四川大学 德阳二重实习报告.docx

四川大学 德阳二重实习报告.docx

《四川大学 德阳二重实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川大学 德阳二重实习报告.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四川大学德阳二重实习报告

本　科　实　习　报　告

学　　院材料科学与工程学院

学生姓名　　　　

专　　业金属材料工程　

学　　号

年　　级2010级,

指导教师黄维刚、冯庆芬、盛勇

教务处制表

二Ο一三年7月12日

课程名称：

毕业实习　　　　　课程号码：

301008030　　

实习周数：

　　2　　　　　　　　学　　分：

　3　　　　　

实习单位：

中国第二重型机械集团公司

实习地点：

四川德阳

实习时间：

2012.7.1~2012.7.12　　

一、实习目的

毕业实习是高等学校工科各专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践的主要教育形式，是学生接触企业，获得生产技术及管理知识，进行工程基本素质训练的必要途径。

我们通过本次实习应该做到从理论联系实际，通过自习观察来弥补在书本学习上的不足，不能死读书读死书，我们要将书本与实践相结合，做到学以致用，活学活用，让我们不能成为高分低能的学习工具和考试机器。

此次毕业实习我们要达到以下几点：

1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。

将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对生产环节过程的认识;

2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。

为以后进一步走向社会打下坚实的基础;

3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，广泛接触一线生产工人和聆听工程技术人员有关生产知识的讲解，和他们交流，扩大自己的知识面，学习他们对待工作激昂的热情和认真负责的态度从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。

为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习内容：

德阳二重介绍：

中国第二重型机械集团公司（简称中国二重，英文简称为CNEG）始建于1958年，是中央直接管理的“关系国家安全及国民经济命脉”的企业集团，是国家重大技术装备国产化基地和我国最大、最重要的新能源装备制造基地之一。

中国二重主要研发中心和生产基地分布在中国的两省三地，即四川省成都工程研究中心、四川省德阳基地和江苏省镇江出海口基地。

拥有一个上市公司（简称二重重装，股票代码601268），8个科研院所，11个事业部、子公司。

截止2012年末，中国二重占地总面积约482万m2，总资产252.6亿元，在册职工13218人。

中国二重具有雄厚的物质技术基础和强大的产品研发、设计和制造能力，旗下有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站，有以当今世界最大的800MN模锻压机、160MN自由锻压机为代表的生产设备6600余台，具备一次性冶炼1000t钢水、浇注600t钢锭、产出550t成品铸件及400t成品锻件的能力，是中国最大的冶金成套设备、核电、水电、火电成套铸锻件、重型压力容器、大型传动件、大型航空模锻件等重大技术装备制造基地。

拥有国内首屈一指的特种大件物流码头，是核电、重型容器等大型成套设备极限制造加工基地。

五十多年来，中国二重先后为冶金、矿山、能源、交通、汽车、石油化工、航空航天等国民经济各部门和国防建设提供了近两百万吨重大技术装备。

许多产品填补了国内空白，替代了进口，为推进我国重大技术装备国产化、振兴民族装备制造业做出了积极贡献。

在党的十八大精神指引下，中国二重围绕“做强做大做优，建设具有国际竞争力的世界一流装备制造企业”的中心任务，大力加强企业自主创新，着力培育市场竞争优势，加强技术改造，提升企业管理，加快推进“一个中心，两个基地”建设步伐，为中国从装备大国走向装备强国不懈努力。

三、入厂安全教育

在实习中我们了解到，安全是二中集团生产的重中之重，关系到家幸福、社会稳定的大事，每发生一件安全事故就会牵连一个人或多个人生的安全，因此，在入场的第一天我们就进行了安全文明教育，以及进入厂区以及生产线的注意事项。

：

①进入生产现场的实习人员必须严格遵守安全生产各项规章制度、安全技术操作规程；②进入生产现场，必须按规定穿戴好防护永平。

禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，禁止穿短裤、背心、裙子，禁止敞衣、敞袖、打赤膊，禁止系领带、围巾及妨碍安全操作的配饰物；③行人要走指定通道，注意警示标志，严禁跨越危险区，主动避让航车和吊臂；在焊接车间注意不要直视弧光，以免伤害眼睛；④生产现场内禁止吸烟，进入现场时应精力集中，严禁嬉戏打闹、聚众聊天等；⑤所有实习人员在生产现场必须听从各级安全管理人员对安全生产方面的指导。

附：

安全帽、耳塞、工作服及劳保鞋的正确佩戴：

四、实习内容：

参观了万航模锻厂，铸钢车间，水压机车间，金结厂，石化事业部，炼钢车间，热处理车间，电炉车间冶金和无损检测等部门，下面我以“大锻件制造”为例，进行典型零部件的案例分析：

