提高现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工质量.docx
《提高现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工质量.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工质量.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
提高现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工质量
QC成果发布材料
运用QC方法，提高GBF蜂巢芯
密肋楼盖施工质量
单位：
山东天齐置业集团股份有限公司
小组名称：
山东理工大学图书馆工程QC小组
小组类型：
攻关型
发布人：
张秀军、孙玉刚
一、工程概况
二、QC小组概况
三、课题的选择
四、活动目标制定及可行性分析
五、活动过程
（一）第一次PDCA循环
（二）第二次PDCA循环
（三）PDCA循环图
六、巩固措施
七、今后打算
一、工程概况
山东理工大学图书馆工程位于理工大学校园内，总用地面积17802平方米，建筑面积45800平方米，其中地上38069.6平方米，地下7730.4平方米。
PVC地面２８６００平方米，其中包括公共服务通廊，各类阅览室、学术报告厅、书库、档案室、教材库及相关办公技术用房。
建筑物共分六层，地下一层地上六层，层高均为4.5米，建筑总高度23.75米。
该工程在2008年度被中国建设部建筑业协会评为“鲁班奖工程”。
二、QC小组概况：
1、QC小组成员简介表
QC小组成员简介表
名称
山东理工大学图书馆工程
小组类型
攻关型
小组人数
9人
成立时间
2006.4.15
平均接受教育时间
人均60小时
本次活动时间
2006.4.15-2006．6．20
课题名称
运用QC方法，提高GBF蜂巢芯
密肋楼盖施工质量
注册编号
8-486
姓名
职务
职称
文化程度
小组
分工
职责
孙玉刚
工程部
经理
工程师
本科
组长
组织领导实施
孔华
项目部
经理
工程师
本科
副组长
组织具体方案落实
郭能刚
质检科长
工程师
专科
成员
负责质量管理
张秀军
总工
工程师
本科
成员
负责技术管理
宗东
质检副科长
工程师
专科
成员
负责质量管理
孔令国
材料员
助工
高中
成员
负责材料机具
宗树浩
质检员
助工
高中
成员
负责质量管理
王道远
设备科长
助工
专科
成员
负责设备管理
田小宁
统计员
助工
专科
成员
负责技术资料整理
2、QC小组活动计划安排
QC小组活动计划安排表
活动安排
会议次数
出席人数
出勤率
平均出勤率
计划阶段
6
30
96%
98%
实施阶段
16
60
98%
检查阶段
12
62
98%
总结阶段
5
26
100%
总计
39
178
制表人：
田小宁
三、课题的选择
1、选题理由
1.1、该工程是我公司确保“泰山杯”，争创鲁班奖的工程，为达到此目标，公司制定了完善的质量保证体系和技术措施。
1.2、GBF蜂巢芯楼盖结构工程施工是新技术应用之一，是改善居住环境，提高资源利用率，建设节约型社会的重大课题。
1.3、GBF蜂巢芯楼盖结构施工质量控制是整个工程的重点之一。
2、现状调查；
目前，GBF蜂巢芯楼盖结构施工工艺正逐步在科研所、档案馆及科研机构建筑物上展开。
由于是新材料、新工艺，工人操作技术不高，不能按使用说明要求施工，检查的力度不够容易造成蜂巢芯间距、相邻行（列）蜂巢芯平直、相邻盒芯顶面的高度等方面的施工检查项超差。
严重影响工程质量和观感效果。
2、可行性分析
根据以上情况，我们在理工大学图书馆工程施工中成立了QC小组，专门针对GBF蜂巢芯楼盖结构施工展开了攻关活动。
四、活动目标制定及可行性分析
1、目标
蜂巢芯间距准确一致、相邻行（列）蜂巢芯平直、相邻盒芯顶面的高度一致。
2、可行性分析
2.1、我公司多年来在工程质量方面有着完善的质量保证体系，在质量管理和质量控制方面积累了丰富的施工经验，并在1998年通过ISO9000质量体系认证，为目标的实现奠定了基础。
2.2、公司组织强有力的领导班子，工程部经理亲自指挥，公司总工亲自到现场制定方案并监督实施，各分管科室责任明确。
2.3、挑选技术力量过硬，责任心强的专业队伍进行施工。
2.4、项目部QC小组成员多次到外地参观培训学习，总结施工经验，制定质量保证措施，采用新技术保证了工程质量水平。
五、实施活动过程
（一）第一次PDCA循环
1、计划阶段（P阶段）
1.1、调查表的制定
2006年4月20日，我们对第一层的GBF蜂巢芯楼盖结构施工中出现的质量问题进行了检查，请看质量情况统计表：
