模板工程施工方案.docx

1、模板工程施工方案高支模工程施工方案1、 编制说明及编制依据11、 编制说明按广东省建委粤建监字199828号文规定，楼层高度4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性。12、 编制依据121、建施、结施设计图纸122、施工合同123、粤建监字199828号文124、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范HGH128-2000、J43-2000125、门式钢支顶架技术参数资料2、 工程概况根据本工程设计施工图，本工程负一层，首层，二层，层高分别为5.5m、5.1m、标准层4.8m，故施工前必须依照相关规定进行模板支撑体系设计。3、

2、模板体系设计模板平板、梁侧板采用18厚夹板，骨肋采用80*80木枋（广东松枋），竖直支顶采用门式钢脚手架以48钢管（材料见附表1）。材 料 表 附表1名称规格（）自重Fv(N/m)Fm(N/m)E模板915*1830*180.12KN/1253415900枋木80*80*20000.055KN/根151310000门架1930*12190.15KN/件2102102*1051730*12190.12KN/件1730*12190.07KN/件斜拉杆0.03KN/件780顶托0.07KN/件600座基0.05KN/件钢管480.384KN/m3.1楼板 楼面板铺二层木枋，上层枋间距为400，下层枋

3、间距为门架宽即1219，每门架间距为900。32、梁梁两侧设压脚板，侧板支撑间距为400，在梁中部相应增加螺栓12600进行拉结。梁底设二三层木枋：梁高700，顶层枋木间距为300，二层木枋间距约为梁宽的半，底层枋木间距为600：梁高700时，顶层木枋间距为400，底层枋木间距为门架宽。33、支撑体系331、对高度700的梁及楼板，使用1个1.9m、1个1.7门架，一个900顶架顶托、基座组合搭设。332、对度高度700的梁，分别采用1个1.9m、1个1.7m、1个0.9m大架架顶托，基座组合搭设。4、 施工方法41、模板搭设 门架先沿主梁离柱边200开始排第一只架，间距600摆放。边排上斜接

4、杆，排至梁另一边的支承柱（或剪力墙）边时，如果离支承柱（或墙）距离大于400时，要在柱边（可墙）出200加一个门架，并要用拉杆边接在相邻的架上，扎三度固定。第一层架顶铺设临时板后，再架设上层门架，然后架顶托，大致调平在顶托后放木枋。底层木枋沿门架方向排放，顶层木枋垂直梁放置。其间距可以根据梁尺寸而定，铺梁底板，调顶托至预定高度水平（或合梁拱要求）。固定梁底板再装梁侧模板，设压脚板再定侧板支撑，当梁高2 875梁8758100梁悬臂构件2752100拆模顺序为：后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始分别拆向两端，拆模时不要用力过猛，过急，拆下来的木料要及时

5、整理运气。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。5、 计算说明51、荷载计算本计算依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）进行。511、各荷载取用标准值18厚夹板（915*1830）：1.12KN/80*80*2000枋木:0.028 KN/m钢筋砼：25 KN/m3钢项托：0.07 KN/件门式钢顶架：详见第3眯材料表中说明施工活荷载：2.5KN/512、施工荷载计算：本荷载计算是根据设计图以板厚120及最大梁截在3501050为例演示计算过程，余不再一一演示。52、查设计手册松木强度、强性模量如下：顺纹抗压：fc=10n/m顺

6、纹抗剪：fV=1.4n/m抗 弯：fM=13n/m弹性模量：E=9000n/m53、梁侧模部份设计531、荷载计算（1） 新浇砼对侧模的压力 FK=cH=250.95=23.75 KN/F=1.2 FK=1.2*23.75=28.5 KN/(2) 浇筑时砼对侧模的压力QK=4 KN/ Q=1.4QK=1.4*4=5.6 KN/(3)将上述荷载转化为线载g=(0.95-0.165)F=0.79*28.5=22.515 KN/mp=(0.95-0.16)Q=0.79*5.6=4.424 KN/m(4)综合考虑和种因素影响，最后取用荷载如下：g=18.194 KN/m q=4.424 KN/m5.3

7、.2、设计、校核5321、侧模计算侧模计算筒图如右图：（1） 按挠度设计竖枋间距（按五跨连续梁计算）查计划手册知=0.644ql4/100El 命I1/250则有I：100EI/（250*0.644q）1/3即I428 取I=400（2） 强度校核mmax=(-0.105g+0.119q)I2=0.390KNmnmax=(-0.060g-0.620q_I=5.507KNw=bh2P/6=42660m=mmax/w=390000/42660=9.142mpa34.1mpa 满足t=3vmax/2bh=0.581mpafv=1.25mpa 满足5322、竖枋计算（因此部分内容在转换层施工方案中有详

