轮法InBa渣处理三大规程一个制制度.docx
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轮法InBa渣处理三大规程一个制制度
渣处理安全规程
一，上岗前按规定穿戴好劳保用品。
二，冲渣过程中，渣中带铁≥20％时熔渣沟嘴附近严禁站人，防止爆炸。
三，冲渣过程中，粒花塔检修门严禁打开，防止飞溅的红渣和水烫伤。
四，热水池外露的部分必需盖有保护板或者装安全防护栏，严禁跨人。
五，转鼓在旋转时或未经许可严禁进入转鼓内和接触电机轴承和连轴器。
六，生产现场安全防护措施必须保持完好，发现异常及时报修，并做好专项整改纪录。
七，对设备进行静态点检时，需要停电挂牌，并设专人监护。
八，启车前要做好全方位的安全确认，上下梯子要做到三准（眼看准﹑手扶准﹑脚踩准）。
九，对设备进行动态点检时，一定要站在安全防护栏外，无栏杆处需与设备保持至少0.5M距离。
一十，在炉前沟嘴监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口正前方。
一十一，注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体靠在粒化设备上。
一十二，冬季作业时，积水需要及时清理，防止滑倒﹑摔伤，不准穿大衣。
一十三，严禁钻﹑跨﹑乘皮带，不得隔机递物和触摸运转部位。
运转中发现设备故障危及人身安全时，及时按下事故开关或拉下事故拉绳，停车后通知操作室。
一十四，堆渣场注意车辆安全，另外保证排水畅通。
一十五，操作室严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。
Inba工岗位责任制
一，冲渣大组长岗位责任制：
1，在上级领导下，负责冲渣系统全面工作，完成上级下达的各项任务和其他临时任务。
2，负责各班之间的协调工作和工作分工分配。
3，负责各班组的工作考核，劳动纪律考核及各种评比。
4，负责各班组的安全、技术指导。
5，负责各班组的卫生、劳动竞赛及政治思想工作。
6，参与渣处理本身有关的技术改造、生产决策及事故分析处理。
7，指导各班班长搞好安全工作。
8，协助各班组搞好班组与班组之间的团结与上、下班交接。
9，负责制定渣处理系统内部管理标准、工作标准和各项规章制度，实施厂、车间制订的各项规章制度和标准。
二，班组长岗位责任制：
班组长全面负责本班组（系统）日常工作，严格按一级服从一级的要求，带领全班完成厂、车间、大组的各项任务。
（一）、生产操作
1，按生产、设备要求，合理对班组生产岗位明确分工，明确职责，明确奖罚制度。
2，带领、督促班组成员严格执行厂、车间、大组的各项生产操作制度，全面完成各项生产任务。
3，严格执行交接班制度，做好班与班之间的协调工作。
4，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
（二），设备维护
1，认真贯彻设备维护基本制度，严格执行设备安全技术操作规程。
2，督促组员做好包干到人。
3，带领、督促组员做好系统设备点检，严格设备点检、监护制。
（三），安全
1，根据工作特点及职工思想、身体情况布置安全生产工作，认真落实安全生产责任制。
2，检查本系统各种设备、场地的安全隐患，制止违章作业，切实做到“三不伤害”。
3，配合班组安全员，带领和督促班组人员穿戴好个人劳动防护用品，学习安全技术知识，规范好班组安全活动。
（四），班组管理
1，协助大组长搞好大组的各项工作。
2，按厂、车间、大组经济责任制的规定和要求，坚持合理、严格、公平、公正的原则，做到考核评价、奖金分配两公平。
四，操作员岗位责任制：
1，当班操作员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2，负责对外界的电话联系，特殊情况下做好纪录。
