特殊构筑物实施监理细则.docx

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特殊构筑物实施监理细则

一、工程概况2

二、编制依据2

三、工程目标2

四、监理工作范围及重点3

五、深基坑工程施工质量监理3

1、监理工作流程3

2、监理工作控制要点、目标4

六、沉管施工质量监理5

1、沉管施工工作流程5

2、监理工作控制要点、监控目标5

七、顶管井施工质量监理7

1、逆作法施工工艺7

2、监理工作控制要点7

八、倒虹管施工质量监理9

1、倒虹管施工工艺流程9

2、监理控制要点9

九、pccp管质量监理10

1、施工工艺10

2、监理控制要点10

一、工程概况

本项目位于珠海市斗门区，北起白蕉高速公路出口（桩号为K173+500），南至珠海大道湖心路口（桩号为K188+262.888），全长14.763km。

现状省道S272高速公路出口至白蕉车站段现状为双向四车道；白蕉车站至湖心路口段现状为双向六车道，路段均未设置非机动车道和人行道。

本项目在公路改建和一期市政道路工程基础上，进一步完善道路的非机动车道和人行道、市政管线工程、路灯、绿化等工程。

本技术标书针对省道S272线（白蕉高速公路出口至湖心路口段）市政配套二期工程I，Ⅱ标段进行编制，桩号为K173+500～K188+262，全长14.767km。

根据由中国有色金属工业长沙勘察设计研究院编制的珠海交通集团有限公司《省道S272线（白蕉高速出口至湖心路口段）市政配套二期工程工程地质详细勘察报告书》对本工程进行了深基坑监理实施细则的编制工作。

二、编制依据

1、省道S272线市政配套二期工程《监理细则》

2、省道S272线市政配套二期工程《施工组织设计》

3、相关工程图纸（珠海市规划设计研究院）

4、《岩土工程勘察报告》（中国有色金属工业长沙勘察设计研究院）

5、选用规范应符合国家标准：

三、工程目标

1、确保工程质量达到合格，争创广东省、珠海市优良样板工程。

执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。

2、施工严格执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准，杜绝重大伤亡事故，发生一般事故发生率控制在5‰，确保珠海市安全文明施工合格工地，争创广东省、珠海市安全生产文明施工样板工地。

3、确保工程进度按期完成，使经济、质量目标双赢。

四、监理工作范围及重点

1、本细则适用范围为省道S272线市政配套二期工程K173+500~K188+262.888全段。

监理工作重点是：

①方案审查，尤其是检算资料之力学模型是否科学，与现场水文地质环境条件是否吻合。

②所涉及构筑物施工内容否按方案执行，并因地制宜动态管理；涉及既有线安全部位要加强管控。

③地质确认。

（4）本细则包括深基坑、钢板桩、沉管、顶管、倒虹管、PCCP管等特殊构筑物。

对其要严格把关，重点监控。

五、深基坑工程施工质量监理

1、监理工作流程

施工单位施工过程监理单位

2、监理工作控制要点、目标

（1）控制要点

序号

工程内容

控制要点

1

一般深基坑

1、开挖前防护措施（拉森钢板桩）落实；2、应急材料准备充分；3、开挖过程与适时支护（对地下水不得随意抽取），弃土按规定运出安全影响区；4、安全监测

（2）监控目标

①基坑开挖前应按地质、水文、环保、既有线（如靠近）条件结合现场情况制定方案，确定开挖前支护、开挖范围、开挖坡度、开挖过程支护、弃土位置和防、排水措施。

靠近既有线的要有应急预案。

②基坑土方施工应对支护结构、周围环境（尤其是既有线设备）进行观察和监测，当发现异常情况时应停止施工及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

③如基坑底部为软硬不均地质，应通知设计单位提出处理方案。

④岩层基底应清除岩面松散碎石块、淤泥、苔藓、凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，倾斜面应凿成台阶；碎石类土及砂类土层基底应修理平整，粘土层修整应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；

