耐磨钢球行业分析报告.docx

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耐磨钢球行业分析报告

2016年耐磨钢球行业分析报告

2016年4月

目录

一、行业管理体制和主要法律法规、产业政策4

1、行业主管部门、监管体制4

2、行业主要法律及政策4

（1）行业主要法律法规4

（2）行业主要政策4

二、行业概况5

1、耐磨钢球行业简介5

2、耐磨材料行业发展历程6

3、行业发展趋势10

（1）产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高10

（2）产业兼并重组是大势所趋10

（3）节能减排的产业政策要求本行业提高产品的节能减排效果11

（4）应用与生产技术发展趋势11

4、行业市场规模12

（1）矿山行业12

①铁矿石原矿13

②铜、锌、钼等有色金属矿13

③非金属矿14

（2）水泥行业15

（3）火力发电行业16

5、行业上下游行业相关性17

（1）与上游行业的关联性17

（2）与下游行业的关联性17

三、影响行业发展的因素18

1、有利因素18

（1）国家产业政策大力支持18

（2）国民经济持续发展带动下游需求持续增长18

（3）技术进步促进行业快速发展19

（4）下游行业节能减排意识的提升有效带动本行业的发展19

2、不利因素19

四、行业进入主要壁垒21

1、技术及人才壁垒21

2、规模和资金壁垒22

3、品牌和客户壁垒22

4、质量控制壁垒23

5、生产装备壁垒23

五、行业技术水平及技术特点23

1、行业技术水平23

2、行业技术特点及发展趋势24

六、锻（轧）钢球与传统铸造磨球区别25

1、原材料不同25

2、生产工艺不同26

3、耐磨度、硬度、韧性等关键性能指标差异26

4、生产自动化程度不同26

5、适用球磨机直径范围不同26

6、环境影响程度不同27

七、行业风险特征28

1、下游行业未来投资规模的不确定性风险28

2、技术水平及生产工艺升级不及时风险28

3、行业竞争加剧及成本上升导致毛利率下降的风险28

一、行业管理体制和主要法律法规、产业政策

1、行业主管部门、监管体制

耐磨钢球行业目前没有特别的行政或行业主管部门，受国家发改委相关监管条例以及国家法律法规的约束。

相关政府部门侧重于行业宏观管理职能，主要负责产业发展政策制定，确保我国耐磨钢球行业健康有序发展。

2、行业主要法律及政策

（1）行业主要法律法规

（2）行业主要政策

二、行业概况

1、耐磨钢球行业简介

耐磨钢球是球磨机专用的研磨介质，广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料、核料工业等行业。

为了节约能耗、提高生产效率和产品质量，上述行业需要对物料进行破碎、研磨。

如矿山企业需要将矿石磨碎进行选矿、火力发电企业需要将煤炭磨成煤粉以提高燃烧效率等，因此耐磨钢球被广泛应用到上述行业的研磨过程中。

球磨机的工作过程是物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动的时候，研磨体由于惯性、离心力、摩擦力的作用，使它贴近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，同时小直径磨球段将小块物料进一步研磨成粉。

在研磨过程中需要将磨球段进行直径大小不同的配比，从而保证物料研磨的细度和产量。

由于磨损消耗，研磨体的级配在磨机运转过程中是不断变化的，不同尺寸研磨体的磨损规律也不同，补球（段）只能保持装载量相对平衡，不能保持级配始终如一。

如果研磨体的硬度和耐磨性能差，在运转过程中则会发生变形和碎裂，不仅造成物料研磨细度较差、产量降低，并且浪费大量电能，甚至会导致停机清理磨球段过于频繁，严重降低球磨机运转效率，因此要求耐磨钢球具备较高的硬度、较强的韧性和较小的破碎率。

2、耐磨材料行业发展历程

我国的耐磨材料号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性，在冶金矿山、水泥、火力发电等工业领域的整个能源和经济成本消耗中占有相当大的比重，据国外统计资料表明：