3，负责监视、纪录操作室内所有仪表变化，发现异常立即联系处理，并及时汇报当班组长。
4，管理好操作室内一切软、硬件，维护好操作室内所以设备。
5，保证操作室内卫生清理，做好交接工作。
6，检修时，了解检修情况，做好配合工作。
7，认真、准确、如实填写报表及交接本班。
8，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
五，水系统点检员岗位责任制：
1，当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2，当班点检员必须了解并做好本系统水量平衡，保证每台设备处于良好状态。
3，严格按操作、点检制度点检，操作所有设备。
4，每次运转时，必须对所有设备进行巡检，并如实、认真填写点检纪录，特殊情况及事故状态冲渣，对运转设备进行监护。
5，发现问题及时处理，并做好纪录。
6，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
六，运转系统点检员岗位责任制：
1，当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。
2，严格按操作、点检制度点检，操作所有设备，保证每台设备处于良好状态。
3，每次转、停设备时，必须对所有设备进行巡检，并如实、认真填写点检交接班本。
4，点检中，发现问题及时处理，并做好纪录。
5，犁式卸料皮带小车及时移渣，堆渣场及时清理
6，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。
岗位技术操作规程
目录
1.技术操作要求……………………………………………………………（）
1.1点检作业标准…………………………………………………………（）
1.2水系统管理……………………………………………………………（）
1.3干渣管理………………………………………………………………（）
2.岗位技术操作方法………………………………………………………（）
2.1正常冲制作业…………………………………………………………（）
2.2异常作业………………………………………………………………（）
3.事故处理…………………………………………………………………（）
3.1停电事故处理…………………………………………………………（）
3.2转鼓过负荷处理………………………………………………………（）
4.附录………………………………………………………………………（）
4.1工艺流程………………………………………………………………（）
4.2主要设备技术性能……………………………………………………（）
4.3常耗件规格……………………………………………………………（）
1.技术操作要求
1.1点检作业标准
1.1.1冲制箱的点检
①点检频度每炉一次；
②本体是否腐蚀、磨损、漏水；
③冲制孔板是否堵塞、磨损、松动、脱落；熔渣沟头是否结渣；
1.1.2粒化塔的点检
①点检频度每炉一次；
②本体是否腐蚀、磨损、漏水；
③入口装置是否松动、损坏、脱落；
④出口装置是否有大块、积渣等，格栅是否完好。
1.1.3热水池的点检
①每班二次，检查热水池水位是否正常，墙壁是否漏水；
②定修时检查墙体是否腐蚀、磨损，清除积渣。
1.1.4积水池的点检
①每班二次，检查池外壁是否有裂纹、渗水，池壁进、出水管处是否漏水；
②定修时检查池内壁是否有裂纹，有无积渣。
1.1.5脱水转鼓的点检
①点检频度每炉至少一次；
②固定支架是否变形、裂纹，紧固螺栓是否松动、脱落；
③转鼓是否窜动，有无摩擦，挡轮和支承轮是否缺油，有无异音，托圈有无裂纹、断裂；托圈螺栓是否松动、脱落；
④滤网、叶片是否完好；
⑤电机是否有异音，链驱动装置及链润滑系统是否正常；
⑥水清洗喷头是否堵塞。
⑦转鼓滤网压缩空气清扫喷头是否堵塞。
1.1.6皮带机的点检
①点检频度每炉至少一次；
