顶管施工监理细则样本.docx
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顶管施工监理细则样本
顶管施工监理细则
一、顶管质量监理工作流程
1、顶管施工工艺流程
见顶管施工工艺流程图
2、顶管施工质量监理工作流程
见顶管施工质量监理工作流程图
二、顶管质量监理工作要点
1、审查顶管施工组织设计、承包人人员、材料、机具进场状况，现场施工条件，审批开工申请单。
2、检查工作坑开挖时与否按施工组织设计方案进行基坑排水边坡支护。
检查工作坑平面位置及开挖高程与否符合设计规定。
基本解决与否按设计规定进行解决。
3、检查工作坑构造工程内容可按排水泵房监理规定进行。
4、检查工作坑回填土夯实状况，其密实度是事符合设计规定。
5、检测顶管后背施工质量、重要涉及垂直度、水平线与中心线偏差等。
6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装与否牢固。
7、检查顶管施工前准备工作与否按施工组织设计进行。
其重要内容有：
（1）顶管设备与否按施工方案配备状态与否良好。
（2）顶管设备能力与否满足顶力计算规定，千斤顶安装位置、偏差与否满足施工组织设计规定。
（3）检核对减少地下水位、下管、出土、排泥等工作与否按施工方案准备。
（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基本时，与否按施工组织设计规定，准备了相应技术办法。
8、检测第一根管就位状况，重要内容为：
管子中线管子内底先后端高程，顶进方向与否符合设计规定，当确认无误并检查穿墙办法所有贯彻后，方可开始顶进。
9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应及时对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
在后来顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计规定，避免顶管发生意外。
10、顶管时，应监测地下水位与否按施工组织设计规定进行控制。
11、检查顶管管材自身材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容与否满足设计规定。
12、检查顶进办法与否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范畴内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量平衡，禁止超量排泥。
13、当管道超挖或因纠偏雨导致管周边空隙过大时，应组织关于人员研究解决办法并监督执行。
14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。
15、当因顶管段过长、顶力过大而采用用中继环、触变泥浆等办法时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
三、顶管质量原则、检测频率与办法
1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
2、钢管接口焊缝质量应依照设计规定进行检测。
3、顶管工作坑质量监理原则，见《顶管工作坑质量监理汇总表》。
4、顶管质量监理原则，见《顶管质量监理汇总表》。
顶管工作坑质量监理汇总表
序号
项目
容许
偏差
检查频率
检查办法
检查程序
承认程序
备注
范畴
点数
1
工作坑每侧宽度，长度
不不大于设计规定
每座
2
挂中线用尺量
监理在场，承包人检测，填报表，由监理员订立评语及姓名
须经监理工程师书面承认
2
后背垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺
水平线与中心线偏差0.1%L
3
导轨高程
+3-0
每座
1
用水平仪测
中线位移左3㎜，右3㎜，用经纬仪测
注：
表内H为后背垂直高度（单位：
m），
L为后背水平长度（单位：
m）。
顶管质量监理汇总表
序号项 目容许偏差（㎜）检查频率检查办法检查
程序承认程序备注
范畴点数
1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录监理在场，承包人检测，由监理员订立评语及姓名须经监理工程师书面承认
2管内底高程D＜1500㎜＋30
－40每节管1用水准仪
测量
D≥1500㎜＋40
－50每节管1
3相邻管间错口15%管壁厚，
且不不不大于20每个接口1用尺量
4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量
四、管道顶进监理
（一）顶管施工顺序和施工办法
1、施工规定
（1）顶管施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工详细条件，普通宜从管道下游开始，逐段顶进。
详细施工顺序为：
对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接受坑（井）施工、顶管机具和设备安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中环境监测（建筑物与地下管线保护）、顶管机进接受坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。
（2）普通应选取施工条件较好、顶程较短、技术风险较少顶段作为起始顶管段，在顶管迈进行必要现场技术数据测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段顶进，逐渐调节各项施工技术参数和对顶管机操作，为下一段正常顶进优化施工工艺。
