假设桩底在最大冲刷线以下7m时：
P=1.66×（3×40×103+4×50×103）+λp×0.2197×180×103
因为hb/ds=4/0.529=7.56>5，所以λp=0.8×λs=0.8
P=1.66×（120×103+200×103）+0.8×0.2197×180×103=531.2×103+31.6×103=562.8×103
通过反算的桩入土深度h=4+4.29=7.29m。
所以，钢管桩入土达到7.29m即可满足承载力需求，而实际采用入土深度>10m，因此完全满足施工通行要求。
五、施工方案
（一）桥台施工
便桥桥台采用钢筋混凝土扩大基础，尺寸为4.5m×2m×1m，在扩大基础上浇注4.5m×1.5m×1.5m的钢筋混凝土横梁，在横梁上预埋用于固定便桥桥头的螺栓。
桥台锥坡采用编织袋装砂堆砌，以防止边坡冲刷、下滑。
（二）钢管桩的制作及吊装堆放
钢管桩采用购置设计规格的钢管，利用汽车运至工地，再根据每一根钢管桩水中位置及水深来确定第一节的长度，每节不大于10m，并应考虑施工条件及地质情况。
焊接和制作按《公路桥涵施工技术规范》及《装配式公路钢桥使用手册》的有关规定执行。
管与管之间的连接采用拼接钢板连接，并用15×10×1cm规格的4块连接片。
钢管桩的吊运和堆放：
吊装采用两吊点，两个吊点距离桩端的距离分别为桩长的五分之一。
（三）插打钢管桩
便桥施工采用从西岸向河东岸的顺序进行，并在河滩位置设置简易码头。
钢管桩采用长度为12m的平板车运输，在沉桩位置配1台50T履带吊，利用履带吊的主勾和副勾配合使用，施工首跨钢管桩沉桩在堤坝上进行，以后沉桩时吊车设置在已成形的便桥上进行。
履带吊副勾将平板车上的钢管先水平吊起，移动到适宜位置，下放副勾调整钢管桩使其竖直，再利用履带吊主勾吊起的振动锤上的液压钳将钢管固定，并通过液压钳调整钢管桩的竖直度。
钢管桩的平面位置通过全站仪放样确定，钢管桩入土深度通过钢管桩的桩顶标高和钢管桩的长度进行控制。
每完成一排两根钢管桩沉桩后立即进行连接系施工，并进行横梁和纵梁及桥面的施工。
为防止桥面上作业人员和材料吊入河中，在便桥两侧设置钢管护栏。
配备必要的安全防护设备及措施。
吊车就位后，在全站仪引导下进行定位，利用60Kw振动锤夹具夹紧钢管桩，起吊后放入导向架内，开启振动锤进行插打钢管桩，履带吊副勾保持钢管桩垂直状态下，在振锤的激振力
作用下振动下沉。
当桩贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方
可停止振动。
当第一节在场地上预制好钢管桩长度不够时，采用边打边接桩的方法使钢管桩的长度满足要求。
钢管桩焊接时先在底节钢管上焊15×10×1cm规格的4连接片，使钢管桩对接时比较容易。
由于采用竖焊，所以一定要严格控制焊接质量，焊完后要检查焊接的是否满足要求，对焊接不好，不牢的情况要求重新焊接。
钢管桩施工的技术要求：
按设计书要求的位置和标高打桩。
钢管桩中轴线斜率<1％桩长。
钢管桩入土（进入土层）深度必须大于10m，实际施工过程由于各个支墩地质情况复杂，管桩终孔高程应以DZ60桩锤激振5分钟仍无进尺为准。
当个别钢管桩入土小于5m锤击不下，且用DZ60桩锤激振5分钟仍无进尺，必须现场分析地质状况，采取措施加强受力。
（四）桩顶处理
每完成一根钢管沉桩后，按设计要求确定桩顶标高，将钢管桩找平，对高出标高部分用氧焊割除，低于标高的桩按实际长度进行接长至桩顶标高。
钢管桩顶找平后，桩头灌注60cm的C25混凝土，然后在桩顶加焊55×55cm×10mm钢盖板，钢盖板必须与周边满焊，并保证钢盖板水平。
（五）焊接平撑及斜撑
按便桥及钻孔平台布置图所示在钢管桩身焊接斜撑及平撑,钢管斜撑每隔一跨变换一下方向，使得每孔之间形成剪刀撑形式。
（六）安装横梁
桩顶钢盖板焊接完后，将工字钢横梁用吊车吊放至钢管桩桩顶，横梁根据设计要求采用45号工字钢放在桩顶的中心位置调整水平，检查后与桩顶钢盖板焊接。
（七）安装纵梁
横梁安装完毕后按间距100cm安装45号工字钢纵梁，纵横梁相交部位采用焊接或钢筋制作成U型将纵梁固定在横梁上。
（八）铺装面板
纵横梁安装后，在纵梁上直接铺设事先设置好的25号槽钢，桥面板安装平整，中间不得有错台。
并逐一与纵梁焊接牢固。
（九）护栏施工
便桥两侧及立焊1.2m高的Ф70mm钢管，间距3m，每隔0.5m高用Ф18钢筋围起来，与钢管点焊，。
并在便桥桥头设置夜间照明灯，护栏上涂刷红白相间的反光漆，保证施工安全。
（十）便桥的验收、检测、维护措施
1、便桥安装完成后，由项目部组织设计单位、驻地办、施工单位对便桥的稳定性、强度、刚度进行验收，合格后方可投入使用。
（十一）便桥的拆除、清理
钢便桥的拆除按跨，从河东岸向西岸依次进行，具体拆除顺序：