②皮带有无撕裂、磨损、开胶、支架是否有裂纹、变形，螺栓是否松动、脱落；托辊转动是否正常；
③电机减速机是否有异音、发热，减速机油位是否正常；
④滚筒轴承是否有异音、发热，润滑是否正常；
1.1.7水泵的点检
①点检频度每炉至少一次；
②壳体有无龟裂、破损，螺栓是否松动、脱落，泵体是否有异常振动；
③轴承、电机是否有异音、发热，润滑是否完好；
④传动皮带是否打滑、脱落
1.1.8管道、阀门的点检
①点检频度每班一次；
②管道、阀门是否漏水，法兰、螺栓是否松动、脱落，垫圈是否完好；
③高架水管支架是否松动、损坏；
④是否有水击现象。
1.1.9液压系统的点检
①点检频度每班二次；
②油温、油压、油位是否正常，是否漏油；
1.2水系统管理
1.2.1冲制水管理
①冲渣水水压控制在0.2～0.25MPa；
②热水池水位控制在4～6m之间，粒化塔水位严格控制在2～2.5之间；
③热水池溢流口要畅通（集水池水作为补充水）；
1.2.3堆渣场水坑水管理
①堆渣场水坑水主要是补充热水池水位。
②清洗泵故障或损坏时，可打开潜水泵引水外排。
1.2.4补充水管理
①原则上不得使用补充水；
②正常情况转鼓清扫水能满足热水池补水。
③当清扫水补不及时，打开补水泵，用集水池的水望热水池补充，保证热水池的正常水位。
④集水池的水位过底，禁止开补水泵。
用堆渣场的水进行补充。
1.3干渣管理
1.3.1出现下列情况之一，放干渣
①设备检修或故障；
②渣流过大，渣中带铁；
③水量、水压过低、水温过高造成水渣沟结渣严重或泡渣过多；
④突然大停电。
1.3.2干渣坑打水管理
①正常情况下，应开启一台冷却泵，向干渣坑打水；下述情况可使用外来水：
a.冷却泵故障；
b.热水池检修；
c.加大冷却抢挖干渣。
②打水时间的确定：
a.分流及放渣10～30分钟，开水冷却1小时；
b.分流及放渣40～60分钟，开水冷却2～4小时；
c.放渣70～90分钟，开水冷却4～6小时；
d.放渣100～120分钟，开水冷却6～8小时；
e.放渣120分钟以上，开水冷却至挖掘；
f.干渣坑打水结束，水阀必须及时关闭。
2.岗位技术操作方法
2.1正常冲制作业
2.1.1冲渣准备
①点检确认设备、仪表符合运转要求；
②确认热水池水位正常；
③现场所有操作开关都打在集中位置；
④确认所有设备能安全启动。
2.1.2冲渣作业
①接工长“启动设备”指令；
②按顺序启动各条皮带→筒内皮带；
③启动转鼓，启动各泵，现场确认水量、水压及各设备运转正常；
④确认来渣，通知工长；
⑤来渣后，开启转鼓清洗阀和空气吹扫阀及皮带清洗水；
⑥冲渣过程中现场监视不能中断，监视内容有：
a.水量、水压、水温是否正常，根据渣量大小及泡渣情况调整水量，渣量过大可要求分流干渣；
b.熔渣沟头是否结渣、渣中是否带铁，少量结渣可与炉前配合处理，大量结渣影响冲渣安全可要求全改干渣或紧急堵口；
c.粒化塔、热水池是否堵塞，防止漫水淹泵坑等事故发生；
d.平衡集、热水池水位；
e.转鼓运转是否正常，根据渣量大小及滤水性能变化调整转鼓转速；
f.皮带运转是否正常，是否带水、跑偏，发生以上情况及时采取措施。
⑦冲渣作业停止前应进行以下确认：
a.铁口已堵口；
b.无熔渣再进入冲渣区域；
c.筒内皮带上已无水渣。
⑧按顺序停止冲渣作业水泵→转鼓→筒内皮带→等其他皮带。
2.2异常作业
2.2.1一对一冲渣
①水渣正常情况下应两台大泵冲渣，遇下列情况之一可一台冲渣（事故状态）：
a.两台粒化泵坏或检修（不能冲渣时）；
c.其它需一台大泵冲渣时。
②一对一冲渣要求：
a.决定一对一冲渣时，白班报请炉长或设备厂长同意，夜班报请调度长同意；
b.设备启动前确认孔板无漏水、堵塞，设备启动后要对冲渣水流量、压力大小加强监视；
c.设备运转时，要现场对使用的泵进行确认，同时操作室内操作人员对使用泵的电流值也要密切观察，发现异常，立即通知工长、炉前改干渣或紧急堵口；