摩擦、磨损消耗了1/3的一次性能源，约有80%的机器零部件都是因磨损而失效。

美、英、德等工业国家每年因摩擦、磨损造成的损失约占其国民生产总值的2%—7%。

工业生产过程在物料的采掘、破碎、研磨和输送过程中都会出现大量的磨损问题并造成机器零部件的损坏，特别是其研磨工序中，耐磨材料所占成本比重较大，如果设备磨损严重，将会直接影响工业生产企业的正常生产，并因此导致生产成本和维护费用的增加。

因此，耐磨材料的开发和生产技术的发展不仅有效地减小这种消耗，提高生产效率、节约成本，还可以为矿山、水泥等工业的技术进步提供技术支撑。

耐磨材料按材料类别可分为：

①金属耐磨材料，如磨球、衬板、衬里、衬片、轧辊、磨辊等。

②非金属耐磨材料，如耐磨橡胶、橡胶衬板、聚氨酯、耐磨陶瓷、铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、微晶玻璃、耐磨胶泥（龟甲网）、金属磨损自修复材料、抗磨剂、抗磨损润滑剂、抗磨损液压油、抗磨损漆、极压抗磨剂、耐磨强化剂、耐磨修补剂等。

③复合耐磨材料，如TiC、WC、Al2O3等陶瓷颗粒强化表面复合材料以及硬质合金等。

目前耐磨材料主要有以下几大类：

耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。

非金属耐磨材料由于抗断强度低、缺少延展性，而工业生产中研磨过程长期处于高温、高磨损的环境中，因此耐磨性能更优的金属耐磨材料在工业生产过程中被大量应用。

在现有的耐磨金属材料中，主要有奥氏体锰钢、优质碳素结构钢、中高碳合金耐磨钢等，它们都有各自的特点。

从耐磨金属材料的发展来看，金属耐磨材料大致经历了三个阶段。

金属耐磨材料是耐磨材料中占比较大的品种，目前奥氏体锰钢、优质碳素结构钢等均已被大批量生产，中高碳合金耐磨钢也逐渐用于高端球磨机钢球。

耐磨件作为终端产品，属于易损件，广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电以及磁性材料等行业，直接影响设备寿命和生产效率而被各行业所关注。

耐磨钢球作为耐磨材料行业中的主要产品，在众多工业生产环节中被广泛应用。

根据其生产工艺的不同，目前国内常用的耐磨钢球一般分为两种：

锻造球磨钢球和轧制球磨钢球。

近年来，我国在冶金矿山、建材水泥、火力发电等行业的发展带动下，耐磨钢球行业发展迅速。

部分企业在引进技术、设备、仪器的基础上投入资金开展自主研发，推动了我国耐磨钢球制造技术的快速提高。

在耐磨技术的研究上，我国也取得了较为明显的突破和进展，比如合金成分的优化、热处理工艺技术的改进、材料变质孕育的研究等，这都表明我国耐磨钢球行业技术水平的提升和进步。

从产品品种上看，自九十年代后铸造铬系列耐磨钢球迅速发展，到2000年后锻（轧）钢球开始活跃，并占有一席之地。

特别是2010年以来，矿山选磨矿用球磨机直径趋向大直径发展，特别是半自磨机的迅速推广。

铸造球其韧性已不能满足大直径（8m）和半自磨机的用球要求，历史发展的脚步把锻轧钢球推向了耐磨材料的舞台。

形成了三大系列锻轧球产品，且规格齐全，产品性能逐渐赶上国外同类产品（部分产品性能甚至超过了国外同类产品）。

年产量也逐年提高，完全实现了进口替代，并形成出口大发展的趋势。

节约资源，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，已经成为我国的基本国策。

通过对球磨机钢球的研究，最大限度的提高其耐磨性能、韧性、降低能耗，将成为节能减排措施中的重要组成部分。

3、行业发展趋势

（1）产品结构调整加快，下游市场对产品的性能、质量要求不断提高

因下游行业主要为冶金矿山、水泥、火力发电等行业，下游行业有节能减排的指标要求，这就要求本行业必须加大研发投入、提高自主创新能力，积极进行新材料的研制，采用更为先进的工艺和加工设备，不断提高生产效率以及原材料和能源的利用率，提高耐磨铸件的外观和内在质量，围绕客户需求开发出高性价比和环保节能的新产品，才能满足不同需求的客户。