大锻件一般是重大装备中的关键件、基础件。

如：

火电的汽机转子、电机转子、护环；水电的水轮机主轴；核电的管板、封头；轧钢机的轧辊；船用曲轴；重型机器的立柱、高压缸体；石化工业的筒体等基础件。

因此，大锻件是关系锻件一般在水压机上锻造成形，绝大多数用钢锭直接锻造。

大锻件国民经济发展、国防安全的关键产业，其科技水平、生产能力、经济指标是衡量一个国家的综合实力的重要标志之一。

大锻件生产特点主要表现在以下三点：

1.投资大、周期长、能耗高。

冶炼、锻造、热处理、机械加工需要大型装备，投资巨大；组织生产时原材料、能源、工装劳动力消耗大，生产周期长。

2.质量要求严格，技术要科学化。

大锻件多数是重大设备中的关键件，其受力复杂、工况特殊，必须具备优良的工作性能，才能保证重大装备长期、高效、安全、可靠的工作，如何控制大锻件质量、如何控制大锻件制造过程，需要对生产和技术进行科学引导。

3.工艺过程复杂，生产要现代化。

大锻件生产涉及冶炼、铸锭、加热、锻造、热处理、机加工、质量检验等环节，周期长、连续性强、劳动密集、科技含量高。

因此没有科学的现代化管理、科学的协调配合，难以组织好生产。

大钢锭的冶炼、铸锭，大锻件的锻造热加工过程属于高温、高压非稳态成形，影响因素多，变化大，很难检测与控制，必须用高科技与现代化手段，对其进行理论分析与试验研究，不断攻克制造难关，使大锻件生产快速发展，取得良好的经济效益和社会效益。

下面以核电CPR1000蒸发器下封头为例，介绍该产品的材料特点，工业特点及原理、材料质量和检验指标。

锻件加工图如下：

首先先根据粗加工取样图，给出锻造余量，绘制锻件图。

遵循“近净成形”原则，尽量与粗加工形状一致，锻造余量基本均匀。

锻件重量56990kg。

确定锻造工艺路线：

反向计算锻造成形节点形状、尺寸、重量

运用塑性成性理论计算锻造变形，达到预订形状尺寸。

这是锻造工艺的核心之一，直接决定了锻造工艺的成败。

（1）根据锻件图计算粗加工中间坯如图。

粗加工中间坯重量56990kg。

2）设计模具。

模具是保证锻件形状的关键所在。

（3）绘制中间坯锻件图如图14。

中间坯锻件重量92000kg，确定钢锭175t。

（4）绘制翻孔中间坯粗加工图如图15。

机械加工确定

翻孔位置。

编制锻造工艺变形过程

锻造工艺变形过程一般可分为两个阶段：

第一阶段制坯阶段，主要解决锻件内部质量。

各种锻件在这一阶段变形类似，已形成比较固定的模式；第二阶段，主要解决锻件形状，因锻件形状不同而不同，与编制者水平、操作水平、采用的设备、工装和模具有关。

一次测封头锻造工艺变形过程

最终锻件图如下：

下面我们对核电CPR1000蒸发器下封头才能材料特点分析：

锻件使用的锻件材质为18MND5，主要合金元素为C、Mn、Si、Ni、Cr、V、Mo、Al，要求P≤0.012wt，S≤0.012wt，Cu≤0.02wt,还有As、Sn、Sb、B、H元素。

18MnD5为锰镍钼低合金钢

C：

提高硬度和抗拉强度

Mn：

有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能

Si：

提高强度，也可以起到提高抗腐蚀性和抗氧化的作用

Cr：

显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性‘又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性

V：

钒是钢的优良脱氧剂。

钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。

钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

Mo：

细化晶粒，提高淬透性和热强性能

Al：

铝是耐热钢中抗氧化的重要合金元素。

含铝的耐热钢在其表面上能形成一层保护性良好的Al2O3膜。

由上述合成成分可以推测出18MND5有较好的强度和韧性，以及较好的淬透性，又由于有硅和铬，所以也有很好的抗腐蚀性以及抗氧化性，。

从组织上看，晶粒比较细小，成分均匀。

产生缺陷：

锻件的组织与性能很不均匀；

锻件的晶粒度粗细不均；

锻件内部存在较大的残余应力；

某些锻件容易产生白点缺陷

防止措施：

热处理，

A）淬火

将钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水或油等冷却介质中快速冷却，这种热处理工艺称为淬火。