⑤基坑平面位置，坑底尺寸应满足设计和施工工艺设计要求。

⑥基坑开挖方式和支护形式应符合施工工艺设计要求。

⑦基底在质条件必须满足设计要求，基坑回填填料应符合设计要求，且压实度符合设计要求。

⑧基底高程允许偏差为：

土质±50mm，石+50，-200mm。

⑨拉森钢板桩施工要实施旁站监控，监控措施要根据监理监控技术交底内容落实。

要对钢板桩的材质，尺寸，吊运，堆放，施打及横撑布置全方位监控。

⑩对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法。

填入方法根据现场情况采用注浆或灌沙。

六、沉管施工质量监理

1、沉管施工工作流程

材料进场→施工准备→测量放线→河岸防护→复测→开挖管坑垫层施工→抛填角石→吊装沉管→复测→定位→回填→岸边围堰砌井→修复堤岸→回填→修复路面。

2、监理工作控制要点、监控目标

（1）控制要点

序号

工程内容

控制要点

1

沉管施工

①焊接质量机焊缝的控制；②材料的材质必须符合设计要求；③防腐验收必须按标准进行；④管道必须经过试压验收才能进行覆盖。

（2）监控目标

①钢管焊缝施工

在沉管施工前在岸边先进行钢管焊接施工。

用管径、试压强度、防腐检验合格后的钢管进行焊接工作，为确保施工管线不发生渗漏，所以焊接工作十分重要，焊接工作人员必须持有效证件严格按照有关规范标准进行焊接工作。

焊缝尺寸应符合有关验收标准；焊口平直度允许误差为3㎜；咬肉深度为0.5㎜，连续长度为25㎜；总长度（两侧）小于焊接长度的25%。

环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。

②材料的选择

沉管管材选用卷板焊接钢管，钢管管材强度等级为Q235-B级。

③同一管节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm；卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm.

④沉管段管道采用X光拍片进行焊缝无损伤检验，检验率：

自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%，验收合格方可进行管道防腐工序。

⑤管材防腐：

需按设计图纸要求对管材进行防腐措施，确保管材质量。

⑥管槽开挖：

需按设计图纸要求对管道轴线、沟槽深度、槽底宽度坡度进行检验确认。

开挖沟槽的泥土应抛在沟槽断面的下游，弃土必须外运，不得堆积在河道内。

⑦管道组装完成后应进行水压试验，试验合格后方能进行连接部分的防腐处理。

⑧管道验收合格后才可进行回填。

⑨管道回填完毕后应采用围堰措施进行管道连接，连接完成后，应采用工程性质较好粘土对河道两岸进行恢复，粘性土应分层铺填并夯压密实，分层厚度不大于50cm，压实系数不小于0.93.围堰施工中破除的现状挡土墙应按原状进行恢复。