（3）顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。
顶管施工办法，依照采用顶管机头不同类型，分为敞开式顶管施工办法和封闭式顶管施工办法。
敞开式顶管机涉及手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机重要涉及泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。
（4）顶管施工办法选定，应结合顶管沿线地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制规定、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。
普通应选取技术上先进、有成熟施工经验办法，以保证质量、安全，经济合用。
（5）顶进中应安排日夜持续施工，不适当随意停顶。
（6）管节在起吊、运送过程中，应轻起轻落，端部接口禁止碰撞，堆放场地应平整。
堆放层数：
Φ1350mm及如下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ以上及单层，底层管节必要用垫块塞稳。
堆放在路边应设安全标志。
（7）当两条相邻平行管道均使用顶管施工办法时，应贯彻先深后浅、先大后小原则。
其相邻管壁之间最小净距应依照顶管施工沿线土质、顶进办法和两段顶管施工先后错开时间等因素来拟定。
普通相邻顶管外壁间距应不不大于大管管节外径。
（8）施工人员必要依照设计图纸、质量原则、工程和水文地质、施工办法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。
对操作人员应进行施工技术交底和安全教诲，明确职责分工。
施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生状况与采用办法等施工锖况，做出全面详实记录，并实行交接班制度。
2、监理重点
（1）对施工组织设计应进行全面、细致研究、分析和审查，特别对机类型、主千斤顶、管材强度与接口形式、洞口构造、中继环设立、压浆孔布置、稳定土层办法、环境监测及工程保护办法等应作重点审查。
施工办法和采用技术办法应符合设计规定，保证工程质量。
（2）对拟定顶管施工办法，应重点理解该机具性能，特别是对顶管穿越土层特性适应性，审查施工单位与否具备类似工程顶管施工实际经验。
（3）对采用顶管施工办法，其也许产生地表变形和对周边环境影响限度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定保护环境规定。
当预测影响限度难以保证对地面建筑物、道路、交通和地下管线正常使用时，应督促施工单位必要采用有效技术办法进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬迁等办法。
（4）顶管设备必要经维修保养，检查合格后方可进人施工现场。
开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模仿操作，确认正常后方可投人使用。
顶进中应有专人例行保养。
3、质量原则与检查办法
施工办法必要符合顶管施工技术规程、规范规定，工程施工质量达到设计和验收质量原则。
检查办法：
依照以往类似工程施工经验，通过第一段顶管精心施工质量控制，运用常规检查和仪器测量办法，对照工程质量原则，进一步完善施工办法和强化工程办法，严格监理，不断提高工程质量。
（二）顶管机头选型及有关设备安装
1、施工规定
（1）应收集和掌握顶管沿线工程地质资料，并重点理解顶管机头所穿越有代表性土层特性。
（2）依照顶管所处工程地质、管道穿越土层地质状况、覆土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形控制规定等因素，经经济技术比较，合理选取顶管机头。
（3）选取顶管机头，应能保证工程质量、安全和文明施工规定，采用相应办法和施工技术，对的纯熟操作，以期达到顶管预期效果。
（4）顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等有关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合规定后才干用于顶管。
2、监理重点
（1）核查施工单位对选定机头机械特性和适应土质熟悉和掌握限度以及类似工程施工经验，现场应配有纯熟操作人员，施工人员应通过技术培训和技术交底。
（2）检查施工进场机头和工具管，必要和通过批准施工组织设计所选定机头设务相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必要匹配，机头与工具管连接必要满足纠偏技术规定，无渗漏。
（3）机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等有关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符合机械设计规定，确认运转正常后才准予投入使用。
3、质量原则和检查办法
（1）顶管覆土深度在无气压顶管施工时，应≮3m；采用平衡办法顶管时，宜≮1.3倍管节外径；无平衡办法时，不适当＜1.5倍管节外径，否则应采用相应技术办法。
采用局部气压斗铲式顶管机头时，其最小覆土深度应依照土压平蘅和控制漏气等因素，经计算拟定。
检查办法：
依照设计图纸，实地测量覆土深度。
