16监理实施细则混凝土工程31.docx

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16监理实施细则混凝土工程31

某工程项目

混凝土工程施工监理实施细则

2020年8月实施

某监理公司

某工程监理部

目  录 

一、 工程概况 

二、 编制依据及适用范围 

三、 混凝土施工前监理控制措施 

1. 拌和站及试验室施工准备控制措施 

2. 混凝土施工方案、组织设计控制措施 

3. 混凝土工程原材料 

3.1 材料及试验检测控制措施 

4. 施工保障措施 

5. 施工计划变更控制措施 

四、混凝土施工过程中监理控制措施 

1. 施工测量放样控制 

2. 基坑施工监理检查、控制措施 

3. 混凝土垫层控制措施 

4. 基础接地控制措施 

5. 风机基础预埋件控制措施 

6. 模板制作与安装工程监理控制措施 

7. 钢筋制作与安装工程控制措施 

8. 联合验仓检查措施 

9. 混凝土浇筑施工控制措施 

10. 混凝土施工质量常用控制措施 

11. 大体积混凝土的浇筑质量监理控制 

12. 监理平行检测控制措施 

13. 特殊部位控制措施 

14. 混凝土施工中的其他控制措施 

15. 混凝土施工安全控制措施 

五、混凝土施工完成后控制措施 

六、质量检验与评定 

一、 工程概况：

本基础工程为风电场工程总装机容量200MW，共100台单机容量为2.0MW的风机基础及箱变基础的钢筋混凝土承台及素混凝土垫层。

二、编制依据及适用范围 

本细则依据某工程风机基础、箱变基础土建工程招标文件，某工程建设监理规划、监理合同、工程设计文件以及其他有关工程施工技术规程规范编制。

主要包括：

1.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301—88 

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 

3.《工程测量规范》GB 50026-2007 

4.《爆破安全规程》 GB6722—2003 

5.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 

6.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87 

7.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》 JGJ53—92 

8.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52—92 

9.《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55—2000 

10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 

11.《混凝土拌和用水标准》  JGJ63—89 

12.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 

13.《建筑冬期施工规程》JGJ104-97 

14.《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001 

15.《水工混凝土试验规程》  DL/T5150－2001 

16.《混凝土质量控制标准》   GB50164－92 

17.《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 

18.《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—2003  

19.《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 

20.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90 

21.《混凝土泵送混凝土施工技术规程》JGJ10-95T 

22.《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110－2000 

23.《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5069－2002 

本细则适用于某混凝土风机基础、箱变基础混凝土施工监理工作。

三、混凝土施工前监理控制措施 

混凝土工程是集多工种、多工序环节，周密详细的施工组织计划，充分细致的施工准备工作是保证混凝土浇筑的基础，各施工环节间的协调与配合是混凝土施工得以顺利进行的保障，各施工工序的施工措施及施工质量是混凝土浇筑质量的关键。

因此，施工前的准备工作尤为重要。

监理工程师将负责督促施工单位做好施工组织计划的制定与完善并进行审批；见证完成各种施工材料的检测、试验工作，审核施工材料的采购计划、生产厂家的资质等相关材料；检查拌合站的安装、调试、衡器校验、材料储备与保管等情况；审查试验室的资质、试验仪器、试验人员的配备是否合理；审查承包人混凝土浇筑前的有关检（试）验项目的相关技术数据；审查施工单位的施工人员安排是否合理、机械设备的配备是否到位；现场施工条件是否符合施工要求等施工前需要做的准备工作。

1.拌和站及试验室施工准备控制措施 

①承包人在签署合同书后28天内，应建立持有相关资质的现场试验室，并须征得监理部门与业主的同意。

承包人应将其单位资质、检测范围、试验设备、试验方法、检测精度、试验人员的资格证书、试验设备及出厂合格证明等相关资料，连同试验室设备一览表一起报监理部门审核批准，其检测设备、检测方法、检测精度应符合现行标准或行业标准。