d.冲渣时炉前保留一名水渣操作工，发现冲制箱异常，立即通知工长、炉前全改干渣或紧急堵口；
e.渣量过大出现泡渣时通知工长，要求分流干渣；
2.2.2脱水转鼓滤水性能下降的处理
①脱水转鼓滤水性能下降的现象：
a.筒内皮带上渣中带水过多；
b.转鼓旋转时带起水量很大；
c.转鼓旋转时，有大量水溢出。
②原因：
a.转鼓水清洗喷头堵；
b.冲制孔板堵，水压过高，造成泡渣过多；
c.系统内带细渣过多，粒化塔水位低；
d.转鼓转速过慢，渣量过大。
③预防措施：
a.作业中见渣后，及时开启转鼓清洗水；
b.根据渣量大小，将转鼓转速调至合适范围；
c.每炉堵口后，将设备空转十分钟，清洗转鼓，并检查水清洗喷头；
d.堵口后，检查冲制孔板，保证冲制水压，减少系统内细渣。
④处理方法：
a.立即全开转鼓清洗水和空气吹扫；
b.根据转鼓溢水情况及渣量大小，可暂停一台冲渣泵；
c.将转鼓转速调到最大100％，堵口后，放在30％～40％；
d.堵口后，检查以下几项：
Ⅰ.冲制孔板；
Ⅱ.转鼓水清洗喷头；
Ⅲ.粒化塔内积渣情况。
2.2.3冲渣水位平衡
①粒化泵能力过大时：
a.关小粒化泵进口阀门；
b.用外来补水向热水池补水；
c.堵口后，检查孔板，若磨损，及时更换。
②粒化泵能力过小时：
a.全开粒化泵入口阀门；
b.用两台泵正常冲渣；
c.堵口后，检查孔板，若磨损，及时清除。
2.2.4泵坑水位异常的处理
①及时开启排水泵外排；
②若排水泵坏或能力小，及时接潜水泵外排；
③查找水源，及时处理：
a.转鼓滤水不好或转鼓跳停，溢流入泵坑，立即停一台大泵，通知工长堵口；堵口后联系处理；
b.管道漏水，及时排空后补焊；
c.冲渣泵泵盘根或工艺孔漏水，将热水池打空后，联系处理；
2.2.5皮带跑偏调整
①皮带上部跑偏，以皮带前进方向为准，将上调型支架跑偏一端调前；
②皮带下部跑偏，以皮带前进方向为准，将下调型支架跑偏一端调前；
③上述调整无效或皮带头部、尾部跑偏，及时联系检修方来人处理。
3.事故处理
3.1停电事故处理
3.1.1立即通知炉前改干渣或紧急堵口，同时组织打水，防止事故扩大；
3.1.2汇报工长联系电工处理；
3.1.3全面检查各系统设备状况，出现问题及时联系组织处理；
3.1.4具备送电条件后，将操作室所有设备的选择开关置“零位“通知电工送电，并在操作室进行确认；
3.1.5按冲渣作业程序启动转运皮带、筒内皮带及转鼓，将转鼓和皮带机上积渣输送至堆渣场，（如转鼓积渣过多有必要人工清理）并清洗转鼓；
3.1.6启动各泵，确认系统试运转正常；
3.2转鼓过负荷的处理
3.2.1过负荷的原因一般有：
①渣量过大；
②渣中带铁；
③转鼓清洗系统异常。
3.2.2处理
①若渣量过大，根据渣量大小，通知工长，分流、全改干渣或紧急堵口；
②若渣中带铁或转鼓清洗系统异常，通知炉前全改干渣或紧急堵口；
③在改干渣或堵口前，可先一对一冲渣，防止大量水外溢；
④改干渣或堵口后，停止水渣系统运转，对转鼓、粒化塔、分配器等进行必要的清理，疏通转鼓清洗系统，清洗转鼓，全面确认设备状况；
⑤按正常程序启动设备，确认试运转正常。
4.附录
4.1工艺流程
附图1-2见最后页。
4.2主要设备技术性能
4.2.11#转鼓过滤装置
转鼓尺寸
Φ5m×6m
旋转速度
0.2～1.2r/min
过滤网
丝径Φ0.37mm，孔0.6×1mm
叶片网
丝径Φ2.2mm，孔5×10mm
支撑网
丝径Φ1.5mm，孔5×6.3mm
传动电机
Y250M―4B3，55kw
减速机
ZS165－250－Ⅱ
链条
1408弯板滚子链，P=127.83
4.2.22#转鼓过滤装置
转鼓尺寸
Φ5m×6.25m
旋转速度
0.2～1.2r/min
过滤网
丝径Φ0.4mm，孔0.7×1.2mm
叶片网
丝径Φ2.2mm，孔5.02×9.8mm
支撑网
丝径Φ1.5mm，孔5×6.3mm
链条
三排链，188节，长11.94m
传动电机