随着下游行业的结构调整，低端耐磨铸件需求将大幅降低，而性能好、质量优的轧锻钢球的需求量将相应增加。

（2）产业兼并重组是大势所趋

随着产业升级的不断深化，规模小且工艺落后、能耗大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业将逐步被淘汰，因此我国耐磨材料行业必将重新进行整合兼并，提升整体竞争力，鼓励企业进行品牌建设，建立和规范行业秩序，逐步形成若干家知名度高、自主研发能力强、有灵活的经营机制、强大的综合竞争实力、生产科技型的大型企业集团，成为我国耐磨材料产业的支柱力量。

（3）节能减排的产业政策要求本行业提高产品的节能减排效果

十二五发展规划中提出要加快建设资源节约型社会，把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标。

为实现节能减排的目标，国家对“两高一低”的行业制定了较高的节能降耗目标。

作为矿山、水泥行业必备的研磨介质，产品耐磨性能的提高可以有效降低下游客户生产过程中的资源消耗。

因此，进一步提高耐磨材料的性能，符合国家产业政策的基本方针。

（4）应用与生产技术发展趋势

耐磨球段是球磨机中的研磨介质，广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电等行业，耐磨球段主要的生产技术分为锻造和轧制两种。

为平衡产品物理性能和经济成本，新一代的耐磨球段生产技术开始探索，通过不同热处理工艺，使耐磨球段产品达到满足客户对耐磨球段应用方面的要求，同时也帮助生产企业降低生产成本。

此外，在生产加工过程中逐步提高生产线流程的自动化程度，也成为专业耐磨材料生产企业的技术发展趋势，提高自动化程度可以减少人为因素对生产过程中的影响，一方面降低成本，一方面可以更好地保证产品质量。

4、行业市场规模

耐磨钢球主要应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业。

（1）矿山行业

矿产资源是自然资源的重要组成部分，是人类社会发展的重要物质基础。

我国是一个矿种齐全配套、资源总量丰富的国家。

由于我国成矿地质条件有利，主要矿产资源总体查明程度约为三分之一，因此多数重要矿产资源勘查开发潜力较大。

目前，矿山行业是耐磨钢球的最大消耗行业，矿山行业用耐磨钢球占耐磨钢球消耗总量的一半以上，其规模直接决定了耐磨钢球的市场容量。

在国民经济持续稳定发展的背景下，我国矿石开采量逐年增长，矿山行业需求的耐磨钢球消耗量保持了良好的增长态势。

①铁矿石原矿

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，给选矿造成一定的困难。

由于在选矿过程中破碎和磨碎作业的设备投资、电能消耗和耐磨材料消耗往往所占的比例最大，故耐磨钢球性能的好坏在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

近几年来，我国铁矿石开采量总体呈现上升趋势，从2006年的5.89亿吨增长到2013年的14.37亿吨，年复合增长率达13.59%。

随着我国经济的快速增长，市场对铁矿石的需求不断增长，同时，由于进口铁矿石被国际矿山巨头垄断，铁矿石价格被其操纵，严重影响了我国钢铁企业的发展，为了抗衡这种垄断所带来的负面影响，我国铁矿石自给以及变相自给的比例正在逐步上升，改变着对进口铁矿石的依赖程度，因此我国铁矿石开采力度会逐步加大，这也势必会导致耐磨钢球的需求量不断增长。

②铜、锌、钼等有色金属矿

有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。

随着现代工业、农业以及科学技术的突飞猛进，有色金属在国民经济中的地位愈发重要。

在目前有色金属需求旺盛的情况下，有色企业势必要加大矿山资源投入力度，在开采国内矿山的同时还通过参股或者控股海外矿山、企业，弥补中国有色矿产资源的不足。

由于矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属，往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。

目前国内有色金属矿石普遍品位不高，选矿过程中耐磨钢球消耗量较大，国内的平均单耗也远高于国外水平。

此外，磨球消耗量增大，不仅影响精矿粉的品位与质量，同时增大了能源的消耗，因此提高耐磨钢球性能显得非常必要。

近几年来，我国主要有色金属矿石开采量逐年增长，随着高品位有色矿产资源的不断减少，物料研磨难度不断加大，因此耐磨钢球产品的消耗量将会不断增加。

③非金属矿

我国非金属矿产资源丰富，在工业领域各个方面都有着广泛的用途，有的也是重要战略物资，而大部分非金属矿石均需经选矿加工后才可入炉冶炼，选矿的过程需要大量的破碎、研磨过程。