②承包人应按有关规定规范要求：

及时向监理机构上报有关混凝土及各种工程材料的采购计划、试验计划、原材料进场计划。

购进材料应该严格送检测单位检验合格并经监理部门与业主审批后方可允许使用。

包括材料的规格、产地、生产厂家、数量。

不允许擅自变更。

③承包人应在混凝土施工前，做好各种所需检（试）验项目的准备工作，包括、钢材、水泥、砂石骨料、添加剂、粉煤灰、水、土石方填筑等应做的试验、检测工作。

并应表明试验所需的设备、仪器、和消耗品，试验工作内容、试验负责人及其工作人员等情况。

④在混凝土工程开工以前，承包人应按设计要求完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验,并向监理机构提供一式4份，至少包括7天、14天、28天龄期的试验成果（或试验推算资料）报监理机构审核。

⑤在进行混凝土配合比试验时，承包人应提前1天书面通知监理工程师，以便在材料取样、试验、试验室、材料与混凝土拌和取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师进行现场见证。

⑥拌和站准备工作就绪后，应进行设备的试运行及调试工作（包括各种计量仪器、检测仪器、机械设备的运行调试），还应对拌和站运行人员的安排、组织与管理、试验人员的配备，机械设备的检修与维护、各种拌和用施工材料的储备、材料管理、可能出现的停电、机械损坏、施工用水、安全生产及安全用电等可能出现的问题提前作出计划安排。

2、混凝土施工方案、组织设计控制措施 

混凝土工程开工前7天，承包人必须根据招标合同、技术规范、设计文件（包括施工图纸、设计变更通知、技术要求）及施工规程规范和分项工程质量评定标准，向监理机构报送混凝土工程施工组织计划和施工方案：

主要内容有：

①工程概况（包括风机基础、箱变基础桩号、基础岩基状况、设计工程量、以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。

②拌合站试运行情况，（人员安排、机械设备、试验仪器、安全用电、交通运输、安全防火及保障措施、施工材料储备等）。

③混凝土拌合站安全技术措施及安全应急措施。

④运输设备运行、检测、维修情况。

⑤专门的检验检测单位出具的混凝土拌合站计量检测报告 

⑥基础浇筑现场的情况（人员安排、机械设备、试验仪器、安全用电、安全防火及保障措施、施工材料储备等）。

⑦基槽混凝土垫层 

⑧钢筋加工与制作。

⑨模板安装与加固。

⑩浇筑程序（浇筑作业工序、浇筑振捣方法等）。

⑪ 浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间）。

 ⑫

混凝土生产（包括混凝土配合比，坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量，拌合站用水储备）。

⑬ 原材料品质（包括砂、石骨料、用水、水泥、钢材、掺合料、粉煤灰与外加剂）。

⑭ 施工作业方法（包括风机基槽、箱变基槽开挖、风机基槽、箱变基槽清理、基础复测定位、边坡临时支护：

雨季施工措施、基础垫层、模板定位、钢筋安装、预埋件，塔架基础环安装与校正，混凝土运输，入仓、振捣手段，铺筑方法，拆模、钢筋保护层厚度的控制，混凝土养护）。

⑮ 对于可能出现的机械故障、停电、下雨、施工用水不足，而影响施工生产的情况，承包人应预先做好应急施工措施。

3.混凝土工程原材料控制措施 

施工材料的优劣，很大程度上决定了施工工程质量的高低，抓好材料的入场关，是工程质量控制的关键，按照监理规划要求，采取如下材料的进场环节加以控制。

混凝土工程用施工材料，主要包括钢筋、焊条、水泥、砂石骨料，外加剂、粉煤灰、水等。

均应有产品合格证、厂家质量证明材料、批号、试验检测报告等，并按工程招标合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验，所有这些资料和样品必须提前报送监理机构检查认可。

必要时需监理在场进行各种试验，并将试验结果报送监理审批。

但这种审批并不免除承包人对试验成果的责任。

承包人全面负责试验室的管理、运行和维护 

3.1材料及试验检测控制措施 

（1）运至工地的水泥，应有产品出厂日期，检测单位的品质试验报告，承包人必须按规定进行送检，进行化学分析。

试验检查项目包括：

 ①水泥强度；②凝结时间；③安定性；④水化热；⑤必要时增加稠度、细度、比重。

袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月应重新进行检测试验，检测合格方可使用。

（2）粉煤灰：

粉煤灰应有产品出厂日期，厂家出厂合格证、产品质量检验结果、使用说明书。

并符合有关合同技术规范及设计要求，按有关规范规定进行试验检测。

（3）骨料：

应按规定进行必须的指标检测。

检测方法及检测工具、仪器应符合有关合同文件及相关规范规定的要求。

（4）衡器按有关规范规定进行定期计量校验。

有异常情况随时复检，计量偏差应符合有关规范规定和设计要求。

（5）外加剂应有产品出厂日期，厂家出厂合格证，产品质量检验结果及使用说明：

按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003进行质量检验，当储存时间超过产品有效存放期时，不能用于施工。