质量情况统计表
检查项目
检查点数
合格点
合格率
频数
频率
累计频率
蜂巢芯间距
50
38
76%
12
40%
40%
相邻行（列）蜂巢芯平直度
50
40
80%
10
33.3%
73.3%
相邻盒芯顶面的最大高差
50
43
86%
7
23.3%
96.6%
盒芯与墙、柱、梁间距
50
49
98%
1
3.4%
100%
合计
200
170
30
100%
排列图，根据以上检查情况绘制了排列图如下：
1.2、因果分析图
根据以上原因分析，蜂巢芯间距超差是施工中最容易出现的质量问题，大家对比进行了认真的因果分析，并绘制成如下因果分析图：
制表人：
田小宁
1.3、要因确认表
QC小组针对因果分析图找出8条主要原因，形成要因确认表
要因确认表
序号
因素
调查分析
结论
1
技术交底不细
对技术交底没有交到每一个施工班组，对新来工人没有进行培训
要因
2
工人责任心不强
工人质量意识不高，对细部处理不认真
要因
3
技术水平差
对工人进行针对性的培训差，没进行业务考核。
要因
4
蜂巢芯破损
施工前不认真检查。
要因
5
顶板不平
支撑安装蜂巢芯的顶板未做平整检查。
要因
6
未按线操作
忽视顶板上放设的蜂巢芯的位置线。
要因
7
蜂巢芯间距尺寸要求不严
检查相邻间距时，对超差的未做有效整改。
要因
8
风大难施工
忽视风大天气施工
要因
制表人：
田小宁
1.4、制定对策
针对要因确认表确认的8条要因，我们QC小组制定出如下对策表，每一条对策都落实到人，并由专人负责监督执行
对策表
序号
主要因素
措施
负责人
1
技术交底不细
由技术员对每一个小组亲自进行书面和口头交底，对新工人进行3-5次学习培训，并随时检查工人的技术水平
张秀军
2
工人责任心不强
由项目经理每周进行两次学习培训，重点是进行创优质量意识教育，并制定奖罚措施和每日验收制度。
孔华
3
技术水平差
对操作工人进行定期业务培训，实行业务考核制。
宗东
4
蜂巢芯破损
对施工前的蜂巢芯进行检查，对安装后的蜂巢芯加强成品保护。
宗树浩
5
顶板不平
加强顶板检查验收。
对不符合验收要求的进行整改。
孔令国
6
未严格按线安装
要求工人严格按照顶板上放设的蜂巢芯位置线安装蜂巢芯。
王道远
7
蜂巢芯间距尺寸要求不严
加强验收制度落实，加大检查人员的责任心。
田小宁
8
风大难施工
避免风大时施工
田小宁
制表人：
田小宁
2、实施阶段（D阶段）
我们QC小组根据计算表中制定的措施，有专人负责分别进行实施。
（1）由总工程师负责召集技术员开会制定技术施工方案，确定施工流程，由技术员分别负责各专业的技术交底和落实。
（2）由项目经理孔华同志亲自组织工人进行操作前的思想教育培养，每周一次（周一晚7点—9点），并对工人进行培训、考勤和考核，思想意识差的和考核不及格的不准上岗操作。
（3）由质检科长郭能刚同志负责顶板支设平整度的检查，根据施工流程安排4个作业组同时从左至右左对平整度不合格的顶板进行整改。
（4）由质检副科长宗东同志负责的蜂巢芯的安装、检查和验收，对重点部位跟踪检查，对间距不一直，相邻高低差，与墙、柱间距不合格的点坚决返工，不放过每一处不合格点。
3、效果检查（C阶段）
从2006年4月15日开始工作到2006年6月20日蜂巢芯工程结束，其间我们QC小组对实施情况进行跟踪检查，实施效果检查表如下：
实施效果检查表
序号
实施内容
实施效果
1
1、书面技术交底一次
2、班前口头交底3次
3、进行技术考核一次
4、对新工人进行了5次分批
学习培训
通过认真技术交底和考核，使工人技术要求记在心中，操作中有依据，操作质量得到明显提高。
2
思想教育培训每周两次，共进行3次
经过3次思想教育学习，增强了工人的创优意识，激发了工人劳动热情，在操作中明显有了压力和责任感。
3
对安装蜂巢芯的顶板支设实施了分段包干和奖罚制度
通过奖罚制度，提高了大家对顶板支设实施的重视程度和积极性，施工速度和质量都大幅度提高。
4
对蜂巢芯的安装进行分段检查和跟踪检查
定人分段跟踪检查和验收，尤其加强细部处理，使安装后的蜂巢芯高差控制在7毫米以内，达到质量目标要求。
制表人：
田小宁
4、经验总结阶段（A阶段）
通过上述事实效果检查表结果表明，我们在对策表中采取的各项措施得到了很好的落实，得到了有效的控制，取得了良好的质量效果。
（二）第二次PDCA循环
1、计划阶段（P阶段）
1.1、调查表的制定
检查结果：
根据前定的措施，我们狠抓落实在2006年5月26日QC小组的全体人员再次深入施工现场，进行监督指导，通过实施上述措施，对施工的地面进行了质量检查，请看质量情况统计表
质量情况统计表
检查项目
检查点数
合格点
合格率
频数
频率
累计频率
相邻平直度
50
41
82%