以磷矿石为例，2013年我国磷矿产量约10626.38万吨，与2006年的3839.30万吨相比增幅达176.78%。

随着磷肥工业的发展，磷矿需求量快速增加，尤其是高浓度复合肥料生产的发展对高质量磷矿的需求也相应增加。

总的来看，在国家大力推行节能减排、建设节约型社会的背景下，研磨环节的节能降耗将成为矿山企业关注的重点。

随着矿山企业观念的转变以及高性价比锻轧球段带来经济效益的逐步体现，其将会逐步实现对含铬铸球段的替代。

（2）水泥行业

水泥工业是国民经济的重要基础产业，是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。

从近几年水泥行业的发展情况看，水泥行业的扩张速度较快，行业规模不断扩大、产品价格不断上涨。

未来，基于受基建投资的回落和楼市政策的调控，我国水泥行业发展会有所减缓，但建材下乡政策的实施将会有助于缓解水泥行业的供需矛盾，新农村建设和城镇基础设施建设将会加大。

同时，国家加大对保障性住房的建设力度，住建部牵头与各地方政府签订了保障性住房目标责任书，考核目标量化，体现出对保障性住房建设的高度重视。

水泥行业是耐磨钢球市场中的重要组成部分。

在水泥行业中，水泥企业需要将烧结成块的水泥熟料添加混合材料后磨细，而原料研磨过程中也需要大量的耐磨钢球。

此外，水泥行业还需大量的煤炭作为燃料，会耗用大量的耐磨钢球将煤炭研磨成煤粉，提高燃烧效率。

近年来，基于国家对节能减排的要求，水泥生产企业在采购耐磨产品时更加注重了产品的性能和节能减排因素。

因合金锻轧系列磨球段的产品性能、品质等方面都优于铬合金铸造系列磨球段，故水泥生产企业由原来普遍采用的低铬系列逐步更替为合金锻轧系列，特别是大中型水泥厂已普遍使用合金锻轧系列球段。

（3）火力发电行业

电力是一国经济发展的命脉，从电力供给结构来看，火电一直在我国电力供给中居主导地位，其占全国电力结构中比重达80.30%，远大于水电、核电等。

受环保压力和煤炭供应紧张的影响，火电发电投资会有所放缓，但近期国家批准投建的发电机组仍将以燃煤发电的火电机组为主，作为基础能源行业，火电行业未来仍将持续稳定增长。

目前，火力发电行业以煤炭为主要原材料。

为了提高电煤的燃烧使用率、降低能源消耗、减少污染物的排放，火电行业需要大量的耐磨钢球将煤炭研磨成煤粉。

耐磨钢球耐磨性越好，则球耗越低，同时级配稳定性好，能很好地稳定煤粉产量并降低电耗；反之，球磨机磨煤的电耗与球耗均会上升，严重时甚至会影响生产。

5、行业上下游行业相关性

耐磨钢球行业的上游为特钢生产商，下游为金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、铁矿等冶金矿山、火力发电等粉磨行业，如下图所示：

耐磨钢球行业上下游产业链

（1）与上游行业的关联性

耐磨钢球产品主要原材料为特种磨棒。

上游企业为特种磨棒的生产商。

这类企业的市场竞争较为充分，可供选择的厂家较多，行业公司对上游供应商存在较强的议价能力。

（2）与下游行业的关联性

耐磨钢球行业的下游客户是金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、铁矿等冶金矿山、火力发电等粉磨行业企业；国内随着节能减排政策实施力度的不断加大，国外随着矿山提高产能、追求规模效益的巨大需求，为上游耐磨性更高、节能效果更优、磨耗更低的耐磨产品带来较大市场。

因此，本行业的议价能力较强。

三、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）国家产业政策大力支持

耐磨材料是工业生产中关键设备的消耗品，而高性能的耐磨件能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷，实现节能减排的目标。