（6）混凝土拌合及养护用水必须符合招标技术文件及有关规程规范要求。

（7）在混凝土中掺入减水、缓凝、引气等外加剂及其它胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合有关合同文件和设计文件技术规范的规定，并经试验合格确定后，报监理机构批准。

（8）在混凝土拌合生产过程中，应严格按确定的配合比进行施工，承包人应按合同文件及有关规范规定进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程，监理工程师应按一定的比例进行平行检测。

（9）混凝土的坍落度应符合技术规范和设计文件规定，若技术规范和设计文件没有明确，则应当根据结构部位的性质，含筋率，混凝土运输，浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。

（10）要求对钢筋的原材、焊接提供以下证明资料和试验资料。

（监理见证）。

①每批钢筋中取样数量、按规定需检验项目的试验资料、数据、结果。

②用于主体工程的钢筋应有出厂证明书或试验报告单。

使用前应作拉力试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。

4.施工保障措施 

承包人应对混凝土施工现场的施工设备、用电、照明，安全、通讯设备，以及各种保障混凝土正常浇注施工的措施作出具体计划，并报监理部门批准。

在施工现场无法用手机联系的情况下，承包人应保证施工现场、业主、监理、承包人、拌合站之间的通讯联系。

5.施工计划变更控制措施 

施工中承包人应按照经监理和业主批准的施工组织计划实施，并要做到文明施工，安全施工。

同时加强质量和技术管理工作，做好施工过程中的资料的记录、收集与整理工作，并定期向监理机构报送。

如果必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与混凝土配合比，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先上报监理，经监理人同意后方可实施。

上述报送文件材料，一式4份，经承包人单位项目经理（或其授权代表）签署后递交监理机构审核。

如果承包单位未能按期向监理机构报送开工申请所必需的材料样品、文件和资料，因而造成的施工工期延误和其他损失，均由承包人承担全部合同责任。

四、混凝土施工过程中监理控制措施 

1.施工测量放样控制措施 

监理工程师将严格按照设计文件给出的导线点、基础坐标、基础角坐标、标高等设计数据，对放样过程进行跟踪、放样结果进行审核并确认，以保证基础位置的准确无误。

2.基坑施工监理检查、控制措施 

1）每个风机基础、箱变基础混凝土工程施工前，承包人实施对风机基础、箱变基础坐标进行复测（由地质工程师进行复勘）、放样，开挖施工前要对基础的地质情况进行仔细研究，承包人应按设计和规范要求，及时进行基槽开挖平面位置、水平标高、控制范围等是否符合设计要求的复测工作，监理单位认为有必要时，可组织复测。

如开挖过程中发现与设计图纸有出入，应通知业主、监理及设计验证，经确认后，通知有关部门商定设计变更和施工方案. 

2）承包人应在基础开挖前，制定基础开挖施工的详细施工方案（包括爆破施工计划）报监理部门批准。

3）风机基槽、箱变基槽开挖面有薄片状和尖角状突出的岩体以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石。

对基岩岩面上的泥土，破碎和松动的石块以及不符合质量要求的岩体；风机基槽、箱变基槽开挖后其表面因爆破松动、尖角状的岩石，或经锤击发出空哑声的松动岩块必须进行人工清除。

边坡等部位的危岩应及时进行处理，岩石表面应干净、粗糙。

岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。

以保证下道工序施工和安全。

风机基槽、箱变基槽开挖时，应采取必要的临时支护措施，保证基坑及吊装平台的稳定安全。

4）风机基础、箱变基础开挖至标高底层前，为保证风机基槽、箱变基槽开挖中，基岩不受到风化和扰动，如果不是马上浇筑垫层，应至少预留20cm以上保护层，保护层的开挖采用人工开挖，施工时必须符合招标文件中相关规定应按设计及相关规范要求预留基槽保护层。