护栏——桥面钢板、槽钢——纵梁——横梁——钢管桩——桥台混凝土、桥下填土。
1、桥面槽钢、工字钢人工用气焊切割使其与其他体系分离，然后在贯通的XX特大桥桥面用50t吊车装车运走。
为保证拆除人员的安全，施工时必须穿救生衣，佩戴安全帽，系好安全带。
2、钢管桩拆除时采用50t吊车配合振动锤进行拔除，拔除过程中出现提升困难时不强行施工，以保证人员、机械安全。
拔出后直接装车运走。
3、桥台混凝土用风镐或破碎锤进行凿碎，废混凝土用装载机或翻斗车运至指定弃料场。
4、拆除后便桥下河道内的便道填土用挖掘机装车运至指定弃土场，恢复原河道。
六、安全保证体系
1、安全组织机构
成立安全领导小组，组长为项目经理，副组长为总工程师，成员为安全工程师、施工队长、结构工程师、质检工程师、材料科长等有关人员。
项目经理为安全生产第一责任人，对整个工程安全负总责。
安全工程师负责具体安全管理工作，是安全生产主要责任人，做好安全生产教育、培训、安全检查监督、安全技术交底、安全专项施工方案的编制、安全事故报告等与安全有关的工作。
施工队设立专职安全员，班组设兼职安全员，同时建立各种安全管理制度，形成一个健全的安全保证体系。
2、安全保证体系管理框图
安全保证体系框图
项目经理
总目标：
实现安全生产零事故
班前安全会动
每周安全活动日
安全技术措施
重点部位安检制
安全生产
“三检测”
新工艺、项目重点工程安全教育
特殊工程
安全措施
安全日志挂牌
各项安全管理制度
“四不放过”的事故调查处理
安全生产群管网络
各级人员安全生产岗位责任制
单位工程安全
负责人制度
安全奖惩兑现制度
群众活动
职工安全教育
安全生产管理手段
安全生产监察手段
百日安全无事故活动
职工上岗
安全教育
五同时
安全生产制度
安全领导小组
七、钢便桥施工质量保证措施
钢桥建成后承担施工车辆的运输任务，为保证钢桥保质、保量和安全及时的完成，制定如下保证措施：
1、认真编制专项施工组织设计方案，对班组进行全面的施工技术交底，保证严格按设计及施工技术规范要求施工。
2、钢桥由总工组织工程部门相关人员认真计算、校核，并报上级部门审批保证各项验算满足通行使用要求。
3、钢桥的施工严格按设计计算书指导支架施工，如现场地质状况无法按设计位置施工，项目部技术人员先现场分析、讨论，再将讨论结果上报驻地监理办及相关部门，以决定可行的施工方案。
八、钢便桥施工安全保证措施
1、根据水文地质情况编制切实可行的施工措施。
2、每道施工工序结束后必须征得监理的同意方能进行下道工序。
3、所有工程用电要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。
4、对所有参与施工的人员，进行安全技术交底，要强调各项安全措施，使参与施工的人员做到“心中有数”，掌握各项安全措施，做好落实。
5、工地所有施工人员均要接受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求。
6、安装过程必须配备经验丰富的吊车司机，吊车吨位必须满足安装过程使用要求；安装钢管桩及冲孔时，必须定期认真检查钢丝绳、吊钩，如有损坏应立即更换。
7、现场施工人员必须戴安全帽，桥上施工人员必须穿救身衣，严禁赤膊穿拖鞋上班。
制定溺水应急救援预案，工作人员水上作业时必须穿救生衣、戴安全帽，工作人员选择身强力壮的，年龄超过50岁以上工作人员严禁下水作业。
8、便桥桥头及两侧设立“前方便桥，减速慢行”、“限速5Km/h”等安全警示标志，夜间施工时，采用充足照明设备。
9、便桥上车辆只允许单向通行，不允许会车，并设专门人员指挥车辆通行。
10、保证机械设备性能良好，操作人员持证上岗。
九、施工便桥成形后的养护
1、安全工程师经常检查便桥稳定性、连接螺丝紧固性及焊口，对出现脱焊、焊缝异常情况及时进行补焊加强处理。
2、在便桥上设置一道软管灯，保证晚间能持续发光，提示船只禁止通航。
3、平时安排专人做好便桥交通指挥和便桥的监控、观测、检查和维护，检查内容：
钢桥基础有无不均匀沉降；钢桥跨中挠度有否增加；桥面板有否破损、各种构件是否齐全或松动。
发现问题及时处理。
保证各处连接牢固，整体稳定，安全警示标志齐全有效。
4、一但遇到洪水、台风时，严禁人员和机械停滞在便桥上，同时减径便桥上的荷载。
5、派人及时清除便桥上游带来的各种阻水杂物，减少便桥的水流冲力。
6、在进入钢便桥梁端的明显位置设置限速、限重标志，严禁超载、超速车辆通过。
7、汛期安排专人负责观察水位，发现异常情况要及时向XX特大桥施工负责人汇报。
8、当架设的钢便桥影响洪水泄洪时，必须考虑便桥的拆除，拆除时要综合安排，做好机械人员准备工作，保证拆除过程中的人员和物资的安全。
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