4.2.3筒内皮带机（二台）
宽度
1000mm
速度
1.6m/s
提升高度
3.6m
输送能力
450t/h
输送距离
43.75m
最大倾角
7°52′
传动电机
Y180M―4，18.5kw
4.2.4水泵
名称
型号
主要参数
冷却泵
泵
KZJ300-56渣浆泵
Q=12000m3/h，H=32m
电机
Y355M3-6
N=200KW，n=990r/min
回收泵
泵
KZJ200-60渣浆泵
Q=300m3/h，H=10m
电机
Y200L-8W
N=15KW，n=980r/min
排水泵
泵
KZJL80-36液下泵
Q=50m3/h，H=16m
电机
Y160L-6
N=11KW，n=1440r/min
4.2.6皮带机
名称
参数
1#皮带机
L=111.599m
B=1000mm
V=1.6m/s
Q=450t/h
2#皮带机
L=167.489m
3#皮带机
L=99.415m
4.3常耗件规格
名称
型号
槽型托辊1
Φ108×375×18
槽型托辊2
Φ108×455×18
上调心托辊1
Φ108×375×18
上调心托辊2
Φ108×455×18
下平托辊1
Φ108×1150×18
下平托辊2
Φ108×1400×18
下调心托辊1
Φ108×1150×18
下调心托辊2
Φ108×1400×18
缓冲托辊1
Φ108×375×18
缓冲托辊2
Φ108×455×18
水渣作业区设备维护规程
一．设备点检、紧固、清扫
1．冲制设备
⑴1#冲制孔板拆装、清除箱内杂物；
⑵1#、2#转鼓托圈螺栓紧固更换；
⑶每天对泵运转进行点检；
⑷每班检查转鼓滤网和渣斗架情况并且及时处理。
2．转运设备
⑴所有皮带各种型号托辊更换；
⑵所有皮带吊耳和托辊支架损坏配合检修更换；
⑶皮带支架上落渣每班清扫；
⑷皮带通廊水管阀门损坏或漏水处理；
⑸多级泵紧固松动螺栓；
⑹所有皮带、减速机卫生定期清扫。
二．各类设备润滑
加油部位
加油时间、次数
加油油品
加油量
1．转鼓
链条、大齿圈
每周2、5加一次
废锂基脂
无锈迹
支撑轮、挡轮、涨紧轮（2#轴承座、液压马达或者电动驱动装置）
同上
2#极压锂基脂
溢出油
2．各类泵
每周加一次
同上
同上
3．转运皮带
减速机
每月加一次
齿轮油
同上
滚筒轴承
每月加一次
2#极压锂基脂
同上
注：
1.正常情况下，按上述规定加油；
2.特殊情况，根据厂部，车间要求对设备进行加油。
三．点检周期及处罚
1．每个白班全班人员对水渣设备进行全面点检维护。
2．每个白班各承包人对自己所包设备进行具体维护，对设备的各加油点进行加油，并进行清扫，保持设备的清洁，运转正常。
3.根据情况进行适当考核。
渣处理系统交接班制度
一，接班人员十五分钟前到岗位做好交接班准备。
二，必须按规定时间交接班，当交接班人员交班时间迟到，而接班人员尚未到岗时，交班人员要及时向班长汇报，并坚持等到岗位至有人接班为止。
三，详细了解工艺现状，设备。
电气。
仪表等的运行状态和安全完好情况。
听取交班者介绍操作及故障处理情况，对工器具。
岗位卫生。
操作记录以及消防用具等进行详查。
四，接班人员有权向交班人员提出有关生产方面的问题，交班人员有责任解答和处理。
五，在交接班过程中，如出现不正常时，以交班人员为主，接班人员协助一起处理，待生产正常或取得接班人员同意后交班人员方可离岗。
六，交，接班人员交班时，必须在运行记录上签字，交班人员方可离岗下班。
在接班人员未签字前所发生的一切问题，应有交班人员负责。
七，严禁空岗接班，交班人员无故不按时交班，违章违纪，由班长按规章制度进行考核。
八，上一班应为下一斑创造良好的工作条件，如有问题无故不处理，下一班有权不接班。
九，如果在接班时没有进行严格检查和提出要求，接班后出现的一切问题由接班人员负责。
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