在“十二五”规划中国家将节能减排作为首要任务，目前能源利用效率低的状况将会得到有效解决。

国家颁发的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《“十二五”节能减排综合性工作方案》等政策以及下游行业的行业政策《全国矿产资源规划（2008年-2015年）》和《水泥行业准入条件》中都明确提出要强化能源节约和高效利用，加大节能减排的力度，可见本行业得到国家多项产业政策的大力支持。

（2）国民经济持续发展带动下游需求持续增长

近年来，我国国民经济总体上呈现持续稳定健康发展的良好态势。

经济的持续快速发展，特别是全国各大区域经济规划的实施以及大型水利工程、高速铁路、大规模保障性安居工程等重大项目的建设，将推动矿山、建材水泥、电力、钢铁等行业的不断发展，进而使得矿山、建材水泥、火力发电、工程机械等各行业对耐磨钢球的需求量显著增加。

（3）技术进步促进行业快速发展

近年来，国内耐磨钢球生产企业通过自主研发及引进先进的技术装备，逐步缩小了与国际先进水平的差距，特别是行业龙头企业的综合技术水平已达到国际先进水平。

随着技术的不断创新，耐磨钢球的耐磨性能不断提高，产品节能降耗效果将更为明显，从而促使产品附加值进一步提高，直接提升企业的获利能力，推动产业的健康快速发展。

（4）下游行业节能减排意识的提升有效带动本行业的发展

国内随着节能减排政策实施力度的不断加大，建材水泥、冶金矿山、火力发电等高能耗企业在节能减排方面的压力也不断增大；国外随着矿山提高产能、追求规模效益的巨大需求，都对耐磨性更高、节能效果更优、磨耗更低的耐磨产品的需求不断加大。

由于耐磨钢球的下游应用领域大多是国民经济不可缺失的基础产业，其对高性能耐磨钢球的巨大需求为该行业发展提供了巨大的机遇。

2、不利因素

目前，我国耐磨钢球企业规模普遍较小，产量在1万吨以上的企业相当少，大部分年产量在3000-4000吨以下。

大部分中小规模企业产品主要以中低档次和低附加值产品为主，技术水平和自主创新能力相对较弱，整体竞争力不强，仍然依赖于成本控制和价格竞争，处于产业链的低端，拥有自主品牌并形成一定规模的耐磨钢球企业占比较低。

尽管我国耐磨钢球行业经过几十年的发展，已经初步形成了产品门类齐全、具有一定生产规模和研发能力的产业体系，但由于多方面因素，我国耐磨钢球企业在技术水平、生产工艺、管理水平差异较大。

规模较大、研发能力较强的龙头企业通过自主研发已经实现了机械化生产，生产过程自动化程度较高，锻轧球从原材料下料、控温加热、连续成型、控温淬火、调节淬火介质温度、控制出水返温、自动连续回火等过程全部采用自动控制；而大部分小企业受制于资金、技术的制约，无法应用先进的自动化生产线，依旧停留在传统手工操作方式上，产品质量无法保证。

同时，中小企业由于缺乏较为完善的管理制度，造成了自身管理水平及生产效率较低。

总的来看，目前我国耐磨钢球行业已初步形成一定的规模，但大多数企业生产规模小、生产设备简陋、工艺落后、技术水平不高，产品质量不稳定。

为了争夺市场份额，采取低价恶性竞争，严重影响了我国耐磨钢球行业的正常竞争秩序。

四、行业进入主要壁垒

1、技术及人才壁垒

耐磨钢球行业属于典型的技术和资金密集型行业，锻轧生产工艺包括原材料配方、冶炼工艺控制、中低温成型、热处理相变控制等关键技术流程。

工艺技术的复杂多变性，还表现在不同原材料对应不同的生产工艺，不同的生产设备工艺技术参数也不同，不同气温对产品质量影响也较大，所以产品质量稳定、一致，需要大量的基础实验和技术积累支撑才能够实现。

耐磨原材料组成配方的设计、生产设备的改进、系统流程的优化和工艺过程的监控是生产优质耐磨钢球产品的关键，企业不仅需要在研发环节经过大量的试验和反复的论证，还需要在生产过程中不断的进行技术改进以提高产品的质量和性能。