当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压减少值，控制气压平衡。
（2）机头直径必要符合设计尺寸，并略不不大于管道直径20㎜。
机头与工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。
各管路连接处应不漏水、漏油。
检查办法：
用钢尺丈量，设备调试检测。
（三）顶管工作坑设立及有关设备安装
1、施工规定
（1）顶管工作坑是供顶管机头及有关设备安装机头出坑、管道顶进用施工工作坑。
（2）工作坑型式按其支护构造型式，普通有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下持续墙等类型。
依照顶力大小、顶管施工办法、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等因素，合理拟定工作坑类型。
工作坑平面型式有矩形和圆形。
当管径≥Φ1800mm或深度≥5.5m顶管时，宜采用钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑。
顶管机头选型参照
编
号机头型式合用管道内径D（㎜）
管道顶复土厚度H地层稳定办法合用地质条件合用环境条件
1手掘式D：
1000～1650
H：
不不大于3m
≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套粘性或砂性土；在软塑和流塑粘土中慎用 容许管道周边地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝
2挤压式D：
1000～1650
H：
不不大于3m
≥1.5D 恰当调节推动速度和进土量，管道外周压浆形成浆套软塑、流塑粘性土，软塑流塑粘性土夹薄层粉砂 容许管道周边地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10～20㎝
3网格式（水冲）D：
1000～2400
H：
不不大于3m
≥1.5D恰当调节开孔面积，积极推动速度和进土量，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑粘性土，软塑流塑粘性土夹薄层粉砂容许管道周边地层和地面有较大变形，精心施工条件下，地面变形量可不大于15㎝
4斗铲式D：
1800～2400
H：
不不大于3m
≥1.5D气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套地下水位如下粘性土、砂性土，但粘性土上渗入系数≯10-4㎝/sec容许管道周边地层和地面有中档变形，精心施工条件下，地面变形量可不大于10㎝
5多刀盘土压平衡式D：
1800～2400
H：
不不大于3m
≥1.5D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑粘性土，软塑流塑粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用容许管道周边地层和地面有中档变形，精心施工条件下，地面变形量可不大于10㎝
6刀盘削土土压平衡式D：
1800～2400
H：
不不大于3m
≥1.3D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑粘性土，软塑流塑粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用容许管道周边地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可不大于5㎝
7加泥式机械土压平衡式D：
1800～2400
H：
不不大于3m
≥1.3D胸板前密封舱内混有粘土浆塑性土土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套地下水位如下粘性土砂质分土，粉砂。
地下水压力＞200kpa，渗入系数≥10-3㎝/sec时，慎用容许管道周边地层和地面有较小变形，精心施工条件下，地面变形量可不大于5㎝
8泥水平衡式D：
800～2400
H：
不不大于3m
≥1.5D胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自动控制；D≤1800可用遥控装置。
管道外周压浆，形成泥浆套地下水位如下粘性土，砂性土；渗入系数＞10-1㎝/sec，地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走规定管道周边地层和地面有很小变形，精心施工条件下，地面变形≤3㎝
注：
（1）表中所列D、H等数值系考虑上海地区普通条件，特殊状况下取妥善办法以适应表列以外D、H值。
（2）表中所列地表变形值系指D为2400㎜，管顶复土H为1.5D时，在减少纠偏、精心施工和采用综合稳定地层办法时，地表变形可酌情减少。
（3）在直线段顶管，当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时，为减少顶管设备和工作场地转移，宜采用双向顶管；当采用钢板桩工作坑时，为保证后背土体稳定，宜采用单向顶管。
（4）直线顶进工作坑平面尺寸可参照《矩形工作坑平面尺寸选用表》选定。
当选用机头及管节长度较长时，工作坑长度应经计算后作相应调节。
矩形工作坑平面尺寸选用
顶管内径（mm）顶进坑（宽×长）（m）接受坑（宽×长）（m）
800～12003.5×7.53.5×4.0～5.0
1350～16504.0×8.04.0×4.0～5.0
1800～4.5×8.04.5×5.0～6.0