淬火工艺的实质是马氏体转变，淬火钢的组织主要由马氏体组成，此外还有少量的残余奥氏体和未溶的第二相。

淬火的目的是为了得到马氏体，但是马氏体不是热处理要得到的最终组织，淬火必须与回火配合才能达到预期目的。

主要目的如下：

①提高硬度和耐磨性，如刀具、模具、轴承，一般用高碳钢制造；②提高弹性，如弹簧；③提高强韧性，如轴类、齿轮心部强度高、韧性好，一般用中低碳钢制造；④提高永磁性，各种永久磁铁都用高碳钢和特殊磁钢制造；⑤提高耐蚀性和耐热性，如许多不锈钢或耐热零件

B）进行回火

可以防止和消除白点。

消除锻造应力，降低锻件表面硬度，提高其切削加工性能，还可以调整与改善大锻件在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低大型锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒；提高锻件的超声波探伤性能。

对于不再进行最终热处理的工件，通过锻后第一热处理来达到产品技术条件所要求的各种性能指标。

锻后热处理的温度曲线：

热装炉

冷装炉

锻造对金属组织的影响：

消除铸态组织粗大的树枝晶，并获得均匀细化的等轴晶。

钢锭锻造达到一定变形程度（锻比）时，铸态组织的树枝状晶粒被击碎，通过再结晶形成新的等轴晶粒组织从而提高金属的塑性、强度和韧性

破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布。

对钢锭进行锻造，可将聚集在晶界的碳化物、非金属夹杂和过剩相组织击碎，再加上高温扩散和相互溶解作用，使之较均匀的分散在基体内，因而改善了金属组织，提高了锻件的使用性能。

形成纤维组织。

在锻造时当树枝晶沿主变形方向变形的同时，经界过剩相的形态也发生改变，其中硅酸盐金属、氧化物等质硬而脆，很难变形，只能击碎，沿着主变形方向呈链状分布；硫化物有较好的塑性，可随晶粒一同变形，沿着主变形方向拉长连续分布。

多数晶界过剩相也是这种分布，在晶粒再结晶后也不会改变，使金属组织具有方向性，通常称为纤维组织，宏观组织就是流线

锻合内部孔隙锻合钢锭内部孔隙的基本条件是：

孔隙表面未被氧化、不存在非金属夹杂、锻造温度足够高、处于三向压应力状态和足够的变形程度。

锻造对金属性能影响：

锻造使金属组织发生了变化，必然是金属的力学性能发生变化。

碳素钢钢锭采用不同拔长锻比力学性能的变化。

随着拔长锻比的增加，强度σb变化不大，而塑性韧性指标δ、ψ、αk变化很大。

在锻比达到2左右，由于钢锭孔隙焊合压实，铸态组织得到消除或改善，晶界碳化物和夹杂物被打碎，纵向和横向力学性能均有显著提高；当锻比达到2－5时，开始形成纤维组织，力学性能形成各向异性。

锻比超过5.0以上，将形成纤维组织，纵向性能不再提高，横向性能继续下降。

材料质量和检验指标：

要求改善铸态组织，锻合空隙性缺陷，弥散杂质性缺陷，使锻件组织均匀，晶粒度细小，使锻件成为一个致密的整体；在金相检验上要求晶粒度小雨或等于5级，在力学性能上，要求有较好的力学性能，如必须通过落锤实验等。

在无损检测方面，所有锻件必须通过目视检验，不得有裂纹，发纹及其他有害缺陷，检验方法按MC7100执行。

五、实验感想和体会：

通过学习实践活动，让我明白了很多书本以外的知识，也让我们知道了实践是检验真理唯一标准这个道理。

在这个过程中，了解了很多装置，知道了我们的物理科技一些体现，在老师的带领讲解下，我们参观了二重的一些重要装置，我对材料学知识有了进一步的认识，熟悉一些机械的工作原理，及一些重要机械对工作环境的要求，更重要的是深刻体会到了材料应用的广泛性，再取得实效的同时，在实习过程中发现了一些不足，总结了以下两点：

专业方面，作为一个材料研究人员应该具备扎实的专业知识和良好的专业思维能力，对待试验的态度要有恒心、耐心。

其次，要有吃苦耐劳的精神和平和的心态。

用积极地的心态处理日常遇到的难题、人际交往方面。

总而言之，在此次的实习，我们能够更好的了解了自己的不足，了解了金属材料方面的本质，了解这个社会的方方面面，能够让我们更早的为自己做好职业规划，同时也对材料学院的领导老师和实习单位的老师在这段时间的关和指导表示衷心的感谢！

实习成绩评定：

　　　　　　　　　　　　　指导教师签名：

　　　　　　年　月　日