8、细说明，故此处省略，仅供计算结果）拉一道水平钢管（248），拉杆1212005232、梁侧传给竖枋的荷载计算（因此部分内容同梁底模计算过程，故仅供出结果，不在此演数）加竖枋自重、侧模自重、钢管及拉杆重，取随竖枋垂直向下的作用力N=3.901KN54 梁底模部分设计541、底模设计5411、荷载设算（1） 模板自重：1。2*1.4*0.12 KN/m（2） 钢筋砼自重：1.2*0.95*0.4*25 KN/m=11.4 KN/m（3） 施工活载：1.4*04*2.5 KN/=1.4 KN/m（4） 荷载统计如下：（5） g=11.458 KN/m q=1.4 KN/m底模计算简图如右图：5413

9、设计、校核（1） 按挠度设计竖枋间距（按五跨连续计算）查计划手册知=0.644ql4/100El 命I1/250则有I：100EI/（250*0.644q）1/3即I428 取I=400（2）强度校核mmax=(-0.105g+0.119q)I2=0.390KNmnmax=(-0.060g-0.620q_I=5.507KNw=bh2P/6=42660m=mmax/w=390000/42660=9.142mpa34.1mpa 满足t=3vmax/2bh=0.581mpafv=1.25mpa 满足542、顶层枋木设计(1) 枋木自重：0.028 KN/m(2) 模板传来（化线载）：g=1.134*

10、11.458*0.40.4=12.993 KN/m(3) 模板传来（化线载）：q=1.218*1.1*0.40.4=1.705KN/m(4) 荷载统计如下：g=13.021 KN/m q=1.705 KN/m计算简图如右图：54232、设计、校核（1） 按剪力设计二层枋木间距（按二跨连续计算）（2） vmax/2bh=0.625(g+q)It=3 vmax/2bhfv=1.5mpa故有I bh/0.625（G+Q）=685经调整，同时考虑竖枋传来的力，取好层枋布置计算简图如右图。（3） 强度、刚度校核E=10000 I= bh/0.625=3413333.33 w= bh/0.625=8533

11、3.3经计算，有M=0.199KNM, V=3772 =M/W=199000/85333.3 mpa131mpa 满足t=3v/2bh=3*3772(2*80*80)=0.884mpafv=1.5mpa 满足(3)传给二层枋木的力Nmax=2*3 .772=7.544 KN/m5.4.3、二层枋木设计5431、枋木计算（1）枋木自重：0.028 KN/m(2)顶层枋传来：G=6.98 KN/mQ=0.564 KN/m(3)荷载统计如下：G=6.98 KN/m Q=0.564 KN/m G=0.028 KN/m5.4.2.2、设计、校核设三层枋木间距为600取如右图进行验算V-6.426KNM=

12、0.447KNM=Gb2(3-b1)2I2=0.522I=I/400=1.5 满足=M/W=447000/85333.3 mpa=5.238mpafm=13mpa 满足5.4.4、三层枋木设计5441、荷载计算（1）木枋木自重：0.028 KN/m（2）二层枋木传来：F1、3a=2.333 KN/m F2a=2.333 KN/m（3）侧竖枋传来：F1、3a=0.901KN/m F2b=0 KN/m（4）载统计如下：F1、3a=6.234KN/m F2=7.775KN/m g=0.028 KN/m设三层枋木间距为600，计算简图如右，得Na=NB=Vmax=10.122KN Mmax=4.242

13、 KNm采用双枋叠放W=341333.333 I=2730666.6745.4.4.2、校核=mmax/w=390000/42660=9.142mpa34.1mpa 满足t=3vmax/2bh=0.581mpafv=1.25mpa 满足=0.252I/400=3.05 满足5.5 根据厂方提供的技术资料，可知门式钢脚手架满足支顶要求。6、 安全措施61、工程施工前应组织成立质量、安全管理小组负责对整个工程的模板支撑的监督管理工作。62、施工前组织施工有关人员进行模板安装、拆除、砼浇筑等有关的安全、技术交底。63、模板安装在完成每一道工序时，应由有关部门检查、验收合格，并填写好验收记录后，方可进

14、行下一道工序的施工。64、砼浇筑时应遗派专职的安全员对支撑的模板及其支顶架的变形情况，如发现有异常，应立即停止施工，待确定不安全威胁的情况方可进行正常施工。65、梁板砼浇时，要控制好楼面上的施工活荷载，发：砼倾落度、移摆砼泵管等操作，尽量减少期对模板支撑的冲击而产生失稳。模板工程施工方案1 施工准备111 作业条件112 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，门架搭设，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，悬挑梁柱节点，主次梁节点大样。验收模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图，组装图、

15、加固大样图、节点大样图，零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水分段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。112 模板拼装：（1） 拼装现场夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图纸尺寸，采用沉头自攻螺丝将木胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 木胶合板锯开的边及时用防水胶水油漆封边两道，防止胶模板使用过程中开裂、起皮。113 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。114 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、竖实、若达不到要求的应做水泥砂浆