由于其下游行业如冶金矿山、水泥等行业的节能降耗要求的不断提高，其对耐磨钢球的耐磨性能和韧性提出了更高要求，因此要维持企业的生存发展，唯有持续的产品开发能力，拥有科学的配方和先进制造工艺才能适应市场的竞争需要。

与之相配套的是企业必须拥有一批有较高产品开发能力、制造能力的科研、技工队伍，而技术人才的培养及相关工艺技术的掌握需要企业长时间的积累；同时参与市场竞争需要拥有冶金、热处理和矿山选磨矿复合技术人才，才能为用户排忧解困、节能降耗、实现双赢。

没有一定长期对原材料、生产工艺技术、产品性能和选磨矿知识的积累，根本无法为用户提供一流的技术服务。

因此本行业具备较高的技术及人才壁垒。

2、规模和资金壁垒

耐磨钢球行业属于典型的技术和资金密集型行业，企业必须具备一定的生产规模才能体现规模经济效应，才能有较强的市场竞争力，而较大的生产规模一次性固定资产投入较高。

此外，随着国内大型矿山、水泥和火力发电等企业对供应商的规模、资金实力有较高的要求，有效限制了一些规模小、资金实力弱的耐磨钢球生产企业的发展，并且下游高端客户往往凭借其良好的市场形象和较强的市场控制能力，要求原料供应商提供较长时间的货款回笼期，导致企业生产经营周转所需流动资金进一步加大，因此给本行业构成了一定的规模和资金壁垒。

3、品牌和客户壁垒

由于耐磨钢球是矿山、水泥、火力发电等行业的关键基础材料，并非终端消费产品，其直接客户大都是专业生产厂家，因此难以通过广告等常规营销手段在短期内建立市场品牌，下游客户对产品的质量认同只能建立在长期合作的基础上。

同时，下游客户在选择供应商时会综合考虑企业的技术实力、服务水平、产品质量、品牌知名度、历史业绩及市场占有率等因素，一旦确定合作关系就不会轻易更换，新进入者或者实力较弱企业进入的难度较大，因此本行业具备较强的品牌和市场壁垒。

4、质量控制壁垒

耐磨钢球生产企业的质量控制能力决定了企业运作的效率和成本高低，对提升企业竞争力和经营效益具有重要意义。

质量控制是一项系统而复杂的工程，企业不仅需要有先进的生产检测设备、严格的现场管理、丰富的技术经验积累，还必须使其产品与下游市场需求情况相适应和匹配。

强大的质量控制机制的形成需要较长时间的积累和摸索，是新进入者参与竞争必须面对的一个壁垒。

5、生产装备壁垒

耐磨钢球的生产设备都是非标装备，复杂和多样性为其产业化造成了又一大障碍。

生产自动化和工艺过程的监控自动化是生产优质耐磨钢球产品的关键。

企业需要在研发环节经过大量的试验和反复的论证，还需要在生产过程中不断的进行技术、工艺、装备的改进，以稳定和提高产品的质量及性能。

五、行业技术水平及技术特点

1、行业技术水平

耐磨钢球行业的锻压生产工艺是行业技术水平的重要体现。

锻轧生产工艺包括原材料配方、冶炼工艺控制、中低温成型、热处理相变控制等关键技术流程。

工艺技术的复杂多变性，还表现在不同原材料对应不同的生产工艺，不同的生产设备工艺技术参数也不同，不同气温对产品质量影响也较大，所以产品质量稳定、一致，需要大量的基础实验和技术积累支撑才能够实现。

耐磨原材料组成配方的设计、生产设备的改进、系统流程的优化和工艺过程的监控是生产优质耐磨钢球产品的关键。

这些技术克服了由于以上原因导致的产品质量不稳定的难题，大量的基础实验和技术积累，使得行业技术水平更加稳定并快速提升，为行业的发展和技术研发推广也做出了较大贡献。

这一技术在行业内有着明显的优势和前瞻性，为行业的整体技术提升和对社会在节能环保方面作出了贡献，行业技术水平在国际上处于领先地位。

2、行业技术特点及发展趋势

相比于铸造铁球，轧锻钢球在原材料和生产工艺技术方面有着独特的优势和应用领域，在为矿山节能降耗、减少污