼的搅拌：
本工程所用砼采用2台MHSZ50搅拌站拌制，砼坍落度控制在90~100mm，以保证砼浇筑的质量和连续性。
使用6台砼运输车运料，砼运至砼浇筑地点，应符合规定的坍落度，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
桩芯砼应一次浇筑完毕，要桩顶部2m范围的桩顶处，应以振捣棒多次反插振捣以加强密实度。
砼灌至设计桩顶标高以上200mm。
在浇筑的同时应作好砼记录集按规定留设试块。
7.6.2导管采用管径为250mm，管壁为4mm的导管，检查导管的密封性和接头的牢固性。
7.6.3下导管，进行第二次清孔，检查泥浆比重小于1.25，含砂量小于8%、粘度小于28s，满足施工规范的要求，通知监理检测、验收，准备灌注水下砼。
7.6.4桩芯砼选择水下砼C35S8，砼进场后，技术员、质检员检查砼是否符合设计及施工的要求，砼的坍落度要求为18~22，即开始灌注。
砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，不超过15min，不能中途停工，在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，主要保持适当的埋深，导管你、埋深一般保持在2~4吗，最大埋深不大于6m为确保桩质量，灌注砼高度比桩设计桩顶高1.0m以上。
7.6.5桩芯砼灌注采用泵车输送砼到孔口，桩机协助灌注。
灌注砼前，必须检查地泵、车泵、桩机安全性能，确保灌注桩芯砼顺利进行，避免灌注不连接，造成断桩。
7.6.6水下砼浇筑
混凝土浇筑时钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。
为避免初灌后导管内涌水，根据计划的导管初次埋深计算初灌量。
根据施工经验，初灌量按下式确定：
V初=K•（∏*D2/4）•（H1=H2）
其中，K:
经验系数，取1.15
D：
桩孔平均直径。
H1：
导管距孔底距离（包含沉渣厚）
H2：
导管初灌埋深
1、下导管：
2、悬挂隔水塞：
3、灌入混凝土：
4、剪断铁丝，隔水塞与砼下落：
5、链接浇筑混凝土：
6、起拔护筒：
7、漏斗：
8、排水：
9、测绳:
10、隔水塞
7.6.7灌注砼注意的几个问题：
a、导管下端距桩底控制为0.3、·0.4m，在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3~5min
b、导管埋入砼的深度在任何时候不小于2.0m。
c、水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高1.0m左右。
d、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
e、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保持钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
7.6.8导管法灌注水下砼注意事项
灌注砼必须连续进行，不得中断。
因为首批灌注砼始终未上层砼，当时间长，砼达到初凝时，将阻止后灌入得砼从导管中流出，造成断桩。
灌注时间必须考虑到砼初凝时间或加入缓凝剂的初凝时间。
随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即清洗干净。
在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管中，以免在导管内形成高压气体，挤出管节中的橡胶垫并漏水。
、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度越小，超压力降低，而导管外的泥浆何含渣土稠度比重增大，出现砼上升困难时，可先将泥浆稀释和掏出，再行灌注。
、在灌注过程中，导管不慎提出砼面或者埋深较少时，浮浆侵入管内，这时应暂时停止灌注，将空的导管插入砼1.5~2m，使用压风机按照清空方法将管内泥浆清洗干净或使用真空泵抽干再重新灌注，灌注前，应先灌入0.2m3左右水泥砂浆（同标号）。
、在水下灌注砼前，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等。
导管的最大埋深则以能否使管内砼顺畅流出来确定，一般不应超过最下端一节导管长度。
、砼广州的上升速度不得小于2m/h，灌注实际那必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，若砼的初凝时间小于规定数值时，则首批砼必须掺适量的缓凝剂。
7.9基础土方开挖
7.9.1基础土方开挖工序
测量放线降水、排水分层分段开挖桩头破碎
7.9.2降水、排水方法：
基础底标高为-3.15m，按基础开挖图要求边开挖边降水排水。
等开挖完成后，按开挖图在基底四周挖排水沟（300mm*300mm）及集水井（500mm*500mm），排水沟i集水井周边均用沙袋砌好。
上面要做好排水沟，用抽水泵随时抽水，就近排放到就近的排水沟里，防止水泡坏地基，造成坍塌事故。
7.9.3土方开挖方法：
土方开挖采用机械大开挖，开挖时间预留1000mm作业宽度，基坑开挖边坡坡度为1:
1.5.基坑开挖至设计基底相对标高为-3.0m，开挖深度为-3.15m。
选用反铲式挖掘机挖土，每台挖掘机配备3辆自卸车将土方运至指定的位置堆放，不得堆放在基坑边上。
7.9.4开挖质量主要事项
土方开挖严格按照要求放坡，不得偏陡。
基坑开挖完成后，按照要求严格修整边坡，控制开挖范围及标高，尽量少扰动基础。
严格控制标高偏差、表面平整度。
开挖要人工配合机械开挖，严禁超挖。
7.10破碎桩头
7.10.1桩头砼破碎采用机械结合人工的方法，有挖掘机载液压破碎机将桩头砼破碎至一定标高（设计桩顶标高以上50cm）再用空压机及风镐进行局部破碎，最后人工清凿至设计桩头标高面。
破碎的砼渣一部分用来铺设施工便道，剩余部分由挖掘机配合载重车利用施工便道运出基坑，运至指定的地点堆放。
7.10.2施工工艺
1、灌注桩破碎前的准备工作
1）施工前要先对施工人员进行技术及安全交底后再施工。
2）灌注桩破碎前要先在桩身上用红油漆划上桩破碎的标高控制线。
3）施工前检查空压机等各种设备、工具的状态，确保安全、无误。
2、灌注桩的破碎
1）用液压破碎机在桩顶设计标高线上方开始进行桩身砼进行破碎。
2）对于桩内主筋自设计标高线高出600mm以上的可以将主筋割断，但至少要保证主筋露出砼面长度不小于600mm。
3）挖掘机载液压破碎机将桩头砼破碎至一定标高，再用空压机及风镐进行局部破碎，最后人工清凿至设计桩头标高面。