16、找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以作用。115 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。12 材料要求121木胶合板模板：尺寸（1830*920）、厚度（18、20）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。122 方木：50*100、80*80、100*100方木，要求规格统一，尺寸规格。123 采用1.2/1.9m 1.2*1.7m 0.9*1.2m门架，上顶螺丝托，下顶螺丝、拉杆、接头等。13 施工机具131 木锯、木工平刨、压刨、手担电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。132 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手

17、架或碗扣脚物架等。2、工艺流程21 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。2 2安装梁模板弱出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板*安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。23 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板横板检查模板上皮标高、平整度力预检。3 施工措施31 钢筋验收合格后，剪力墙壁壁模板安装前，要把墙、柱脚杂物干净。32 安装地下室柱、墙模板用止水螺紧丝，每400*400设置一道

18、用钢筋及木方连通，墙壁两边模板用钢筋及枋木八字型支撑，防止墙体移位。33柱、剪力墙及楼面一次安装，柱钢筋验收合格后，施工人员把楼层水平控制点，用线油标注在柱尾钢筋上，后才安装及楼面模板。34本工地采用钢筋门架，搭设门架前要按图纸设计要求，主梁次梁规格搭设，上下螺丝顶托标高不准超过45。35门架间距，首层至设备层主次梁为30设一个门架间距拉杆。加钢管连锁（配合高支模方案施工）标准层以上，主梁及次梁为60设一个门架拉杆连通。36墙、柱模板安装要用12厚钢筋做1000*1000内支撑，模板脚要留清扫口（10*15）。楼面模板安装，梁跨度4m时，梁底按规定起拱0.2%,截面大于70CM梁模板要用12厘

19、钢筋螺丝及钢筋丝锁一道,再用板块压脚和设八字支撑,楼面模板龙骨搭设,按现行安全规范设置施工。3.7安装悬挑模板时,门架支撑搭设及模板安装要按专项方案及审批施工。3.8剪力墙、柱及楼面模板一次安装完成后，清理干净验收合格后，浇筑柱剪力墙砼。4成品保护4.1组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保护模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，或在组拼的模板上堆放其他散模板和配件。4.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不

20、可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5、应注意的质量问题5.1柱模板:(1)涨模、断面尺寸不准，防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支撑前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上墙每面吊两面点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。模板安装先会审好设计图纸，主梁位置，次梁位置，楼板位置。（1） 门架搭设按图纸梁位大小，设置门架间距及位

21、置。（2） 门架搭设后，上下顶螺丝托要调整齐，及控制标高。（3） 枋要检查原材料，是否安全使用，摆放间距按主次梁分类。（附高支模专项施工方案）（4） 梁底板采用胶合板或松木板，梁跨度大于5.4m的，按规范0.2%起拱施工。（5） 梁侧模板为胶合板，当700mm时，梁侧模支撑采用12厘钢筋螺丝和钢管、枋连通紧锁。梁侧模700mm的，用枋及模板八字型支撑，用18cm宽模板压脚。（6） 楼面模，等梁侧模安装完后，在梁侧模设置枋木做龙骨门架按大小间距设置，安放上下顶螺丝托，调节整齐，枋木龙骨按安全规范要求施工，面模安装时，按缝工密实牢固。（7） 楼梯模安装按大样操作施工。5.2模板拆除5.2.1模板拆

22、除的一般要点:(1)楼面模板拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除；除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计

23、的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆除每层楼面模板时，外脚手架四周要用安全网及他物做好防护措施。所有人员熟知，依照拆模关键点位，写好标牌，对拆模进度、安全、人员和他物都得到保护。5.2.2柱子模板拆除（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。（2） 拆除工艺施工要点：1 拆除支架部分水平面拉杆和剪刀撑、柱箍及柱模板。2 柱模拆除后升至上层楼面，用木

24、方垫平安放整齐。6安全措施6.1模板工程人员进场后,要做好三级安全教育.6.2工人上班前办理好当天安全交底卡,及上岗证和戴好安全帽等。6.3工人上班不准洒后作业。6.4在楼层作业时不准吸烟。6.5模板门架搭设要按安全规范施工。6.6在楼层安装模板时不准乱破坏安全设施。6.7拆模时，要写好安全标牌及做好安全防护。6.8在楼层作业不准向外投物。6.9外脚手架不准堆放材料。6.10楼层门架支撑及模板不准乱拆，要经审批。6.11拆柱、墙模时，门架支撑离柱、墙位600mm，要重新用钢管做支顶顶牢固。7文明措施7.1预留洞口超过1515cm者加盖防护，上铺盖胶板，周围水泥砂浆抹缝，统一编号。7.2进入现场一切材料必须按现场管理平面图，指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。7.3进入施工现场的人员，要爱护现场内的各种绿化设施和标示牌，不得损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。7.4严禁酗洒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。7.5六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并保持采取防滑措施。