2200～24005.0×9.05.0×5.0～5.0
注：
当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑宽度宜恰当增长。
（5）当上下游两段管道夹角＞170°时，仍可采用直线顶进工作坑矩形平面尺寸；当上下游管道夹角≤170°时，宜采用圆形沉井工作坑。
（6）工作坑洞口应设立止水圈和封门板，防止水土流失和顶管触变泥浆溢出。
止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓构成，在开顶前应安装完毕。
（7）顶管工作坑内除安装顶管机头外，与顶管有关圭要设备有：
导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。
（8）支承机头和管节钢导轨可采用装配式导轨，安顿在混凝土基面上。
安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必要稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必要平行、等高。
钢轨面中心标高宜按设计管底标高设立，导轨坡度与设计管道坡度相一致。
当导轨中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管导轨轨距可按照《钢筋混凝土管导轨轨距选用表》选用。
钢筋混凝土管导轨轨距选用
管径（mm）80010001200135015001650180022002400
管径厚度（mm）82.5100120165175190200210220230
计算轨距（mm）5406637961000108311831265136214591556
（9）后靠承压壁必要具备足够强度和刚度，可以承受和传递最大顶力，并应留有较大安全度。
在承压壁直接承受顶力接触面应设立一块5cm以上厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。
（10）按施工选型拟定顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊入工作坑前，应对机头外形尺寸和构造作进一步检查，并应符合设计规定。
依照机头重量、现场条件等，选用品有足够起重能力机，将机头缓慢、平稳吊人工作坑，并安放在导轨上。
机头与导轨接触面必要吻合、平稳。
测定机头中心、标高、坡度，应符合设计规定。
机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运营检查，直至运营正常，操作灵活。
（11）主顶千斤顶普通由2～6只偶数构成，固定在组合千斤顶架上，与管节端面呈对称布置。
千斤顶必要规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶使用压力不得不不大于额定工作压力，千斤顶伸出最大行程应不大于油缸行程10cm。
（12）油泵站应设立在主顶千斤项近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。
油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等批示保护装置。
（13）钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸精确规定。
组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面接触必要平整、均匀。
（14）在工作坑内按顶管管道设计中轴线设立激光水准仪及架设平台激光水准仪水准轴应和管道设计中心线一致。
2、监理重点
（1）工作坑平面位置除应符合设计和施工工艺规定外，还应同步考虑下列因素：
①应避免设立在高压电线下、里弄或单位车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
②应尽量避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动影响。
③工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应依照土质、场地条件并结合工作坑施工办法而定。
采用钢板桩或沉井法施工工作坑，地面沉陷影响范畴，普通可按基坑深度1.5倍考虑，否则应采用必要技术保护办法。
④工作坑施工机械设备或脚手架等设立，与架空输电线路之间最小距离，应满足关于电业规定，参见《架空线对地和跨越物最小距离表》。
架空线对地和跨越物最小距离
线路通过地区或跨越项目最小距离（m）
电力线垂直交叉0.5kV如下1.0
6～10kV2.0
35～110kV3.0
154～220kV4.0
水平接近0.5kV如下2.5
6～10kV2.5
35～110kV5.0
154～220kV7.0
（2）顶进工作坑后靠设施和土体最大容许反力必要通过计算，并满足最大顶力需要，必要构造稳定，无位移，必要时对构造后靠及土体予以加固。
（3）在顶管进出预留洞一段距离范畴内，普通可取10～20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物状况，应采用井点降水、土体加固及特设保护办法，保持土体稳定，地下管线和建筑物安全，保证机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。
（4）工作坑洞口必要设立止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆流失，封门板应抽拔以便。