9
60%
60%
蜂巢芯间距
50
46
92%
4
26.7%
86.7%
相邻顶面高差
50
48
96%
2
13.3%
100%
与墙、柱间距
50
50
100%
0
0
100％
合计
200
185
15
100％
排列图，根据以上检查情况绘制了排列图如下：
通过QC小组活动，蜂巢芯间距质量问题得到有效控制，但相邻行（列）蜂巢芯平直度超差的质量问题又突显出来。
我们QC小组对此进行了攻关活动，对相邻行（列）蜂巢芯平直度超差原因进行了认真的因果分析，并绘制了如下因果分析图。
1.2、我们通过对因果分析找出7条主要原因，形成要因确认表
要因确认表
序号
因素
调查分析
结论
1
新工人技术水平差
对新上岗的工人进行夜校技能培训
要因
2
工人责任心不强
由项目经理每周进行两次学习培训，重点是进行创
优质量意识教育，并制定奖罚措施和每日验收制度。
要因
3
蜂巢芯规格尺寸不标准
蜂巢芯进场检验不严格
要因
4
没拉通线校正
检查程序不落实
要因
5
操作过程尺寸控制不严
工序检查不到位
要因
6
细部处理不认真
工人操作不细心
要因
7
风大影响通线检查
检查时间掌握不到位，不及时听取天气预报
要因
1.3、制定对策
针对要因确认表确认的十条要因，我们QC小组制定出如下对策表，每一条对策都落实到人，并由专人负责监督执行
对策表
序号
主要因素
措施
负责人
1
新工人技术水平差
对新上岗的工人进行夜校技能培训，提高工人实际操作水平
孔华
2
工人责任心不强
制定奖罚制度，加强工人责任心。
孔华
3
蜂巢芯规格尺寸不标准
对材料尺寸设专人负责检查验收，跟踪落实
郭能刚
4
没拉线通直
对所有蜂巢芯通线检查，加大检查力度
宗东
5
操作过程尺寸控制不严
加大工序检查力度，做好交接验收。
郭能刚
6
细部处理不认真
派专人加大对细部处理的检查力度
张秀军
7
风大影响通线检查
及时听取天气预报，合理掌握检查时间。
郭能刚
2、实施阶段（D阶段）
2.1、由项目经理负责对工人进行质量意识教育，每周一晚7点—9点学习，实体工程创的鲁班奖重要性，要求大家每一个细节做起，并宣读质量管理制度和奖罚制度。
2.2、由总工对新工人组织学习，学习时间周二、周五晚7点—9点，并进行学习考试，考试不合格的不准上岗操作。
2.3、由质检员宗东分别跟踪检查施工过程，重点检查蜂巢芯规格，以及安装不到位问题，尤其加强了下班前的检查验收，实行了质量挂牌制度，不合格点统计上墙等措施。
2.4、由质检员宗东专门负责检查监督分项的施工质量。
2.5、材料员孔令国专门负责材料的采购工作，我们和建设方，监理方，设计方共同研究，选定材料厂家和专业队伍，并对几家公司生产蜂巢芯的公司进行了对比，共同确定了蜂巢芯生产厂家。
3、效果检查（C阶段）
从2006年4月15日至2006年6月20日，我们进行了蜂巢芯施工，由于我们对各构造层的施工和材料的选择上采取了严格的管理制度，蜂巢芯结构在竣工验收阶段未出现通长不直、高低不平，后期我们进行了工程质量复检，整个蜂巢芯结构部分未见异常，在泰山杯、鲁班奖工程验收中，质量和观感效果，受到了专家的一致好评。
4、经验总结阶段（A阶段）
4.1、通过二次PDCA循环，我们QC小组较好的解决了工程施工中蜂巢芯间距不一致、相邻蜂巢芯平直度超差主要质量问题，制定的质量目标成功实现。
4.2、我们通过QC小组活动，使公司质量管理体系更加完善，使工人的质量意识增强，提高了管理人员的管理水平，并制定了一套切实可行的质量管理奖罚制度，对工人的培训和技术指导取得了很好的施工经验。
4.3、通过QC小组活动，提高了工人技术素质，加快了施工速度，保证了工程质量，返修率大大降低。
我们合理安排机械，都取得了良好的经济效益。
节约蜂巢芯固定辅助材料；12000平方*2元=24000元
节省架管租赁费；12000元
减少用工220个*60元=13200元
减少返修费用26000元
（三）PDCA循环图
六、巩固措施
1、把蜂巢芯结构工程QC小组活动中制定的质量管理制度和技术施工方案，编发成作业指导书，纳入工程质量管理规划大纲。
2、以该作业指导书为教材，作为对各工程蜂巢芯结构施工的培训教材，组织专业施工队伍和管理人员进行学习。
3、把优秀的质检员委派到各主要工程中，带动起一批合格的质检员，以提高我公司的工程质量管理水平。
4、深入持久地开展QC小组活动，使我们的工程质量再上一个新的台阶。
七、今后打算
通过QC小组活动，我们积累了蜂巢芯结构施工的质量和管理经验，并锻炼了一批优秀的质量管理人员，显示了QC小组对质量管理所起的巨大作用，激发了QC小组成员的工作热情，使我们公司的信誉得到提高，我们在此基础上，准备了下一个活动课题，目标是《运用QC方法提高自流平地面施工质量》。
升级会员 