7.10.3施工注意事项
1、桩头长出部分需破碎掉混凝土的，混凝土内的钢筋应至少保留600mm，以便锚入混凝土基础内。
2、破碎混凝土时时，不得将桩内钢筋碰伤挤伤，破碎的混凝土面要平整，与设计标高相差不得超过10mm。
3、用风镐破碎桩头过程中，要注意防止将下部桩身碰坏，在施工至设计标高时，要用簪子将混凝土面凿平，不得用风镐。
4、入遇桩头混凝土浇筑标高达不到设计要求或设计标高以下桩身的损坏严重的，不得施工，要上报至工程处。
5、破碎完的桩头砼表面不得有松动的石子、砂浆等。
弯倒的钢筋要扳直，弯曲的钢筋要调直。
6、钢筋的长度不够的要进行接长，钢筋接长搭接长度双面焊接为5d（d为主筋直径）单面焊接的10d，焊接钢筋用E43型号的焊条。
八、工期及施工进度计划
桩基钻孔施工至破桩完成计划工期，
计划横道图见附件：
华能湛江南三海丰49.5MW风电场风机基础工程
九、质量标准和施工时应注意的问题：
《建筑基坑支护技术规程》JGJl20—99
《建筑桩基技术规程》JGJ94—94
1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。
2、钻（冲）孔时，卡钻或遇铁质胶结层，岩层时，用冲击法等方法处理。
3、防止坍孔，因软弱土层，砂层厚，易坍孔，注意调整钻孔，清孔的泥浆稠度。
防止导管进水，下导管时，选择质量好防止橡皮垫圈，并牢固地安装好，并进行水压试验。
4、预防桩孔偏斜
1）安置钻机时要使转盘、底座水平。
起动滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。
3）钻杆接头应该逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1、钢筋的品种和质量、焊条的型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密室牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
3、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。
由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高度不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。
5、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1、实际浇筑砼量应按设计充盈率必须大于1.1台数。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
2、混凝土坍落度应符合要求。
3、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。
4、预防钻孔漏浆：
加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
5、砼拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大：
第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多，第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与搅拌站联系，查找问题发生原因，制定处理补救措施。
6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：
隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
灌注过程中拆卸下来的导管及时冲洗内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
储料斗中的混凝土储量必须保证充足。
第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。
当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：
用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
十、安全技术及文明施工保证措施
1、安全生产方针
施工工程中，我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
2、制度保证措施
（1）严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。
（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必须安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。
层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任制。
（3）严格执行安全生产检查制度和奖罚制度。
对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。
并根据安全检查情况实施奖罚。
（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。
（5）广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意识和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
3、施工安全用电措施
建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安全和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。
用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。
施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。
电器线路和用电设备安全完成后，由安全部门验收合格后进行使用。
经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求，安全用具和灭火器材是否齐全，电气安
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