ω=0.252㎜≦I/400=3.05㎜满足
5.5根据厂方提供的技术资料，可知门式钢脚手架满足支顶要求。
6、安全措施
6．1、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。
6．2、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼浇筑等有关的安全、技术交底。
6．3、模板安装在完成每一道工序时，应由有关部门检查、验收合格，并填写好验收记录后，方可进行下一道工序的施工。
6．4、砼浇筑时应遗派专职的安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常，应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。
6．5、梁板砼浇时，要控制好楼面上的施工活荷载，发：
砼倾落度、移摆砼泵管等操作，尽量减少期对模板支撑的冲击而产生失稳。
模板工程施工方案
1．施工准备
1．11作业条件
1．1．2模板设计：
根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，门架搭设，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，悬挑梁柱节点，主次梁节点大样。
验收模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图，组装图、加固大样图、节点大样图，零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水分段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
1．1．2模板拼装：
（1）拼装现场夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图纸尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3）木胶合板锯开的边及时用防水胶水油漆封边两道，防止胶模板使用过程中开裂、起皮。
1．1．3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1．1．4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、竖实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以作用。
1．1．5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
1．2材料要求
1．2．1木胶合板模板：
尺寸（1830*920㎜）、厚度（18、20㎜）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
1．2．2方木：
50*100㎜、80*80㎜、100*100㎜方木，要求规格统一，尺寸规格。
1．2．3采用1.2/1.9m1.2*1.7m0.9*1.2m门架，上顶螺丝托，下顶螺丝、拉杆、接头等。
1．3施工机具
1．3．1木锯、木工平刨、压刨、手担电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1．3．2支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚物架等。
2、工艺流程
2．1安装柱模板
搭设安装脚手架—沿模板边贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查校正—群体固定—办预检。
2．2安装梁模板
弱出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装梁侧模板*安装另一侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固—办预检。
2．3安装顶板模板
搭设支架—安装横纵大小龙骨—调整板下皮标高及起拱—铺设顶板横板—检查模板上皮标高、平整度—力预检。
3．施工措施
3．1钢筋验收合格后，剪力墙壁壁模板安装前，要把墙、柱脚杂物干净。
3．2安装地下室柱、墙模板用止水螺紧丝，每400*400设置一道用钢筋及木方连通，墙壁两边模板用钢筋及枋木八字型支撑，防止墙体移位。
3．3柱、剪力墙及楼面一次安装，柱钢筋验收合格后，施工人员把楼层水平控制点，用线油标注在柱尾钢筋上，后才安装及楼面模板。
3．4本工地采用钢筋门架，搭设门架前要按图纸设计要求，主梁次梁规格搭设，上下螺丝顶托标高不准超过45㎝。
3．5门架间距，首层至设备层主次梁为30㎝设一个门架间距拉杆。
加钢管连锁（配合高支模方案施工）标准层以上，主梁及次梁为60㎝设一个门架拉杆连通。
3．6墙、柱模板安装要用φ12厚钢筋做1000*1000内支撑，模板脚要留清扫口（10*15㎝）。
楼面模板安装，梁跨度≧4m时，梁底按规定起拱0.2%,截面大于70CM梁模板要用φ12厘钢筋螺丝及钢筋丝锁一道,再用板块压脚和设八字支撑,楼面模板龙骨搭设,按现行安全规范设置施工。
3.7安装悬挑模板时,门架支撑搭设及模板安装要按专项方案及审批施工。
3.8剪力墙、柱及楼面模板一次安装完成后，清理干净验收合格后，浇筑柱剪力墙砼。
4成品保护
4.1组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保护模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放，或在组拼的模板上堆放其他散模板和配件。
4.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5、应注意的质量问题
5.1柱模板:
（1）涨模、断面尺寸不准，防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支撑前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上墙每面吊两面点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
模板安装
先会审好设计图纸，主梁位置，次梁位置，楼板位置。
（1）门架搭设按图纸梁位大小，设置门架间距及位置。
（2）门架搭设后，上下顶螺丝托要调整齐，及控制标高。
（3）枋要检查原材料，是否安全使用，摆放间距按主次梁分类。
（附高支模专项施工方案）
（4）梁底板采用胶合板或松木板，梁跨度大于5.4m的，按规范0.2%起拱施工。
（5）梁侧模板为胶合板，当≥700mm时，梁侧模支撑采用φ12厘钢筋螺丝和钢管、枋连通紧锁。
梁侧模≤700mm的，用枋及模板八字型支撑，用18cm宽模板压脚。
（6）楼面模，等梁侧模安装完后，在梁侧模设置枋木做龙骨门架按大小间距设置，安放上下顶螺丝托，调节整齐，枋木龙骨按安全规范要求施工，面模安装时，按缝工密实牢固。
（7）楼梯模安装按大样操作施工。
5.2模板拆除
5.2.1模板拆除的一般要点:
（1）楼面模板拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除；除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆除每层楼面模板时，外脚手架四周要用安全网及他物做好防护措施。
所有人员熟知，依照拆模关键点位，写好标牌，对拆模进度、安全、人员和他物都得到保护。
5.2.2柱子模板拆除
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑－自上而下拆除柱箍－拆除部分竖肋－拆除模板及配件运输维护。
（2）拆除工艺施工要点：
1拆除支架部分水平面拉杆和剪刀撑、柱箍及柱模板。
2柱模拆除后升至上层楼面，用木方垫平安放整齐。
6．安全措施
6.1模板工程人员进场后,要做好三级安全教育.
6.2工人上班前办理好当天安全交底卡,及上岗证和戴好安全帽等。
6.3工人上班不准洒后作业。
6.4在楼层作业时不准吸烟。
6.5模板门架搭设要按《安全规范》施工。
6.6在楼层安装模板时不准乱破坏安全设施。
6.7拆模时，要写好安全标牌及做好安全防护。
6.8在楼层作业不准向外投物。
6.9外脚手架不准堆放材料。
6.10楼层门架支撑及模板不准乱拆，要经审批。
6.11拆柱、墙模时，门架支撑离柱、墙位≥600mm，要重新用钢管做支顶顶牢固。
7．文明措施
7.1预留洞口超过15×15cm者加盖防护，上铺盖胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。
7.2进入现场一切材料必须按现场管理平面图，指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。
7.3进入施工现场的人员，要爱护现场内的各种绿化设施和标示牌，不得损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
7.4严禁酗洒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。
7.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并保持采取防滑措施。
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