5）风机基槽、箱变基槽的整修及处理，不得造成基槽岩层的进一步破坏或损伤。

风机基槽、箱变基槽岩面（地基、边坡）的陡坡处理需符合设计要求及有关文件规范。

风机基槽、箱变基槽槽底整修后的轮廓线差应满足设计和有关规定要求。

6）风机基槽、箱变基槽开挖完成后，应对基槽进行人工清理，确保标高及平整度，基槽开挖不能有欠挖，应符合设计规范及有关合同文件要求。

承包人应对风机基槽、箱变基槽的各工序质量进行自检，并填写风机基槽、箱变基槽《风机基槽联合检验质量评定表》，内容包括：

1、施工过程描述；2、基槽处理过程描述；3、自检结论。

报监理复检，联合验收组终检。

由监理机构实施组织，有业主、设计、地质、承包人联合参加的验收小组进行验收。

基槽验收由承包人自检、监理复检、验收小组终检三个阶段组成。

3.混凝土垫层控制措施 

承包人在垫层施工前，应做好垫层素混凝土C15、C20的强度配合比试验，经监理同意后可尽快进行混凝土垫层的施工，垫层浇筑应采取相应措施，确保混凝土浇筑符合设计文件的强度、厚度、平整度要求，并应考虑模板安装加固的需要，适当放宽基础垫层平面尺寸，浇注完成后及时进行洒水养护，养护时间按有关合同文件及设计规范要求进行。

4.基础接地控制措施 

基槽验槽合格后，监理部门将通知有关方面，进行基础接地的安装工作。

接地埋设深度、连接方式、接地电阻值要符合设计规范要求。

5.风机基础预埋件控制措施 

塔筒基础环，电缆管、接地体的安装，其中塔架基础环是重点中的重点，监理将及时同业主、厂家、施工单位沟通联系，做好各方面的协调工作，为基础环吊装的顺利进行做好准备工作，并在现场实施现场监控，使塔架基础环吊装和预埋件的安装符合厂家要求和设计要求。

基础环安装前应先按设计要求确认主风向、塔筒门位置、基础环焊缝和塔筒焊缝位置关系后，方能吊装就位调平。

6.模板制作与安装工程监理控制措施 

根据施工进度，监理工程师将对以下项目进行检查：

（1）模板的位置、尺寸、平整度。

（2）模板表面清洁度，边角缺损及刚度等。

（3）模板加固、支撑、紧固件必须稳定、牢实。

（4）模板间缝隙处理，接缝严密，防止漏浆。

（5）模板与钢筋间距离。

（6）浇筑面的油污、杂物必须清扫干净。

（7）脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷和污染钢筋。

（8）模板安装完毕后，经自检合格后，报监理复核签证后方可进行下道工序。

（9）混凝土模板提前拆除的期限，应得到监理机构的同意。

除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：

1） 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。

2） 钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到以下强度，才能拆除：

1.悬臂板、梁：

跨度小于等于 2m ，达到70 ％强度； 

跨度大于 2m ，达到100％强度。

2.其他板、梁、拱：

跨度小于等于 2m , 达到50％强度； 

跨度 2～8m , 达到70 ％强度； 

跨度大于 8m , 达到100 ％强度。

7.钢筋制作与安装工程控制措施根据施工进度监理工程师将对以下项目进行检查：

（1）所用钢筋、焊条出厂质量证明书、试验报告等有关资料齐全，

并符合设计和施工规范及有关规定。

（2）钢筋规格、型号、数量、间距应符合设计要求。

（3）钢筋制作工艺、尺寸，钢筋焊接质量，搭接长度符合设计标准，

接头位置应符合相关规范要求。

（4）钢筋的表面应洁净，表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干

净，钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹。

钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

①钢筋的表面应洁净、无损伤；②油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净；③带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；④钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹。