（5）导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计规定。
顶机及有关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运营试车，操作运营正常后才干拆除封门机头顶入土体。
在顶进过程中，所有设备应有专人维护和保养。
（6）各种千斤顶同步使用时，必要规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明因素，调节合格后才准予使用。
3、质量标淮与检查办法
（1）钢板桩工作坑平面尺寸以及后靠稳定和刚度应满足施工操作顶力规定，基本标高应符合施工组织设计规定。
钢板桩宜采用咬口连接方式，不渗水漏泥。
平面形状平直、整洁，避免不规则转角。
容许偏差：
轴线位置100mm，顶部标高±100mm，垂直度1／100。
检查办法：
经纬仪、水准仪及钢尺丈量。
（2）钢筋混凝土沉井制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。
沉井下沉后位置容许偏差：
①刃脚平均标高与设计标高偏差不超过10cm。
②沉井水平位移不超过下沉总深度1％，下沉总深度不大于10m时，其水平位移容许10cm。
③沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周交点）中任何两角高差不得超过该两角间水平距离1%。
但最大不得超过30cm；如两角间水平距离不大于10m，其刃脚底面高差容许为10cm。
④下沉总深度是沉井下沉先后刃脚底面标高之差。
检查办法：
钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。
井制作容许偏差表
偏差名称容许偏差（mm）偏差名称容许偏差（mm）
长、宽±0.5%，且不得不不大于100井壁厚度±15
曲线某些半径±0.5%，且不得不不大于50井壁、隔墙垂直度1%
两对角线长度对角线长1%预埋件、预留孔位移±20
（3）工作坑后靠墙构造稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙承压面积应符合设计和施工组织设计规定。
其容许偏差：
宽度5％，高度5％，垂直度1％。
检查办法：
钢尺丈量，测斜仪。
（4）导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。
容许偏差：
轴线3mm（左右），标高0～＋3mm。
检查办法：
经纬仪、水准仪。
（四）顶管接受坑设立及有关设备安装
1、施工规定
（1）接受坑型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接受坑平面形状施工规定，类同于工作坑，可参阅工作坑施工规定。
（2）接受坑井壁预留洞口重要供机头进洞时一次性使用，故洞口构造比工作坑出洞口要简朴。
进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。
待机头接近洞口时开凿封门随后顶出机头。
（3）接受坑在机头进洞前暂时安设承办机头导轨架，导轨标高、中轴线必要和机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内土重。
导轨设立施工规定可参阅工作坑导轨设立施工规定。
当机头较长时，可将机头前部与后部工具管分段顶人洞口，脱出后分段吊出接受坑。
（4）机头设备吊出接受坑后，冲洗干净，检修保养，供下次顶管使用。
2、监理重点
（1）接受坑平面位置在满足设计规定状况下，应尽量避免设立在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处；并尽量避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采用井点降水、土体加固、管线吊固等办法，保证管线及建筑物安全。
（2）只有当机头已接近洞口时，才准于开凿洞口。
机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。
（3）钢板桩围护接受坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必要对钢板桩作支护加固。
（4）导轨必要与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高低于机头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。
3、质量原则与检查办法
（1）钢板桩工作坑平面尺寸以及后靠稳定和刚度应满足施工操作顶力规定，基本标高应符合施工组织设计规定。
钢板桩宜采用咬口连接方式，不渗水漏泥。
平面形状平直、整洁，避免不规则转角。
容许偏差：
轴线位置100mm，顶部标高±100mm，垂直度1／100。
检查办法：
经纬仪、水准仪及钢尺丈量。
（2）钢筋混凝土沉井制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。
制作容许偏差见《井制作容许偏差表》。
井制作容许偏差表
偏差名称容许偏差（mm）偏差名称容许偏差（mm）
长、宽±0.5%，且不得不不大于100井壁厚度±15
曲线某些半径±0.5%，且不得不不大于50井壁、隔墙垂直度1%
两对角线长度对角线长1%预埋件、预留孔位移±20
沉井下沉后位置容许偏差：
①刃脚平均标高与设计标高偏差不超过10cm。
②沉井水平位移不超过下沉总深度1％，下沉总深度不大于10m时
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