⑩要严格按照验收各工序标准进行检验，检验合格后方可进行下道工序。

七、顶管井施工质量监理

1、逆作法施工工艺

顶管井施工采用逆作法，其施工工艺为

为保证逆作法施工安全，须采取深井降水。

施工方法按规范执行

2、监理工作控制要点

（1）根据设计图纸的尺寸，严格把关确保工作井、检查井、接收井的尺寸符合设计要求。

工作井为7500×4500mm的矩形及内径为7000mm的圆形钢筋混凝土结构。

接收井为内径4500mm、4000mm的圆形钢筋混凝土结构；中间检查井为内径2500mm的圆形钢筋混凝土结构。

（2）井体钢筋混凝土结构有2座工作井、1座接收井采用沉井法施工，其余均采用逆作法施工。

为防止顶管井开发过程引起地面变形、淤泥翻涌，井体结构施工前在外侧打设水泥搅拌桩止水帷幕。

（3）井外侧水泥搅拌桩强度达到设计要求后，方可进行土体开挖施工。

（4）逆作法混凝土分节高度不可大于1.5米，上一节混凝土强度达到90%设计强度以上时方可继续开挖及浇筑下节混凝土。

（5）基坑周边5.0米范围内不能堆载土方及其他较重物品，临时道路亦设置在基坑5.0米以外范围。

（6）顶管井在施工及顶管作业过程中应备足通气设施，以确保井内的通风条件和人身安全。

（7）沉井施工为不排水作业，下沉施工时井内水位距井顶不大于2.5米，尽量保持与外水位相同。

（8）要检查施工单位制定的施工方案及监测方案是否合理，严密，是否具有可行性。

（9）顶进中发现与管位偏差10mm左右，即进行校正。

穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。

纠偏控制由纠偏千斤顶进行。

纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。

纠偏分四步进行。

顶管施工质量控制：

项目

允许偏差

钢筋混凝土管最大偏角

0.5°

管线轴线偏差

L≤100m

50mm

标高偏差

L≤100m

+30～-40

相邻管节错口

≤15mm无碎裂

接口抗渗试验应达

0.11MPa1

内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出

（10）顶进过程中地面沉降控制范围：

项目

允许变化范围（mm）

地面隆起的最大极限

+10

地面沉降的最大极限

-10

八、倒虹管施工质量监理

1、倒虹管施工工艺流程

施工工艺：

施工准备→围堰→基坑开挖→管道垫层→管道基础（钢筋绑扎、立模）→管节安装→浇筑包方砼→试验

2、监理控制要点

（1）明确设计图纸要求，在WW88~WW90段设置污水倒虹管。

严把材料品质及设计尺寸。

（2）基坑按1︰0.33的坡度采用机械开挖，水泵排水。

严格控制基底标高，禁止超挖。

当机械开挖至基底以上20cm时采用人工清基，确保基坑的开挖质量。

基坑不得泡水、晾槽。

（3）垫层施工：

垫层采110mm厚C15素砼。

要求拌制砼的原材料符合规范要求，按配比拌和均匀。

砼下料时落差大于2m时采用套管，防止砼粒料集中。

（4）基础施工：

在垫层上放出基础边线。

按设计要求的数量、间距进行钢筋绑扎，验收合格后进行模板的架设。

要求模板直顺、表面光洁。

接缝小于规范要求。

（5）管节安装：

倒虹管采用机械下管，人工安装。

（6）管道安装完成后，进行包方砼的浇筑。

要求砼震捣密实，严禁漏震、过震，保证砼质量。

（7）施工完毕后，需按规定进行各项试验。

经监理验收合格后，方可交工。

九、pccp管质量监理

1、施工工艺

管道进场→沟槽开挖→管道安装→安装检测→封堵接缝→管道回填。

2、监理控制要点

（1）对管材严格把关，严格按设计图纸要求控制管材的规格及质量。

包括（pccp管材的出厂资料是否完整，管道上的标志是否明显，管道外观是否符合要求）。

（2）沟槽开挖要严格控制坡度，在开挖至沟底前，要预留20cm保护层进行人工开挖。

（3）管道安装前要逐根检查管道及承插口有无破损现象，检查合格后才可安装。

（4）安装检测：

直线段安装间隙控制在15~30mm以内。

当管道基础不均一时，允许内部间隙最大为25mm；管道接头设计有转角时，其最小间隙不小于10mm，本管道接头外隙为25mm。

安装管道后要测量管线轴线位置和高程：

水平方向偏差不大于20mm，高程方向偏差±20mm。

（5）封堵接缝：

灌浆前要对管道进行一次清理，确保缝内没有异物和灰尘；封口用沥青涂料腻子封口、抹平。

水泥砂浆保护层厚20mm.

（6）管道回填前要清除沟槽内杂物，管道两侧至管顶的回填料必须对称分层夯实。

每层铺料不超过30cm，且需进行密实度试验。