（5）制作好的钢筋，必须按设计编号挂牌存放。

（6）为了确保保护层的厚度，应制作不低于待浇砼强度且与保护层

厚度相同的垫块，错位、间隔绑扎在模板侧主筋上； 

（7）钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，报监理方复查签证后可进行

下道工序施工。

（8）高空作业的安全措施。

（9）施工现场的安全措施。

（10）施工现场材料摆放、及文明施工情况。

（11）预埋件按设计位置与相邻主筋或采取其它可行措施固定； 

（12）钢筋加工应符合招标文件及有关合同技术规范和设计文件技术规范规定。

（13）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应提前征得设计单位或监理的同意，将钢筋的替代报告报送监理审批。

（因此增加的费用由承包人承担）。

并应遵守以下规定：

1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。

2）以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过 4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计规定的截面积或超过设计规定的截面积的 103％。

3）钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的握裹力。

温度防裂钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。

8.联合验仓控制措施 

经过上述各工序施工，承包人需进行自检，合格后，在开仓前5—12小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，由监理组织，施工单位和业主参加，对上述各工序的工程质量进行检查验收，合格后准许进行混凝土浇筑的施工，监理签发开仓令。

检查不合格，将按检查验收的处理意见进行整改。

并在确认合格后办理混凝土工程开仓签证手续（开仓证）。

9.混凝土浇筑施工控制措施 

混凝土浇筑施工是整个工程的关键环节，监理工程师将对施工现场实施现场监控，主要监控检查的项目有：

1）现场施工措施与施工中安全措施的落实情况。

2）现场施工人员的组织、安排措施到位情况。

3）现场的施工设备的配置、运行、调度运转情况。

4）现场的施工工序、施工方法、施工工艺的实施情况。

5）现场混凝土浇筑的温控措施落实情况。

6）关键部位监控人员的值班安排情况。

7）混凝土拌合站的拌合及运行运输状况，督促施工单位按有关规

定做好试块及坍落度测试。

8）试验室试验人员、试验项目、试验仪器的操作情况。

9）各施工环节、施工部门之间的协调与配合情况。

10）混凝土的拌合。

应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001第一条的规定，混凝土配合比应严格按实验确定的要求操作，拌合程序和时间均应通过试验确定,泵送混凝土要符合相关规定规范的要求。

11）混凝土砂、石骨料应采取必要的降温措施，以降低混凝土的入仓温度。

混凝土入仓温度应符合有关合同文件、或设计要求及有关规范要求。

12）在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平。

仓内的泌水应及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

严禁在流水中浇筑混凝土，已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷。

13）浇筑过程中，承包人应经常检查模板变形等情况，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

14）在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

15）在任何情况下，混凝土严禁中途加水后运入仓内：

当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采用缓降措施。

为满足风机塔架预埋件基础环的安装标准满足供货商的有关要求，应使风机基础混凝土均匀上升，对称浇筑。

16）混凝土浇筑应保持连续性，确保浇筑顺利，一次成型。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

17）振捣工序，关系混凝土浇捣质量，应根据具体情况，制定详细施工方案，并严格按方案进行操作，避免过振或漏振。

18）混凝土浇筑时间易选在傍晚开仓浇筑，夜间施工。

19）风机基础、箱变基础混凝土浇筑施工中，在钢筋密集处、预埋件、风机塔架基础环等部位，采取有效措施，既要保证混凝土的施工要求，同时应保证钢筋、预埋件、风机塔架基础环不发生偏移。

应有专管人员负责监视。

20）雨季施工，应及时了解天气预报，合理安排施工并应遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001及有关规范规定。

10. 混凝土施工质量常用控制措施 

1） 纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表 ：

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

风机基础应符合设计规范要求

2） 混凝土钢筋、模板常用检查内容如下表 

① 钢筋加工、安装及预埋件位置

② 钢筋搭接帮条接头

注：

d为钢筋直径，*为主要检测项目

③ 钢筋对焊接头

钢筋搭接焊长度应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003中的相关要求。

④ 模板制作、安装

注：

*为主要检测项目 

监理检查依据主要参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

11.大体积混凝土的浇筑质量监理控制要点 

  大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的一系列质量问题而必须采取的技术措施。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

二是在大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在 2.3～3.0 左右。

石子粒径一般都要求采用连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子；

三是掺一定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。

改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度；

四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，要求浇筑时温差不宜超过 20℃。

1.大体积混凝土施工准备的监理控制  

  1）审核施工方提交的施工组